环保型全自动除膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为环保型全自动除膜机。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏溶液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
3.玻璃加工过程中，其外侧通常包覆有包膜，对玻璃进行保护，防止运输中玻璃磨损或破裂，而包膜在后续加工过程中需要将其去除，多通过除膜机对包膜进行去除，现有的玻璃加工用除膜机在使用时，需要人工手动移动玻璃完成除膜工作，其工作效率低下，自动化水平较低，为此，提出环保型全自动除膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环保型全自动除膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型全自动除膜机，包括：除膜机构、限位机构和调位机构；
6.所述除膜机构包括电动机和砂轮，所述砂轮安装于电动机的输出轴上；
7.所述限位机构包括承载板和转角板，所述转角板固定连接于承载板的顶部一侧；
8.所述调位机构包括壳体和正反转电机，所述正反转电机安装于壳体的内部一侧，所述壳体的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与承载板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设置调位机构使本除膜机在玻璃放于承载板上时，自行启动电动机和正反转电机，对玻璃进行自动化除膜工作，提高本除膜机的工作效率，并设置限位机构对玻璃的所处位置进行限位，防止除膜过程中玻璃错位。
10.较佳的，所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与壳体转动连接，所述第一螺杆的一侧套装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧与第一滑块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，设置正反转电机带动第一螺杆转动，配合第一螺纹套带动第一滑块运动，使除膜时承载板带动玻璃一同运动。
12.较佳的，所述承载板的顶部一侧固定连接有第一限位板，所述承载板的顶部一侧
固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧与第一限位板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，设置第一限位板配合第二限位板和转角板对玻璃进行限位，防止玻璃从承载板上滑落。
14.较佳的，所述壳体的一侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有安装板，所述电动机安装于安装板的顶部。
15.通过采用上述技术方案，设置第二滑块在第二滑轨内滑动，便于根据玻璃的尺寸调整电动机的所处位置。
16.较佳的，所述壳体的内部一侧固定连接有隔板。
17.通过采用上述技术方案，设置隔板防止除膜时产生的碎屑进入壳体与正反转电机接触。
18.较佳的，所述承载板的顶部安装有触碰开关，所述触碰开关的电性输出端与电动机和正反转电机的电控端均电性连接。
19.通过采用上述技术方案，设置触碰开关在放置玻璃后自动启动电动机和正反转电机进行除膜工作，壳体的一侧安装有用于控制正反转电机反转的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以使正反转电机反转。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、本环保型全自动除膜机在使用时，通过设置承载板配合触碰开关，在将玻璃放于承载板上后自动启动电动机和正反转电机运行，电动机配合砂轮进行除膜工作，正反转电机配合第一螺杆和第一螺纹套带动第一滑块和承载板运动，使本除膜机可以在放置玻璃后自动完成除膜工作，提高本除膜机的工作效率；
22.二、本环保型全自动除膜机在使用时，通过设置第一滑块在第一滑轨内滑动，增强承载板运动时的稳定性，并设置第一限位板配合第二限位板和转角板对玻璃进行限位，防止玻璃滑落。
附图说明
23.图1为本实用新型的环保型全自动除膜机的主视图；
24.图2为本实用新型的环保型全自动除膜机中壳体的内部剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的环保型全自动除膜机中承载板的结构示意图。
26.图中：10、除膜机构；11、电动机；12、安装板；13、砂轮；20、限位机构；21、转角板；22、承载板；23、第一滑块；24、第一滑轨；25、正反转电机；26、第一螺纹套；27、第一螺杆；28、触碰开关；29、第一限位板；201、第二限位板；30、调位机构；31、壳体；32、第二滑轨；33、第二滑块；34、转盘；35、第二螺纹套；36、第二螺杆；37、隔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1
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图3，环保型全自动除膜机，包括：除膜机构10、限位机构20和调位机构
30。
29.参阅图1
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图2，除膜机构10包括电动机11、砂轮13和安装板12，砂轮13安装于电动机11的输出轴上，电动机11安装于安装板12的顶部，为了便于根据玻璃的尺寸调整电动机11的所处位置，壳体31的一侧安装有第二滑轨32，第二滑轨32的内部滑动连接有第二滑块33，第二滑块33的一侧与安装板12固定连接，壳体31的内部一侧转动连接有第二螺杆36，第二螺杆36的一端与隔板37转动连接，第二螺杆36的一侧套装有第二螺纹套35，第二螺纹套35的一侧与第二滑块33固定连接，第二螺杆36的一端固定连接有转盘34。
30.参阅图1
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图3，限位机构20包括承载板22、转角板21和触碰开关28，转角板21固定连接于承载板22的顶部一侧，为了使除膜时承载板22带动玻璃一同运动，正反转电机25的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆27，第一螺杆27的一端与壳体31转动连接，第一螺杆27的一侧套装有第一螺纹套26，第一螺纹套26的一侧与第一滑块23固定连接，为了防止玻璃从承载板22上滑落，承载板22的顶部一侧固定连接有第一限位板29，承载板22的顶部一侧固定连接有第二限位板201，第二限位板201的一侧与第一限位板29固定连接，为了在放置玻璃后自动启动电动机11和正反转电机25进行除膜工作，触碰开关28安装于承载板22的顶部一侧，触碰开关28的电性输出端与电动机11和正反转电机25的电控端均电性连接。
31.参阅图1
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图2，调位机构30包括壳体31、正反转电机25和隔板37，正反转电机25安装于壳体31的内部一侧，壳体31的一侧安装有第一滑轨24，第一滑轨24的内部滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的一侧与承载板22固定连接，为了防止除膜时产生的碎屑进入壳体31与正反转电机25接触，隔板37固定连接于壳体31的内部一侧。
32.工作原理：使用时，根据需要进行除膜的玻璃尺寸对电动机11的位置进行调整，转动转盘34带动第二螺杆36转动，第二螺杆36配合第二螺纹套35带动第二滑块33运动，第二滑块33带动安装板12和电动机11运动，将需要进行除膜的玻璃放于承载板22上，使其一侧与转角板21贴合，且另一侧与第二限位板201贴合，玻璃挤压触碰开关28，启动电动机11和正反转电机25，电动机11带动砂轮13转动进行除膜操作，正反转电机25带动第一螺杆27转动，配合第一螺纹套26带动第一滑块23运动，使承载板22和玻璃一同运动，对玻璃进行除膜。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。