铸石衬板打磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光设备的技术领域，特别是涉及一种铸石衬板打磨抛光设备。


背景技术：

2.铸石衬板打磨抛光设备是用于打磨铸石衬板的辅助装置，其在打磨抛光设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铸石衬板一般通过人工手持打磨机进行打磨抛光，费时费力，打磨效果较差，同时容易将打磨时产生的粉尘吸入到身体内，损害身体健康，并造成空气污染，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既避免了通过人工进行打磨省时省力，又避免操作人员吸入粉尘影响健康，同时避免粉尘扩散到空气中污染环境，提高其使用效果的铸石衬板打磨抛光设备。
4.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，包括底座、c型板、升降装置、铸石衬板主体、固定装置、两组支撑板、第一电机、第一丝杠轴、滑杆、第一滑块、安装板、两组固定块、打磨辊、第二电机、吸尘罩、吸尘管、第一夹持块、第二滑块、吸尘箱、吸尘机、固定板、吸尘网、连接块和把手，c型板通过升降装置与底座连接，铸石衬板主体通过固定装置固定在c型板的内侧壁上，并且两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，第一电机固定在右侧支撑板的上部，第一电机的输出端与第一丝杠轴的右端连接，第一丝杠轴与两组支撑板转动连接，并且滑杆固定在两组支撑板之间，并位于第一丝杠轴的上方，第一滑块与第一丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接，并且第一滑块的底端与安装板的顶端中部连接，两组固定块分别固定在安装板底端的前后两侧，打磨辊与两组固定块转动连接，并且第二电机的输出端与打磨辊的后端连接，第二电机固定在安装板底端后侧，吸尘罩固定在吸尘网的顶端，并将打磨辊罩住，并且吸尘管与吸尘罩的右端上部连接，吸尘管的另一端与吸尘箱的底端连接，吸尘管通过第一夹持块固定在第二滑块的前端，第二滑块与第一丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接，并位于第一滑块的右侧，并且吸尘箱固定在第一滑块和第二滑块的顶端，吸尘机固定在吸尘箱的顶端，固定板插入到吸尘箱内，并且固定板的底端设置有固定槽，顶端设置有开口，吸尘网固定在固定板的固定槽内，并且固定板的右端与连接块连接，连接块与吸尘箱的右端螺装连接，把手固定在连接块上。
5.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，升降装置包括第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组第二丝杠轴、两组皮带轮、皮带和两组第三滑块，第三电机固定在底座的底端右侧，第三电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在右侧的第二丝杠轴底部，两组第二丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，并且两组皮带轮分别固定在两组第二丝杠轴的底端，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且两组第三滑块分别与两组第二丝杠轴螺装连接，并分别与c型板3的左右两端连接。
6.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，固定装置包括两组螺杆、两组转动把手和两组第二夹持块，两组螺杆分别与c型板左右两端上部螺装连接，转动把手固定在螺杆的外侧端，并且螺杆的内侧与第二夹持块转动连接，两组第二夹持块分别与c型板底部内侧端滑动卡装。
7.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
8.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，还包括防滑罩，防滑罩固定在底座的底端，并将第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带轮和皮带罩住。
9.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组第二丝杠轴的顶端。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使铸石衬板主体的顶端与打磨辊接触，并通过第二电机带动打磨辊转动，同时通过第一电机带动第一丝杠轴转动，使得第一滑块和第二滑块左右移动，从而使得打磨辊和吸尘管左右移动，通过打磨辊完成对铸石衬板主体的打磨抛光，并且通过吸尘箱、吸尘机、吸尘网、吸尘管和吸尘罩的配合使用，对打磨时产生的粉尘进行吸收，既避免了通过人工进行打磨省时省力，又避免操作人员吸入粉尘影响健康，同时避免粉尘扩散到空气中污染环境，提高装置的使用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
13.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、c型板；3、铸石衬板主体；4、支撑板；5、第一电机；6、第一丝杠轴；7、滑杆；8、第一滑块；9、安装板；10、固定块；11、打磨辊；12、吸尘罩；13、吸尘管；14、第一夹持块；15、第二滑块；16、吸尘箱；17、吸尘机；18、固定板； 19、吸尘网；20、连接块；21、把手；22、第三电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二丝杠轴；26、皮带轮；27、皮带；28、第三滑块；29、螺杆；30、转动把手；31、第二夹持块；32、支撑腿； 33、垫块；34、地脚螺栓；35、防滑罩；36、限位块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，包括底座1、c型板2、升降装置、铸石衬板主体3、固定装置、两组支撑板4、第一电机5、第一丝杠轴6、滑杆7、第一滑块8、安装板9、两组固定块10、打磨辊11、第二电机、吸尘罩12、吸尘管13、第一夹持块14、第二滑块15、吸尘箱16、吸尘机17、固定板18、吸尘网19、连接块20 和把手21，c型板2通过升降装置与底座1连接，铸石衬板主体3通过固定装置固定在c型板2的内侧壁上，并且两组支撑板4分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，第一电机5固定在右侧支撑板4的上部，第一电机5
的输出端与第一丝杠轴6的右端连接，第一丝杠轴6与两组支撑板4转动连接，并且滑杆7固定在两组支撑板4之间，并位于第一丝杠轴6的上方，第一滑块8与第一丝杠轴6螺装连接，并与滑杆7滑动连接，并且第一滑块8的底端与安装板9的顶端中部连接，两组固定块10分别固定在安装板9底端的前后两侧，打磨辊11与两组固定块10转动连接，并且第二电机的输出端与打磨辊11的后端连接，第二电机固定在安装板9底端后侧，吸尘罩12固定在吸尘网19的顶端，并将打磨辊11罩住，并且吸尘管13与吸尘罩12的右端上部连接，吸尘管13的另一端与吸尘箱16的底端连接，吸尘管13通过第一夹持块14固定在第二滑块15的前端，第二滑块15与第一丝杠轴6螺装连接，并与滑杆7滑动连接，并位于第一滑块8的右侧，并且吸尘箱16固定在第一滑块8和第二滑块15 的顶端，吸尘机17固定在吸尘箱16的顶端，固定板18插入到吸尘箱16 内，并且固定板18的底端设置有固定槽，顶端设置有开口，吸尘网19 固定在固定板18的固定槽内，并且固定板18的右端与连接块20连接，连接块20与吸尘箱16的右端螺装连接，把手21固定在连接块20上；使铸石衬板主体3的顶端与打磨辊11接触，并通过第二电机带动打磨辊 11转动，同时通过第一电机5带动第一丝杠轴6转动，使得第一滑块8 和第二滑块15左右移动，从而使得打磨辊11和吸尘管13左右移动，通过打磨辊11完成对铸石衬板主体3的打磨抛光，并且通过吸尘箱16、吸尘机17、吸尘网19、吸尘管13和吸尘罩12的配合使用，对打磨时产生的粉尘进行吸收，既避免了通过人工进行打磨省时省力，又避免操作人员吸入粉尘影响健康，同时避免粉尘扩散到空气中污染环境，提高装置的使用效果。
18.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，升降装置包括第三电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、两组第二丝杠轴25、两组皮带轮26、皮带27和两组第三滑块28，第三电机22固定在底座1的底端右侧，第三电机22的输出端与第一锥齿轮23连接，并且第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动连接，第二锥齿轮24固定在右侧的第二丝杠轴25底部，两组第二丝杠轴25分别与底座1的左右两侧转动连接，并且两组皮带轮26分别固定在两组第二丝杠轴25的底端，两组皮带轮26之间通过皮带27传动连接，并且两组第三滑块28分别与两组第二丝杠轴25螺装连接，并分别与c型板23的左右两端连接；通过第三电机22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动连接，使得第二锥齿轮24带动第二丝杠轴25和皮带轮26转动，两组皮带轮26之间通过皮带27传动连接，从而使得两组第二丝杠轴25同步转动，进而使得两组第三滑块28带动c型板2上下移动，便于根据铸石衬板主体3的厚度，调节c型板2的高度，降低装置的使用局限性。
19.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，固定装置包括两组螺杆29、两组转动把手30和两组第二夹持块31，两组螺杆29分别与c型板2左右两端上部螺装连接，转动把手30固定在螺杆29的外侧端，并且螺杆29 的内侧与第二夹持块31转动连接，两组第二夹持块31分别与c型板2 底部内侧端滑动卡装；通过转动转动把手30，使得螺杆29带动第二夹持块31组左右移动，通过两组第二夹持块31将铸石衬板主体3夹持固定在c型板2上，避免铸石衬板主体3打磨抛光时发生滑动，提高装置的使用稳定性以及打磨效果。
20.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，还包括多组支撑腿32、多组垫块33和多组地脚螺栓34，多组支撑腿32均匀固定在底座1的底端，垫块33固定在支撑腿32的底端，并且垫块33与地面通过地脚螺栓34 连接；通过设置支撑腿32、垫块33和地脚螺栓34，避免装置使用时发生偏移或倾斜，进一步提高装置的使用稳定性。
21.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，还包括防滑罩35，防滑罩 35固定在底座1
的底端，并将第三电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、皮带轮26和皮带27罩住；通过设置防滑罩35，对第三电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、皮带轮26和皮带27进行防护，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用寿命。
22.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，还包括两组限位块36，两组限位块36分别固定在两组第二丝杠轴25的顶端；通过设置限位块36，对第三滑块28进行限位，避免第三滑块28滑出第二丝杠轴25，进一步提高装置的使用稳定性。
23.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，其在工作时，首先通过转动转动把手30，使得螺杆29带动第二夹持块31组左右移动，通过两组第二夹持块31将铸石衬板主体3夹持固定在c型板2上，避免铸石衬板主体3打磨抛光时发生滑动，提高装置的使用稳定性以及打磨效果，之后通过第三电机22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动连接，使得第二锥齿轮24带动第二丝杠轴25和皮带轮26转动，两组皮带轮26之间通过皮带27传动连接，从而使得两组第二丝杠轴25同步转动，进而使得两组第三滑块28带动c型板2上下移动，便于根据铸石衬板主体3的厚度，调节c型板2的高度，降低装置的使用局限性，然后使铸石衬板主体3的顶端与打磨辊11接触，并通过第二电机带动打磨辊11转动，同时通过第一电机5带动第一丝杠轴6转动，使得第一滑块8和第二滑块15左右移动，从而使得打磨辊11和吸尘管 13左右移动，通过打磨辊11完成对铸石衬板主体3的打磨抛光，并且通过吸尘箱16、吸尘机17、吸尘网19、吸尘管13和吸尘罩12的配合使用，对打磨时产生的粉尘进行吸收，既避免了通过人工进行打磨省时省力，又避免操作人员吸入粉尘影响健康，同时避免粉尘扩散到空气中污染环境，提高装置的使用效果。
24.本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。