1.本实用新型涉及一种机架组件，尤其涉及一种机箱自动酸洗磷化装置的机架组件。
背景技术：2.在机箱的生产过程中，需要对机箱进行酸洗磷化处理，而目前的酸洗磷化装置主要是在车间的土壤中修建几个处理池，每个处理池都水泥浇筑后并防水防腐处理，然后机箱则由车间的整个行车吊挂到各个不同的处理池中进行处理，这种酸洗磷化装置可以满足日常机箱的酸洗磷化要求，但是还是存在一下不足，1、目前的这种装置需要占用车间的行车；2.目前的这种装置处理池是处于土壤内部，因此，难以发现发现液体泄露。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机箱自动酸洗磷化装置的机架组件，该机架组件可以方便处理池的设置，同时还能满足吊挂装置的移动，从而无需占用车间的行车。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机箱自动酸洗磷化装置的机架组件，包括底座，所述底座上安装有两列竖直立柱，每列相邻的竖直立柱的外侧面之间设置有外侧加强梁，竖直立柱的顶部安装有顶部加强梁，所述竖直立柱、外侧加强梁和顶部加强梁共同围城了长方体框架结构，该长方体框架结构的内部区域为酸洗磷化池组的固定区域，所述长方体框架结构的第一端为上下料端、第二端靠近酸洗磷化池组的烘干池，所述长方体框架结构的第一端上安装有吊挂机箱进行上下料的上下料装置，所述第二端上设置有方便烘干池的池盖开启气缸安装的气缸安装横梁，两列竖直立柱的内侧面上均设置有纵向横梁，两个纵向横梁上安装有相互配合方便吊挂装置移动的纵向导轨和纵向齿条。
5.作为一种优选的方案，所述长方形框架结构的两端和侧面均设置有牵拉加强结构。
6.作为一种优选的方案，所述牵拉加强机构包括中间连接块和四个牵拉杆，所述四个牵拉杆的一端铰接在长方形框架上且相互交叉布置，四个牵拉杆的另一端均设置有连接螺纹段，所述中间连接块上设置有四根与牵拉杆一一对应的连接螺杆，每根连接螺杆与对应的连接螺纹段之间均螺纹安装有调节螺套。
7.作为一种优选的方案，所述上下料装置包括一根沿长方体框架结构的宽度方向延伸的吊挂梁，吊挂梁上滑动安装有电动葫芦。
8.作为一种优选的方案，所述长方体框架结构两侧还固定有方便工作人员行走的行走支架，所述长方体框架结构的端部设置有方便攀爬的攀爬楼梯。
9.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该机箱自动酸洗磷化装置的机架组件，包括底座，所述底座上安装有两列竖直立柱，每列相邻的竖直立柱的外侧面之间设置有外侧加强梁，竖直立柱的顶部安装有顶部加强梁，所述竖直立柱、外侧加强梁和顶部
加强梁共同围城了长方体框架结构，该长方体框架结构的内部区域为酸洗磷化池组的固定区域，所述长方体框架结构的第一端为上下料端、第二端靠近酸洗磷化池组的烘干池，所述长方体框架结构的第一端上安装有吊挂机箱进行上下料的上下料装置，所述第二端上设置有方便烘干池的池盖开启气缸安装的气缸安装横梁，两列竖直立柱的内侧面上均设置有纵向横梁，两个纵向横梁上安装有相互配合方便吊挂装置移动的纵向导轨和纵向齿条，因此，该机架组件的底座上位于长方体框架结构的内部区域可以用来固定不锈钢的酸洗磷化池组，这样该池组能处于土壤的上方，一旦出现泄漏的情况可以第一时间发现；另外，该机架组件在池组的上方设置了纵向导轨和纵向齿条，这样给吊挂装置的行走提供了便利，方便纵向滑动，而同时，第二端设置了气缸安装横梁，可以用来安装气缸开启烘干池的池盖，而上下料端安装了上下料装置，从而方便机箱从吊挂装置中取下横向移出，整个机架组件方便处理池的设置，同时还能满足吊挂装置的移动，从而无需占用车间的行车。
10.又由于所述长方形框架结构的两端和侧面均设置有牵拉加强结构，该牵拉加强结构可以提高机架组件整体的强度。
11.又由于所述牵拉加强机构包括中间连接块和四个牵拉杆，所述四个牵拉杆的一端铰接在长方形框架上且相互交叉布置，四个牵拉杆的另一端均设置有连接螺纹段，所述中间连接块上设置有四根与牵拉杆一一对应的连接螺杆，每根连接螺杆与对应的连接螺纹段之间均螺纹安装有调节螺套，利用该调节螺套可以收紧牵拉杆和中间连接块之间的距离，最终调节牵拉的力度。
12.又由于所述长方体框架结构两侧还固定有方便工作人员行走的行走支架，所述长方体框架结构的端部设置有方便攀爬的攀爬楼梯，利用该攀爬楼梯可以方便进入到行走支架上进行检修和维护。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例的立体图；
15.图2是本实用新型实施例的另一角度的立体图；
16.图3是长方体框架结构的第二端的局部示意图；
17.图4是图3在a处的放大示意图；
18.附图中：1、底座；2、长方体框架结构；21、竖直立柱；22、外侧加强梁；23、顶部加强梁；24、第一端；25、第二端；3、酸洗磷化池组；31、烘干池；4、上下料装置；41、吊挂梁；42、电动葫芦；5、气缸安装横梁；6、纵向横梁；7、纵向导轨；8、纵向齿条；9、牵拉加强结构；91、牵拉杆；911、连接螺纹段；92、中间连接块；921、连接螺杆；93、调节螺套；10、攀爬楼梯；11、行走支架。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1至图4所示，一种机箱自动酸洗磷化装置的机架组件，包括底座1，所述底座1上安装有两列竖直立柱21，每列相邻的竖直立柱21的外侧面之间设置有外侧加强梁22，竖直立柱21的顶部安装有顶部加强梁23，所述竖直立柱21、外侧加强梁22和顶部加强梁23共
同围城了长方体框架结构2，该长方体框架结构2的内部区域为酸洗磷化池组3的固定区域，所述长方体框架结构2的第一端24为上下料端、第二端25靠近酸洗磷化池组3的烘干池31，本实施例中，酸洗磷化池组3主要是在酸洗磷化工艺的过程中所需要的处理池，其中包括酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干池31，各池均为耐腐蚀不锈钢的材质制成，各池均固定在底座1上位于固定区域。
21.所述长方体框架结构2的第一端24上安装有吊挂机箱进行上下料的上下料装置4，所述上下料装置4包括一根沿长方体框架结构2的宽度方向延伸的吊挂梁41，吊挂梁41上滑动安装有电动葫芦42。本实施例中，多个机箱统一放置在机箱放置栏上，机箱放置栏则由吊挂装置在不同的处理池之间移动并将其放入到池内，而电动葫芦42则方便将机箱从机箱放置栏中取出。为此，两列竖直立柱21的内侧面上均设置有纵向横梁6，两个纵向横梁6上安装有相互配合方便吊挂装置移动的纵向导轨7和纵向齿条8。纵向导轨7给吊挂装置提供了纵向滑动的条件，而纵向齿条8可以方便吊挂装置提供纵向移动的传动条件，吊挂装置上设置了行走电机，行走电机的输出轴上设置的与纵向齿条8啮合的齿轮，就可以驱动吊挂装置纵向移动，该机架组件作为自动酸洗磷化装置的承载结构，提供了酸洗磷化所需要的必要支撑，无需使用车间的行车，同时，整个机架组件处于酸洗磷化池组3的外围，方便机箱的吊挂移动，也便于发现液体泄露。
22.所述第二端25上设置有方便烘干池31的池盖开启气缸安装的气缸安装横梁5，烘干池31的池盖开启气缸一端铰接在气缸安装横梁5上，另一端铰接在池盖上，即可开启池盖。
23.本实施例中的机架组件都有工字型的型钢焊接固定而成，所述长方形框架结构的两端和侧面均设置有牵拉加强结构9。所述牵拉加强机构包括中间连接块92和四个牵拉杆91，所述四个牵拉杆91的一端铰接在长方形框架上且相互交叉布置，四个牵拉杆91的另一端均设置有连接螺纹段911，所述中间连接块92上设置有四根与牵拉杆91一一对应的连接螺杆921，每根连接螺杆921与对应的连接螺纹段911之间均螺纹安装有调节螺套93。通过旋转调节螺套93，就可以调节牵拉杆91和中间连接块92之间的距离，进而调节牵拉力，该牵拉加强结构9可以进一步提高整个机架组件的强度，满足吊挂装置的吊挂和行走要求。
24.所述长方体框架结构2两侧还固定有方便工作人员行走的行走支架11，所述长方体框架结构2的端部设置有方便攀爬的攀爬楼梯10，这样方便维护维修。
25.本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版smc培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。