一种蓄电池生产铸焊用助焊剂添加装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产铸焊用助焊剂添加装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池作为一种化学电源，主要由正极、负极、连接件，塑胶件和硫酸等构成。由于使用的需要，在生产过程中需要将多片正极或多片负极分别连接起来，以提供不同大小的容量。目前主要的连接方式分为手焊和铸焊两种，其中手焊的连接方式由于生产效率低，已逐步被淘汰，各蓄电池厂使用较多的是铸焊生产方式。
3.在使用铸焊生产方式时，为提高极板板耳与连接件的结合强度，通常会在铸焊前在板耳上刷上一层助焊剂。当刷制的助焊剂较多时，铸焊连接件内部容易生成气泡，导致连接件断裂，当刷制的助焊剂较少时，极板板耳与铸焊连接件连接不牢固，出现掉片。
4.现有的专利cn201620993602.6：中国实用新型中公开了一种铅蓄电池铸焊用蘸取助焊剂的工装，包括盛装助焊剂的槽体，所述槽体内设有用于吸收助焊剂的多孔弹性垫，所述槽体两侧设有固定多孔弹性垫的可拆卸的压条。本实用新型铅蓄电池铸焊用蘸取助焊剂的工装通过在盛装助焊剂的槽体内设置用于吸收助焊剂的多孔弹性垫，多孔弹性垫能够吸收助焊剂，保证极耳能够均匀的蘸取适量的助焊剂，且不存在掉落的铅粒污染隔板，造成短路的问题。但是该装置在极耳蘸取过程中无法添加助焊剂，会导致槽体中的助焊剂越来越少，最终导致极耳耳板铸焊连接件连接不牢固，其次仅仅弹性垫和底部缓冲垫的配合，无法根据极群伸入助焊剂中的深度去调节槽体底部的位置，一旦极群伸入过深，因为极耳是先通过海绵垫再碰触到槽体，再通过槽体传导力至缓冲垫缓冲，所以一旦极群深入过深过块，缓冲垫无法快速调节，那么就可能造成极耳被挤压而发生歪斜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产铸焊用助焊剂添加装置，通过浸液调节槽以及助焊剂罐的配合，解决了现有的助焊剂添加装置不能稳定添加其次是容易造成极耳被挤压发生歪斜的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种蓄电池生产铸焊用助焊剂添加装置，包括助焊剂罐和助焊剂槽，所述助焊剂罐通过注液管道与助焊剂槽相连，所述注液管道上设置有阀门，所述助焊剂槽内设置有浸液调节槽，所述浸液调节槽包括槽体、弹簧和底部支撑板，所述浸液调节槽内设置有海绵体，所述浸液调节槽周侧和底部都密布有渗液孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与槽体下端四角连接，所述弹簧另一端与底部支撑板四角连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渗液孔设置在槽体和底部支撑板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体顶部两侧边外表面上设置有限位
边条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助焊剂槽顶部两侧边内表面设置有边侧支撑条。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助焊剂槽和浸液调节槽之间有用于盛放助焊剂的集液槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助焊剂槽底部一侧边设置有清洗时用于排放助焊剂的出液管道。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中助焊剂槽和浸液调节槽之间有用于盛放助焊剂的集液槽，集液槽是与助焊剂罐相连的，通过阀门控制助焊剂添加的流速，从而保证助焊剂槽内的助焊剂不会因为使用造成逐渐减少导致后来的铸焊连接件助焊剂沾抹不均。
16.2、浸液调节槽，槽体上密布有渗液孔，这样可以使浸液调节槽内的海绵体可以与助焊剂槽内的助焊剂均匀紧密接触，从而保证海绵体内的助焊剂均匀，这样极耳在沾染的时候会涂抹的比较均匀。
17.3、浸液调节槽下方我们设置了一个底部支撑板，底部支撑板和槽体之间通过弹簧相连，弹簧有个缓冲作用，当极群伸入过深时，会挤压海绵体，海绵体再挤压下方的底部支撑板，通过弹簧，留下了一个足够缓冲的行程，减少了极耳过分挤压发生形变的可能。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中助焊剂槽和浸液调节槽的组合剖视图；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型中助焊剂槽和浸液调节槽的组合立体结构图；
23.图4为本实用新型中助焊剂槽和浸液调节槽的分散示意图；
24.图5为本实用新型中浸液调节槽的立体结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
助焊剂罐；2
‑
注液管道；3
‑
阀门；4
‑
浸液调节槽，401
‑
限位边条，402
‑
槽体，403
‑
弹簧，404
‑
底部支撑板，405
‑
渗液孔；5
‑
海绵体；6
‑
助焊剂槽，601
‑
边侧支撑条；7
‑
出液管道；8
‑
集液槽。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型为一种蓄电池生产铸焊用助焊剂添加装置，包括助焊剂罐1和助焊剂槽6，助焊剂罐1通过注液管道2与助焊剂槽6相连，注液管道2上设置有阀门3，助焊剂槽6内设置有浸液调节槽4，浸液调节槽4包括槽体402、弹簧403和底部支撑板404，浸液调节槽4内设置有海绵体5，浸液调节槽4周侧和底部都密布有渗液孔405。
[0030]
如图5所示：弹簧403一端与槽体402下端四角连接，弹簧403另一端与底部支撑板404四角连接。渗液孔405设置在槽体402和底部支撑板404上。槽体402顶部两侧边外表面上设置有限位边条401。
[0031]
如图1和图4所示：助焊剂槽6顶部两侧边内表面设置有边侧支撑条601。助焊剂槽6和浸液调节槽4之间有用于盛放助焊剂的集液槽8。助焊剂槽6底部一侧边设置有清洗时用于排放助焊剂的出液管道7。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：本装置在使用的时候，首先助焊剂槽6和浸液调节槽4之间有用于盛放助焊剂的集液槽8，集液槽8是与助焊剂罐1相连的，通过阀门3控制助焊剂添加的流速，从而保证助焊剂槽2内的助焊剂不会因为使用造成逐渐减少导致后来的铸焊连接件助焊剂沾抹不均。其次我们采用了浸液调节槽4，槽体402上密布有渗液孔405，这样可以使浸液调节槽4内的海绵体5可以与助焊剂槽2内的助焊剂均匀紧密接触，从而保证海绵体5内的助焊剂均匀，这样极耳在沾染的时候会涂抹的比较均匀。其次在浸液调节槽4下方我们设置了一个底部支撑板404，底部支撑板404和槽体402之间通过弹簧403相连，弹簧403有个缓冲作用，当极群伸入过深时，会挤压海绵体5，海绵体5再挤压下方的底部支撑板，通过弹簧403，留下了一个足够缓冲的行程，减少了极耳过分挤压发生形变的可能。同时助焊剂槽2底部设置有出液管道7，当停工的时候，或者助焊剂受到污染需要更换时，可以打开出液管道的封口，释放助焊剂即可。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。