1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及具备防护功能的多工位喷砂机。
背景技术：
2.喷砂机是利用磨液泵将磨料通过喷枪喷射在工件表面的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.多工位喷砂机是喷砂机的一种，其包括液体式喷砂机和压入式喷砂机，现有的液体式多工位喷砂机在将混合磨液喷射在工件表面时，如果不设置较好的防护结构容易出现磨液飞溅在喷砂机的内部以及周围的问题，因此，亟需设置具备防护功能的多工位喷砂机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具备防护功能的多工位喷砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具备防护功能的多工位喷砂机，包括支撑框，所述支撑框的内壁两端均通过销轴连接有传动轴，且传动轴的外壁传动连接有输送平台，所述支撑框的顶部中间位置通过螺栓连接有机壳，且机壳的两侧底部均开有进出口，进出口的顶部内壁均通过螺栓连接有遮挡布，所述机壳的顶部通过螺栓连接有抽液机构，且抽液机构的底部通过螺栓连接有四通管，四通管的底端均通过螺栓连接有喷枪，所述机壳靠近进出口一侧的内壁均通过销轴连接有转轴，且转轴的外壁均焊接有等距离分布的防护板。
7.进一步的，所述输送平台的表面开有等距离分布的置物槽，且置物槽的底部内壁与输送平台的内壁之间开有漏液槽，漏液槽的内壁均通过螺栓连接有菱形架，输送平台的一侧设置有步进电机。
8.进一步的，所述支撑框的底部中间位置通过螺栓连接有储液箱，且储液箱的两侧顶部均开有方口，支撑框的底部一端通过螺栓连接有下料斗，下料斗与其中一个方口之间和另一个方口与支撑框的底部另一侧之间均通过螺栓连接有导液框。
9.进一步的，所述抽液机构包括水泵，且水泵的底部与四通管的顶部之间通过螺栓连接有排液管，水泵的一侧通过螺栓连接有插接在储液箱内的抽液管。
10.进一步的，所述储液箱的一侧开有通孔，且通孔的内壁通过密封轴承连接有连接轴，连接轴的一端与步进电机的输出轴之间传动连接有传动带，连接轴的外壁一侧焊接有等距离呈弧形结构的搅动片。
11.进一步的，所述储液箱的一侧底部开有排液口，且排液口的内壁设置有密封塞。
12.进一步的，所述下料斗的一侧顶部开有回流口，且回流口的四周内壁通过螺栓连
接有漏网，漏网位于导液框的上方。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的支撑框、输送平台、步进电机、置物槽、漏液槽、导液框、储液箱、机壳、抽液机构、四通管和喷枪，将磨料与水的混合磨液注入储液箱的内部，通过步进电机带动输送平台进行转动，将工件置于置物槽的内部，置物槽相当于单独的一个工位，并通过抽液机构内的水泵和抽液管将储液箱内部的磨液抽出，利用四通管和喷枪将磨液喷射在机壳的内部，当输送平台带动置物槽内的工件进入机壳的内部时，便于对工件进行喷砂处理，且可利用输送平台和置物槽形成旋转进出式的多工位喷砂机结构，各个工位之间不会产生互相影响，代替现有技术中多工位均设置在喷砂机内部的机构。
15.2.通过设置的步进电机、储液箱、连接轴、搅动片、传动带、机壳、进出口、遮挡布、转轴和防护板，当步进电机转动时，可带动传动带和连接轴以及搅动片同转，利用搅动片对储液箱内部的磨液进行搅动处理，使得磨液始终处于混匀状态，且通过输送平台带动工件通过进出口进出机壳的内部时，可利用遮挡布对进出口进行初步的防护处理，并利用工件推动防护板和转轴进行旋转，利用防护板对机壳的进出口进行进一步的防护处理，防止喷枪喷射出的磨液从进出口飞溅出，使得整个多工位喷砂机具有防护功能。
16.3.通过设置的下料斗、回流口、漏网和导液框，当通过下料斗进行出料时，可通过回流口和漏网将工件携带的部分磨液回流到导液框和储液箱的内部，避免磨液过多浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的具备防护功能的多工位喷砂机实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的具备防护功能的多工位喷砂机实施例1的漏液槽和菱形架结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的具备防护功能的多工位喷砂机实施例1的机壳剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的具备防护功能的多工位喷砂机实施例1的支撑框和储液箱剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的具备防护功能的多工位喷砂机实施例2的漏网结构示意图。
22.图中：1、支撑框；2、输送平台；3、置物槽；4、遮挡布；5、机壳；6、抽液管；7、水泵；8、下料斗；9、导液框；10、储液箱；11、传动带；12、步进电机；13、漏液槽；14、菱形架；15、防护板；16、喷枪；17、搅动片；18、传动轴；19、漏网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-4，具备防护功能的多工位喷砂机，包括支撑框1，支撑框1的内壁两端均
通过销轴连接有传动轴18，且传动轴18的外壁传动连接有输送平台2，支撑框1的顶部中间位置通过螺栓连接有机壳5，且机壳5的两侧底部均开有进出口，进出口的顶部内壁均通过螺栓连接有遮挡布4，机壳5的顶部通过螺栓连接有抽液机构，且抽液机构的底部通过螺栓连接有四通管，四通管的底端均通过螺栓连接有喷枪16，机壳5靠近进出口一侧的内壁均通过销轴连接有转轴，且转轴的外壁均焊接有等距离分布的防护板15，利用遮挡布4对进出口进行初步的防护处理，并利用工件推动防护板15和转轴进行旋转，利用防护板15对机壳5的进出口进行进一步的防护处理，防止喷枪16喷射出的磨液从进出口飞溅出，使得整个多工位喷砂机具有防护功能。
26.输送平台2的表面开有等距离分布的置物槽3，且置物槽3的底部内壁与输送平台2的内壁之间开有漏液槽13，漏液槽13的内壁均通过螺栓连接有菱形架14，输送平台2的一侧设置有步进电机12，置物槽3相当于单独的一个工位，可利用输送平台2和置物槽3形成旋转进出式的多工位喷砂机结构，各个工位之间不会产生互相影响，代替现有技术中多工位均设置在喷砂机内部的机构。
27.支撑框1的底部中间位置通过螺栓连接有储液箱10，且储液箱10的两侧顶部均开有方口，支撑框1的底部一端通过螺栓连接有下料斗8，下料斗8与其中一个方口之间和另一个方口与支撑框1的底部另一侧之间均通过螺栓连接有导液框9。
28.抽液机构包括水泵7，且水泵7的底部与四通管的顶部之间通过螺栓连接有排液管，水泵7的一侧通过螺栓连接有插接在储液箱10内的抽液管6。
29.储液箱10的一侧开有通孔，且通孔的内壁通过密封轴承连接有连接轴，连接轴的一端与步进电机12的输出轴之间传动连接有传动带11，连接轴的外壁一侧焊接有等距离呈弧形结构的搅动片17，当步进电机12转动时，可带动传动带11和连接轴以及搅动片17同转，利用搅动片17对储液箱10内部的磨液进行搅动处理，使得磨液始终处于混匀状态。
30.储液箱10的一侧底部开有排液口，且排液口的内壁设置有密封塞。
31.本实施例的工作原理：将磨料与水的混合磨液注入储液箱10的内部，通过步进电机12带动输送平台2进行转动，将工件置于置物槽3的内部，置物槽3相当于单独的一个工位，并通过抽液机构内的水泵7和抽液管6将储液箱10内部的磨液抽出，利用四通管和喷枪16将磨液喷射在机壳5的内部，当输送平台2带动置物槽3内的工件进入机壳5的内部时，便于对工件进行喷砂处理，且可利用输送平台2和置物槽3形成旋转进出式的多工位喷砂机结构，各个工位之间不会产生互相影响，代替现有技术中多工位均设置在喷砂机内部的机构，当步进电机12转动时，可带动传动带11和连接轴以及搅动片17同转，利用搅动片17对储液箱10内部的磨液进行搅动处理，使得磨液始终处于混匀状态，且通过输送平台2带动工件通过进出口进出机壳5的内部时，可利用遮挡布4对进出口进行初步的防护处理，并利用工件推动防护板15和转轴进行旋转，利用防护板15对机壳5的进出口进行进一步的防护处理，防止喷枪16喷射出的磨液从进出口飞溅出，使得整个多工位喷砂机具有防护功能。
32.实施例2
33.参照图5，具备防护功能的多工位喷砂机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，下料斗8的一侧顶部开有回流口，且回流口的四周内壁通过螺栓连接有漏网19，漏网19位于导液框9的上方。
34.本实施例的工作原理：当通过下料斗8进行出料时，可通过回流口和漏网19将工件
携带的部分磨液回流到导液框9和储液箱10的内部，避免磨液过多浪费。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。