一种可快速磨尖地钉的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及地钉加工设备技术领域，具体为一种可快速磨尖地钉的加工设备。


背景技术：

2.地钉是用于固定帐篷的重要工具，具有尖锐底部的地钉更便于刺入地面，因此在生产地钉时需要使用加工设备将地钉底部磨尖。
3.现有的加工设备在磨尖地钉时通常需要将某一个地钉放置在固定架上，在通过砂轮打磨加工，使得现有的地钉加工成型所需的时间较长，生产效率不高，并且现有的地钉加工设备通常未设置有自动供料结构，需要人工上料，极大的增加了人工成本，导致生产效益不高，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速磨尖地钉的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备在磨尖地钉时通常需要将某一个地钉放置在固定架上，在通过砂轮打磨加工，使得现有的地钉加工成型所需的时间较长，生产效率不高，并且现有的地钉加工设备通常未设置有自动供料结构，需要人工上料，极大的增加了人工成本，导致生产效益不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速磨尖地钉的加工设备，包括限位架、开口、滚珠和输送皮带，
6.所述限位架顶部固定有料仓，且料仓下侧开设有出料口，所述出料口下端贯穿限位架上侧并与开口相连通，且开口开设在限位架内部，所述开口后侧固定安装有安装台，且安装台前端焊接固定有压板，所述压板前端焊接固定有连接板，且压板左右两方设置有支撑辊，所述支撑辊前后两端分别与连接板以及安装台转动连接，所述压板左方的支撑辊后端贯穿压板与第一电机相连接，且第一电机固定安装在安装台后侧；
7.所述滚珠转动连接在压板底部，所述支撑辊外侧啮合连接有输送皮带，且输送皮带外侧开设有卡料槽，同时输送皮带外侧粘接有增滑胶带，所述限位架左侧固定有排料板，所述限位架前方设置有支架，且支架中部转动连接有筒型砂轮，所述筒型砂轮左端贯穿支架与第二电机相连接，且第二电机固定安装在支架左侧。
8.优选的，所述出料口长度尺寸大于卡料槽长度尺寸，且出料口最后端与卡料槽最后端位于同一竖直面上。
9.优选的，所述开口内壁粘接有防滑橡胶垫。
10.优选的，多个所述滚珠均匀的安装在压板底部，且滚珠的最下端与支撑辊的最下端位于同一水平面上。
11.优选的，所述排料板呈左低右高状设置，且排料板右上端与开口最下端位于同一水面上。
12.优选的，所述筒型砂轮的长度尺寸小于压板的长度尺寸，且筒型砂轮的中心线与压板的中心线重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速磨尖地钉的加工设备，
14.(1)设置有料仓、出料口和卡料槽，料仓内的物料在重力的作用下经过出料口坠入卡料槽内部，而卡料槽内空间较小，仅能放置一个物料，使得输送皮带转动时限位架推开卡料槽上方多余的物料，使得每个卡料槽内均匀的放置一个物料，便于自动完成供料，降低了人工成本，提高了生产效益；
15.(2)设置输送皮带、限位件和压板，压板底部的滚珠挤压输送皮带，使输送皮带与限位架配合挤压物料，输送皮带外侧的增滑胶带降低输送皮带与物料之间的摩擦力，开口内壁的防滑橡胶垫增加限位架与物料之间的摩擦力，使得输送皮带推动物料移动时物料沿防滑橡胶垫滚动，在物料滚动时，物料前端与筒型砂轮接触，便于筒型砂轮完成对物料前端的打磨，便于在输送过程中完成对物料的加工，极大提高生产效率，使用起来更具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、限位架，2、料仓，3、出料口，4、开口，5、安装台，6、压板，7、连接板，8、支撑辊，9、第一电机，10、滚珠，11、输送皮带，12、卡料槽，13、增滑胶带，14、排料板，15、支架，16、筒型砂轮，17、第二电机，18、防滑橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速磨尖地钉的加工设备，如图1、图2和图4所示，限位架1顶部固定有料仓2，且料仓2下侧开设有出料口3，出料口3长度尺寸大于卡料槽12长度尺寸，且出料口3最后端与卡料槽12最后端位于同一竖直面上，料仓2内的物料经过出料口3进入卡料槽12后，该物料后端贴合安装台5前侧，出料口3下端贯穿限位架1上侧并与开口4相连通，且开口4开设在限位架1内部，开口4内壁粘接有防滑橡胶垫18，输送皮带11与限位架1配合挤压物料时，增大物料与限位架1之间的摩擦力，开口4后侧固定安装有安装台5，且安装台5前端焊接固定有压板6，压板6前端焊接固定有连接板7，且压板6左右两方设置有支撑辊8，支撑辊8前后两端分别与连接板7以及安装台5转动连接，压板6左方的支撑辊8后端贯穿压板6与第一电机9相连接，且第一电机9固定安装在安装台5后侧。
23.如图1、图2和图3所示，滚珠10转动连接在压板6底部，多个滚珠10均匀的安装在压
板6底部，且滚珠10的最下端与支撑辊8的最下端位于同一水平面上，便于通过滚珠10挤压输送皮带11，使输送皮带11与限位架1配合夹紧物料，支撑辊8外侧啮合连接有输送皮带11，且输送皮带11外侧开设有卡料槽12，同时输送皮带11外侧粘接有增滑胶带13，限位架1左侧固定有排料板14，排料板14呈左低右高状设置，且排料板14右上端与开口4最下端位于同一水面上，便于物料在重力的作用下经过排料板14排出，限位架1前方设置有支架15，且支架15中部转动连接有筒型砂轮16，筒型砂轮16的长度尺寸小于压板6的长度尺寸，且筒型砂轮16的中心线与压板6的中心线重合，筒型砂轮16仅打磨被输送皮带11与限位架1配合固定稳定的物料，避免物料在被筒型砂轮16打磨时歪斜，筒型砂轮16左端贯穿支架15与第二电机17相连接，且第二电机17固定安装在支架15左侧。
24.工作原理：在使用该可快速磨尖地钉的加工设备时，首先在料仓2内部放满物料，料仓2内的物料在重力的作用下经过出料口3下坠到输送皮带11上表面，接通外部电源，启动第一电机9，第一电机9带动左侧的支撑辊8转动，该支撑辊8与另一个支撑辊8配合带动输送皮带11转动，输送皮带11移动时，某一个卡料槽12移动至出料口3正下方，此时出料口3最底部的物料坠入卡料槽12内部，由于卡料槽12较小，仅能容下一个物料，同时输送皮带11与限位架1配合限制物料进入开口4的速度，使每个经过出料口3正下方的卡料槽12内部均自带放置有一个物料，无需人工上料，降低了人工成本，提高了生产效益，输送皮带11推动卡料槽12内部的物料移动至压板6下方，压板6底部的滚珠10挤压输送皮带11，输送皮带11与限位架1配合夹紧物料，输送皮带11外侧的增滑胶带13降低物料与输送皮带11之间的摩擦力，开口4内壁的防滑橡胶垫18增加物料与限位架1之间的摩擦力，使得输送皮带11在推动物料移动时，物料在卡料槽12内旋转并沿防滑橡胶垫18转动，同时启动第二电机17，第二电机17带动筒型砂轮16转动，便于筒型砂轮16磨削物料前端，通过上述结构，便于在物料移动时完成磨尖加工，加工完成后的地钉经过排料板14排出，极大的提高了加工速度，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。