一种线路板生产加工用毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别是涉及一种线路板生产加工用毛刺清理装置。


背景技术：

2.机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.在线路板的生产过程中，常会产生毛刺，影响产品使用性能，因此需要用到毛刺清理装置来对其进行清理。现有的毛刺清理装置结构复杂，对线路板进行固定夹持后，容易出现死角部位不便处理，对于毛刺的清理不完全，且效率低下，为此我们提出一种线路板生产加工用毛刺清理装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种线路板生产加工用毛刺清理装置，具有结构简单易操作，且不会出现死角部位难清理的情况，清理效率高的有益效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种线路板生产加工用毛刺清理装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支架，所述支架的一侧表面固定安装有立板，所述立板的一侧表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧表面滑动安装有滑块，所述滑块的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有夹持板，所述夹持板之间放置有线路板，所述立板的一侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定安装有连接块，所述支撑板的一侧表面转动安装有转动杆，所述底板的上表面固定有侧板，所述侧板之间转动安装有磨盘。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过控制气缸，气缸带动连接块伸缩调节，从而使得与连接块转动连接的转动杆转动调节，转动杆带动转动板转动调节，从而使转动板带动滑块在滑轨上滑动调节，滑块之间相向移动，从而使连接板带动电机一和夹持板对线路板进行夹持，从而固定线路板，通过控制电机二，使转盘二在皮带的作用下带动转盘一转动，转盘一带动磨盘转动，对线路板进行打磨去毛刺，打磨的过程中，电机一驱动夹持板转动，使线路板转动，从而实现对线路板的各个边进行打磨去毛刺。
9.在进一步的技术方案中，所述滑轨和滑块均设置有四个，所述滑轨和滑块之间均呈对称结构固定安装在立板的一侧表面，所述滑块通过滑轨构成滑动结构，所述连接板通过滑轨构成滑动结构。
10.通过设置的滑轨，使得滑块之间能够进行滑动调节，从而实现连接板之间进行滑动调节，使得连接板能够带动电机一和夹持板进行滑动调节。
11.在进一步的技术方案中，所述夹持板对称设置有两个，所述夹持板转动安装与连接板的一侧表面，所述夹持板通过电机一构成转动结构，所述线路板通过电机一构成转动结构。
12.通过设置的电机一驱动夹持板，使得夹持板对线路板进行夹持固定时，能够在电机一的作用下进行转动调节，能够避免死角部位不便清理的情况出现。
13.在进一步的技术方案中，所述连接块通过气缸构成伸缩结构，所述转动杆的一端固定安装有转动板，所述转动板与滑块构成滑动结构，所述转动杆与气缸转动连接，所述转动杆通过气缸构成转动结构，所述转动板通过气缸构成转动结构，所述滑块通过气缸构成滑动结构。
14.通过设置的气缸，气缸带动连接块伸缩调节，使得与连接块转动连接的转动杆转动，转动杆带动转动板转动，使与转动板滑动连接的滑块在滑轨内滑动调节，从而实现对于连接板上夹持板的滑动调节，使得对于线路板的夹持固定变得简便。
15.在进一步的技术方案中，所述底板的上表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端转动安装有转盘二，所述磨盘的一侧表面固定安装有转盘一，所述转盘一与侧板之间呈转动结构。
16.通过设置在转盘一和转盘二之间的皮带，使得转盘一和转盘二在皮带的作用下构成同步转动结构。
17.在进一步的技术方案中，所述转盘二通过电机二构成转动结构，所述转盘一和转盘二之间连接有皮带，所述转盘一和转盘二之间通过皮带构成同步转动结构，所述磨盘通过电机二构成转动结构，所述磨盘的位置对应于线路板的位置。
18.通过设置的电机二，电机二驱动转盘二转动，在皮带的作用下，转盘二带动转盘一转动，从而使得转盘一带动磨盘转动对线路板进行打磨去毛刺，使得对于线路板的毛刺清理变得简便。
19.在进一步的技术方案中，所述立板的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的位置对应于线路板的位置，所述凹槽的尺寸大于线路板的尺寸。
20.通过设置的位置对应于线路板的凹槽，且凹槽的尺寸大于线路板的尺寸，便于实现线路板的转动，避免出现立板阻挡线路板转动调节的情况。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过控制气缸带动滑块进行滑动调节，使得夹持板之间的滑动调节变得简便，从而对于线路板的夹持固定变得简便，通过设置的电机二驱动磨盘转动对线路板进行打磨去毛刺，使得对于线路板的去毛刺处理变得简便；
23.2、通过设置的滑轨，使得滑块之间能够进行滑动调节，从而实现连接板之间进行滑动调节，使得连接板能够带动电机一和夹持板进行滑动调节；
24.3、通过设置的电机一驱动夹持板，使得夹持板对线路板进行夹持固定时，能够在电机一的作用下进行转动调节，能够避免死角部位不便清理的情况出现；
25.4、通过设置的气缸，气缸带动连接块伸缩调节，使得与连接块转动连接的转动杆转动，转动杆带动转动板转动，使与转动板滑动连接的滑块在滑轨内滑动调节，从而实现对
于连接板上夹持板的滑动调节，使得对于线路板的夹持固定变得简便；
26.5、通过设置在转盘一和转盘二之间的皮带，使得转盘一和转盘二在皮带的作用下构成同步转动结构；
27.6、通过设置的电机二，电机二驱动转盘二转动，在皮带的作用下，转盘二带动转盘一转动，从而使得转盘一带动磨盘转动对线路板进行打磨去毛刺，使得对于线路板的毛刺清理变得简便；
28.7、通过设置的位置对应于线路板的凹槽，且凹槽的尺寸大于线路板的尺寸，便于实现线路板的转动，避免出现立板阻挡线路板转动调节的情况。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例主视的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例侧视的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例俯视的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例中a处放大的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、底板；2、支架；3、立板；4、滑轨；5、滑块；6、连接板；7、电机一；8、夹持板；9、线路板；10、支撑板；11、气缸；12、连接块；13、转动杆；14、转动板；15、侧板；16、磨盘；17、转盘一；18、电机二；19、转盘二；20、皮带；21、凹槽。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1-图5所示，一种线路板生产加工用毛刺清理装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支架2，支架2的一侧表面固定安装有立板3，立板3的一侧表面固定安装有滑轨4，滑轨4的内侧表面滑动安装有滑块5，滑块5的一侧表面固定安装有连接板6，连接板6的一侧表面固定安装有电机一7，电机一7的输出端转动安装有夹持板8，夹持板8之间放置有线路板9，立板3的一侧表面固定安装有支撑板10，支撑板10的一侧表面固定安装有气缸11，气缸11的活塞杆端固定安装有连接块12，支撑板10的一侧表面转动安装有转动杆13，底板1的上表面固定有侧板15，侧板15之间转动安装有磨盘16。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.通过控制气缸11，气缸11带动连接块12伸缩调节，从而使得与连接块12转动连接的转动杆13转动调节，转动杆13带动转动板14转动调节，从而使转动板14带动滑块5在滑轨4上滑动调节，滑块5之间相向移动，从而使连接板6带动电机一7和夹持板8对线路板9进行夹持，从而固定线路板9，通过控制电机二18，使转盘二19在皮带20的作用下带动转盘一17转动，转盘一17带动磨盘16转动，对线路板9进行打磨去毛刺，打磨的过程中，电机一7驱动夹持板8转动，使线路板9转动，从而实现对线路板9的各个边进行打磨去毛刺。
41.在另外一个实施例中，如图1-5所示，滑轨4和滑块5均设置有四个，滑轨4和滑块5之间均呈对称结构固定安装在立板3的一侧表面，滑块5通过滑轨4构成滑动结构，连接板6
通过滑轨4构成滑动结构。
42.通过设置的滑轨4，使得滑块5之间能够进行滑动调节，从而实现连接板6之间进行滑动调节，使得连接板6能够带动电机一7和夹持板8进行滑动调节。
43.在另外一个实施例中，如图1-5所示，夹持板8对称设置有两个，夹持板8转动安装与连接板6的一侧表面，夹持板8通过电机一7构成转动结构，线路板9通过电机一7构成转动结构。
44.通过设置的电机一7驱动夹持板8，使得夹持板8对线路板9进行夹持固定时，线路板9能够在电机一7的作用下进行转动调节，能够避免死角部位不便清理的情况出现。
45.在另外一个实施例中，如图1-4所示，连接块12通过气缸11构成伸缩结构，转动杆13的一端固定安装有转动板14，转动板14与滑块5构成滑动结构，转动杆13与气缸11转动连接，转动杆13通过气缸11构成转动结构，转动板14通过气缸11构成转动结构，滑块5通过气缸11构成滑动结构。
46.通过设置的气缸11，气缸11带动连接块12伸缩调节，使得与连接块12转动连接的转动杆13转动，转动杆13带动转动板14转动，使与转动板14滑动连接的滑块5在滑轨4内滑动调节，从而实现对于连接板6上夹持板8的滑动调节，使得对于线路板9的夹持固定变得简便。
47.在另外一个实施例中，如图1-4所示，底板1的上表面固定安装有电机二18，电机二18的输出端转动安装有转盘二19，磨盘16的一侧表面固定安装有转盘一17，转盘一17与侧板15之间呈转动结构。
48.通过设置在转盘一17和转盘二19之间的皮带20，使得转盘一17和转盘二19在皮带20的作用下构成同步转动结构
49.在另外一个实施例中，如图1-4所示，转盘二19通过电机二18构成转动结构，转盘一17和转盘二19之间连接有皮带20，转盘一17和转盘二19之间通过皮带20构成同步转动结构，磨盘16通过电机二18构成转动结构，磨盘16的位置对应于线路板9的位置。
50.通过设置的电机二18，电机二18驱动转盘二19转动，在皮带20的作用下，转盘二19带动转盘一17转动，从而使得转盘一17带动磨盘16转动对线路板9进行打磨去毛刺，使得对于线路板9的毛刺清理变得简便。
51.在另外一个实施例中，如图1-3所示，立板3的一侧表面开设有凹槽21，凹槽21的位置对应于线路板9的位置，凹槽21的尺寸大于线路板9的尺寸。
52.通过设置的位置对应于线路板9的凹槽21，且凹槽21的尺寸大于线路板9的尺寸，便于实现线路板9的转动，避免出现立板3阻挡线路板9转动调节的情况。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。