一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具的制作方法

1.本技术涉及喷嘴精加工的领域，尤其是涉及一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具。


背景技术：

2.目前安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为它不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，现在带有压力操控的设备项目工程越来越多，鉴于设备需要泄压，因此安全阀广泛应用在压力操控设备上。
3.现有的安全阀包括喷嘴1，喷嘴1固定在安全阀的壳体内，如图1所示，喷嘴1包括密封端12和连接端11，连接端11与管道固定连接，密封端12的与安全阀壳体内的阀瓣抵接，利用阀瓣密封喷嘴1。为了提升喷嘴1与阀板密封时的密封性，因此需要利用磨床对密封端12进行打磨，现有的打磨方式通常是，工人手持喷嘴1，使喷嘴1的密封端12与磨床抵接，利用磨床对喷嘴1进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工手持喷嘴进行打磨的方式加工效率低。


技术实现要素：

5.为了提升喷嘴的打磨效率，本技术提供一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具。
6.本技术提供的一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具采用如下的技术方案：
7.一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具，包括放置在磨床上的承载板，承载板竖直开设有若干个承载孔，每个承载孔均贯穿承载板，每个承载孔均可拆卸固定连接一个喷嘴，喷嘴的密封端穿过承载板与磨床抵接。
8.通过采用上述技术方案，使用夹具时，首先将喷嘴可拆卸固定在承载孔内，然后移动承载板带动喷嘴至磨床顶端，使喷嘴的密封端与磨床抵接，然后再启动磨床对喷嘴的密封端进行打磨，利用一个承载板和若干个承载孔，同时对多个喷嘴进行打磨，达到了提升喷嘴打磨效率的目的。
9.可选的，每个所述喷嘴与对应的承载孔均螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，将喷嘴与承载孔螺纹连接，提升喷嘴与承载孔可拆卸固定连接时的便捷性。
11.可选的，每个所述承载孔处均对应设置有锁定装置，锁定装置包括锁定块和锁定螺栓，锁定块与承载板固定连接，锁定螺栓位于锁定块远离喷嘴的一侧，锁定螺栓穿过锁定块与喷嘴抵接，锁定螺栓与锁定块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，使用锁定装置固定喷嘴时，首先转动锁定螺栓，使锁定螺栓靠近喷嘴的一端与喷嘴的侧壁抵接，利用锁定螺栓对喷嘴进一步固定，将喷嘴与承载板螺纹连接后，使用锁定装置进一步固定喷嘴，提升喷嘴在打磨时与承载板之间的稳定性。
13.可选的，所述锁定螺栓远离喷嘴的一端固定连接有旋转把手。
14.通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓使，转动旋转把手带动锁定螺栓转动，利用
旋转把手提升转动锁定螺栓时的便捷性。
15.可选的，所述锁定螺栓靠近喷嘴的一端固定连接防护套。
16.通过采用上述技术方案，当锁定螺栓靠近喷嘴的一端靠近与喷嘴抵接时，利用防护套与喷嘴抵接，利用防护套使锁定螺栓与喷嘴软接触，避免锁定螺栓与喷嘴直接接触对喷嘴造成损伤，提升对喷嘴的保护。
17.可选的，所述承载板设置有止磨柱，止磨柱的一端与承载板固定连接，另一端与磨床之间设置有滚动组件。
18.通过采用上述技术方案，当喷嘴在磨床上被打磨至合格的长度时，止磨柱的滚动组件与磨床抵接，利用滚动组件带动承载板和喷嘴在磨床上滚动，不再对喷嘴进行打磨，避免喷嘴被过渡打磨，导致喷嘴的长度超出误差范围。
19.可选的，所述滚动组件包括减磨球和减磨槽，减磨槽开设在止磨柱远离承载板的一端，减磨球设置在减磨槽内，减磨球与减磨槽滚动连接。
20.通过采用上述技术方案，当止磨柱带动减磨组件与磨床抵接时，减磨球与磨床抵接，减磨球在减磨槽内转动，减磨球通过带动止磨柱，从而带动带动承载板和喷嘴在磨床上滑动。
21.可选的，所述止磨柱包括上柱和下柱，上柱与承载板固定连接，下柱设置在上柱远离承载板的一端，上柱与下柱之间设置有调节组件。
22.通过采用上述技术方案，将止磨柱设置为上柱和下柱，并在上柱和下柱之间设置调节组件，利用调节组件调节上柱和下柱的位置，使止磨组件适用于对不同长度的喷嘴进行打磨，使止磨柱适用于不同规格的止磨柱。
23.可选的，所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在上柱远离承载板的一端，下柱靠近承载板的一端位于调节槽内，下柱与调节槽滑动连接，调节螺栓的一端穿过调节槽的侧壁与下柱抵接。
24.通过采用上述技术方案，使用调节组件调节上柱和下柱的位置时，首先转动调节螺栓远离下柱，然后再抽动下柱在调节槽内滑动，调节下柱和上柱的位置，调节至合适长度时，转动调节螺栓与下柱抵接，将下柱与上柱的位置固定，从而达到调节止磨柱长度的目的，调节组件结构简单、使用方便，提升使用时的便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置承载板，并在承载板上开设承载孔与喷嘴可拆卸固定连接，利用承载板同时对多个喷嘴同时进行打磨，达到了提升喷嘴打磨效率的目的；
27.2.通过设置锁定装置，使用锁定装置进一步固定喷嘴，提升喷嘴在打磨时与承载板之间的稳定性；
28.3.通过设置止磨柱，并在止磨柱与磨床之间设置滚动组件，避免喷嘴被过渡打磨，导致喷嘴的长度超出误差范围。
附图说明
29.图1是旨在显示喷嘴结构的示意图；
30.图2是旨在显示夹具结构的示意图；
31.图3是旨在显示喷嘴在夹具内安装后的示意图；
32.图4是旨在显示止磨柱结构的示意图。
33.附图标记说明：1、喷嘴；11、连接端；12、密封端；2、承载板；21、承载孔；3、锁定装置；31、锁定块；32、锁定螺栓；321、旋转把手；322、防护套；4、止磨柱；41、上柱；42、下柱；5、滚动组件；51、减磨球；52、减磨槽；6、调节组件；61、调节螺栓；62、调节槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具。参照图2和图3，一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具包括水平设置在磨床上的承载板2，承载板2竖直开设有三个承载孔21，每个承载孔21均贯穿承载板2，每个承载孔21处均对应设置有一个锁定装置3，每个承载孔21均连接一个喷嘴1，每个喷嘴1与对应的承载孔21均螺纹连接，喷嘴1的密封端12穿过承载孔21与磨床抵接，承载板2靠的底端竖直设置有三个止磨柱4，每个止磨柱4的一顶端均与承载板2固定连接，每个止磨柱4的底端与磨床之间均设置有滚动组件5。使用夹具时，首先移动喷嘴1与承载板2螺纹连接，然后再移动利用锁定装置3对喷嘴1进行固定，然后移动承载板2带动三个喷嘴1至磨床的顶端，启动磨床对喷嘴1进行打磨；当喷嘴1密封端12的长度打磨至规定长度时，止磨柱4带动滚动组件5与磨床抵接，使减磨球51在减磨槽52内滚动，不再对喷嘴1进行打磨，达到了提升喷嘴1打磨效率的目的。
36.参照图2，锁定装置3包括锁定块31和锁定螺栓32，锁定块31竖直设置，锁定块31的底端与承载板2的顶端固定连接，锁定螺栓32位于锁定块31远离喷嘴1的一侧，锁定螺栓32的一端穿过锁定块31与喷嘴1抵接，锁定螺栓32与锁定块31螺纹连接，锁定螺栓32远离喷嘴1的一端固定连接有旋转把手321，锁定螺栓32与喷嘴1抵接的一端固定连接防护套322，防护套322选用橡胶套，橡胶套套设在锁定螺栓32远离旋转把手321的一端。使用锁定装置3时，转动旋转把手321带动锁定螺栓32转动，锁定螺栓32转动带动防护套322与喷嘴1抵接，依次将每个喷嘴1均与承载板2固定。
37.参照图3和图4，止磨柱4包括上柱41和下柱42，上柱41和下柱42均竖直设置，上柱41的顶端与承载板2的底端固定连接，下柱42位于上柱41的底端，上柱41与下柱42之间设置有调节组件6，调节组件6包括调节槽和调节螺栓61，调节槽竖直开设在上柱41的底端，下柱42的顶端位于调节槽内，下柱42与调节槽滑动连接，调节螺栓61的一端穿过调节槽的侧壁与下柱42的侧壁抵接。调节止磨柱4的长度时，转动调节螺栓61远离下柱42，然后再移动下柱42在调节槽内滑动，当止磨柱4的长度调节至合适位置时，转动调节螺栓61与下柱42抵接，将下柱42与上柱41固定，完成止磨柱4长度的调节。
38.参照图4，滚动组件5包括减磨球51和减磨槽52，减磨槽52开设在止磨柱4远离承载板2的一端，减磨球51设置在减磨槽52内，减磨球51与减磨槽52滚动连接，减磨球51超过一半以上的体积位于减磨槽52内，当减磨组件与磨床抵接时，减磨球51与磨床抵接。当喷嘴1密封端12打磨至规定长度时，止磨柱4带动滚动组件5与磨床抵接，使减磨球51在减磨槽52内滚动，不再对喷嘴1进行打磨。
39.本技术实施例一种安全阀喷嘴高效研磨的夹具的实施原理为：使用夹具时，首先将喷嘴1与承载板2螺纹连接，然后再转动旋转把手321带动锁定螺栓32转动，锁定螺栓32转动带动防护套322与喷嘴1抵接，依次将每个喷嘴1均与承载板2固定，最后再根据喷嘴1长度
的规格，调节止磨柱4的长度，转动调节螺栓61远离下柱42，然后再移动下柱42在调节槽内滑动，当止磨柱4的长度调节至合适位置时，转动调节螺栓61与下柱42抵接，将下柱42与上柱41固定，完成夹具的安装。
40.将夹具移动至磨床的顶端，启动磨床对喷嘴1的密封端12进行打磨，当打磨至规定长度时，止磨柱4带动滚动组件5与磨床抵接，使减磨球51在减磨槽52内滚动，不再对喷嘴1进行打磨，综上，通过上述步骤，达到了提升喷嘴1打磨效率的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。