极板镀膜支撑框架及镀膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池领域，具体而言，涉及一种极板镀膜支撑框架及镀膜工装。


背景技术：

2.在燃料电池金属极板进行镀膜的过程中，由于金属极板较薄，需要对金属极板进行支撑。目前的支撑框架整体焊接在一起，在受热膨胀后会变弯，进而导致金属极板平整度变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种极板镀膜支撑框架，其能够减小极板镀膜支撑框架镀膜过程中对极板平整度的影响。
4.本实用新型的目的还包括，提供了一种镀膜工装，其能够减小极板镀膜支撑框架镀膜过程中对极板平整度的影响。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种极板镀膜支撑框架，包括支撑框架以及多根支撑杆；
7.所述多根支撑杆间隔设置在所述支撑框架上；
8.所述支撑杆具有位置相对的固定端以及活动端，所述固定端与所述支撑框架固定，所述活动端与所述支撑框架活动配合。
9.另外，本实用新型的实施例提供的极板镀膜支撑框架还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述极板镀膜支撑框架还包括限位件；
11.所述限位件固定在所述支撑框架上；所述活动端沿所述支撑杆的轴向与所述限位件活动配合。
12.可选地，所述限位件设置有限位孔；所述限位孔的延伸方向与所述支撑杆的轴向重合；所述支撑杆的所述活动端与所述限位孔活动配合。
13.可选地，所述限位件包括依次连接形成“u”字形的第一块、第二块以及第三块，所述第一块与所述第三块固定于所述支撑框架，所述第一块、所述第二块、所述第三块以及所述支撑框架共同围成所述限位孔。
14.可选地，所述支撑杆的所述固定端与所述支撑框架焊接。
15.可选地，所述支撑杆的中部中空设置。
16.可选地，所述支撑杆沿垂直于所述支撑杆轴向的截面为圆形、方形、长方形、三角形、梯形、h型以及工字形中任一种。
17.可选地，所述多根支撑杆沿第一方向并排间隔分布，每根所述支撑杆沿第二方向延伸；所述第一方向与所述第二方向垂直。
18.可选地，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件固定于所述支撑框架，且多个所述限位件沿所述第一方向间隔分布，多根所述支撑杆的所述活动端与多个所述限位件一一对应活动配合。
19.本实用新型的实施例还提供了一种镀膜工装。所述镀膜工装包括极板镀膜支撑框架。
20.本实用新型实施例的极板镀膜支撑框架及镀膜工装的有益效果包括，例如：
21.极板镀膜支撑框架，包括支撑框架以及多根支撑杆；多根支撑杆间隔设置在支撑框架上；支撑杆具有位置相对的固定端以及活动端，固定端与支撑框架固定，活动端与支撑框架活动配合；
22.每根支撑杆的固定端与支撑框架固定，每根支撑杆的活动端与支撑框架活动配合，在极板镀膜支撑框架实施镀膜的过程中，支撑杆受热膨胀，支撑杆的活动端能够前后左右窜动，进而避免支撑杆整体发生形变，支撑杆稳定性提高，从而减小镀膜过程中对极板平整度的影响，保证了镀膜后极板的平整度。
23.镀膜工装，包括上述的极板镀膜支撑框架，能够减小极板镀膜支撑框架镀膜过程中对极板平整度的影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的极板镀膜支撑框架的结构示意图；
26.图2为图1所示的极板镀膜支撑框架的w的局部放大图。
27.图标：10-极板镀膜支撑框架；100-支撑框架；200-支撑杆；210-固定端；220-活动端；300-限位件；310-限位孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常
摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.下面结合图1至图2对本实施例提供的极板镀膜支撑框架10进行详细描述。
35.请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种极板镀膜支撑框架10，包括支撑框架100以及多根支撑杆200；多根支撑杆200间隔设置在支撑框架100上；支撑杆200具有位置相对的固定端210以及活动端220，固定端210与支撑框架100固定，活动端220与支撑框架100活动配合。
36.极板镀膜支撑框架10用于在极板镀膜过程中对极板进行支撑，极板比较薄，若极板镀膜支撑框架10在镀膜过程中受热形变量大，易造成极板发生变形，影响极板的平整度。
37.支撑杆200的一端为固定端210，固定于支撑框架100，支撑杆200的另一端为活动端220，与支撑框架100活动配合。支撑杆200受热后，支撑杆200的活动端220可以前后左右窜动，不易发生形变，进而降低对极板平整度的影响，保证极板镀膜后的平整度。与此同时，改进前支撑杆200的材质应选择屈服强度高、热膨胀系数小的材料，改进后则仅需考虑选择屈服强度高的材料即可。此外，使支撑杆200最大变形量降低约20倍(由改进前的0.6162mm变为改进之后的0.03045mm)，工装结构稳定性提高，理论上极板平整度也可以提高20倍。
38.参照图1，本实施例中，多根支撑杆200沿第一方向并排间隔分布，每根支撑杆200沿第二方向延伸；第一方向与第二方向垂直。
39.其中，第一方向是指图1中箭头a所指的方向，第二方向是指箭头b所指的方向，第二方向与支撑杆200的轴向平行。多根支撑杆200均匀分布，对极板进行均匀支撑。同时，前方向可以理解为箭头a所指的方向，后方向可以理解为与箭头a所指的方向相反的方向，左方向可以理解为箭头b所指的方向，右方向可以理解为与箭头b所指的方向相反的方向。
40.需要说明的是，本文中的“垂直”，并不要求两者的夹角一定是90
°
，而是可以稍微倾斜，例如夹角的范围在88
°‑
90
°
之内，依然可以认为两者是垂直的。示例：第一方向与第二方向之间的夹角也可以为88
°
、89
°
等。
41.参照图1以及图2，本实施例中，极板镀膜支撑框架10还包括限位件300；限位件300固定在支撑框架100上；活动端220沿支撑杆200的轴向与限位件300活动配合。
42.限位件300的限位方向与支撑杆200的轴向重合，限位件300用于对活动端220沿支撑杆200的轴向进行限位，支撑杆200受热膨胀后，活动端220沿限位件300的限位方向窜动，不会影响支撑杆200的平整度。
43.参照图1，本实施例中，限位件300的数量为多个，多个限位件300固定于支撑框架100，且多个限位件300沿第一方向间隔分布，多根支撑杆200的活动端220与多个限位件300一一对应活动配合。
44.具体地，多个限位件300沿第一方向间隔设置在支撑框架100的一侧边沿，多根支撑杆200的活动端220分别与限位件300活动配合。
45.参照图2，本实施例中，限位件300设置有限位孔310；限位孔310的延伸方向与支撑
杆200的轴向重合；支撑杆200的活动端220与限位孔310活动配合。
46.支撑杆200的固定端210与支撑框架100固定，支撑杆200的活动端220从限位孔310的一端穿入，支撑杆200在受热膨胀后，支撑杆200的活动端220可以沿限位孔310的延伸方向窜动，避免支撑杆200发生形变。
47.在其他实施例中，限位孔310也可以由限位槽替代，限位槽的延伸方向也与支撑杆200的轴线重合，限位槽也能够与支撑杆200的活动端220活动配合，对支撑杆200受热膨胀后的窜动进行限位引导。
48.参照图2，本实施例中，限位件300包括依次连接形成“u”字形的第一块、第二块以及第三块，第一块与第三块固定于支撑框架100，第一块、第二块、第三块以及支撑框架100共同围成限位孔310。
49.本实施例中，第一块以及第三块均与支撑框架100焊接。在其他实施例中，限位件300也可以通过螺栓或者卡扣等方式与支撑框架100固定。
50.参照图1，本实施例中，支撑杆200的固定端210与支撑框架100焊接。
51.本实施例中，支撑杆200的中部中空设置。这样能够减轻极板镀膜支撑框架10的重量。
52.本实施例中，支撑杆200沿垂直于支撑杆200轴向的截面为圆形、方形、长方形、三角形、梯形、h型以及工字形中任一种。
53.根据本实施例提供的一种极板镀膜支撑框架10，极板镀膜支撑框架10的工作原理是：通过为支撑杆200受热膨胀制造窜动间隙，从而避免支撑杆200发生形变，以减小对极板平整度的影响。
54.本实施例提供的一种极板镀膜支撑框架10至少具有以下优点：
55.支撑杆200的固定端210与支撑框架100固定，支撑杆200的活动端220与支撑框架100活动配合，在极板镀膜支撑框架10实施镀膜的过程中，支撑杆200受热膨胀，支撑杆200的活动端220能够前后左右窜动，进而避免支撑杆200整体发生形变，支撑杆200稳定性提高，从而减小镀膜过程中对极板平整度的影响，保证了镀膜后极板的平整度。
56.限位件300与支撑框架100焊接，结构简单。
57.支撑杆200的一端活动设置，使支撑杆200轴方向最大变形量降低20倍，使得支撑杆200选材时只需考虑屈服强度，无需考虑热膨胀系数。
58.本实用新型的实施例还提供了一种镀膜工装。镀膜工装包括极板镀膜支撑框架10。镀膜工装还包括镀膜工具，镀膜工具用于对极板镀膜支撑框架10上的极板进行镀膜。包括上述极板镀膜支撑框架10的镀膜工装能够在镀膜过程中减小对极板平整度的影响。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。