一种刹车盘加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车盘技术领域，尤其涉及一种刹车盘加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护，刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。
3.刹车盘是汽车上十分重要的一种零件，在车辆运行时刹车盘能够对车辆进行减速和停止，但是刚刚从工厂中生产出的刹车盘是有一些小问题的，比如盘体上会残留有毛刺，如果不将毛刺去除就会对刹车盘的使用效果有一定影响会出现危害驾驶者人身安全的问题，综上述问题研制出一种具有去毛刺功能的刹车盘显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的危害人身安全缺点，而提出的一种刹车盘加工用去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刹车盘加工用去毛刺装置，包括支撑台和打磨装置，所述支撑台的上表面固装有机体，所述机体的表面活动连接有盘子，所述支撑台的表面设有打磨装置，所述打磨装置包括垫块，所述垫块位于支撑台的正上方，所述垫块远离支撑台的一端固装有支撑架，所述支撑架靠近盘子的一端活动连接有磨块，所述支撑架表面靠近磨块的位置设有卡块，所述卡块的外表面和磨块内壁滑动连接，所述磨块起到了取出盘子毛刺的效果。
6.所述支撑架表面靠近磨块的位置固装有中空块，所述中空块和卡块彼此靠近的一端固装有弹簧，所述弹簧起到了驱动卡块滑动的效果。
7.所述垫块的两侧均固装有轮子，所述轮子位于支撑台的正上方，所述中空块的表面开设有定位孔，所述卡块借助定位孔和卡块滑动连接，所述轮子起到了辅助垫块移动的效果。
8.所述支撑台的上表面固装有支撑块，所述垫块靠近支撑块的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面和支撑块内壁螺纹连接，所述螺纹杆起到了让垫块滑动连接的效果。
9.所述支撑台的表面设有收集装置，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒的外表面和支撑台内壁滑动连接，所述收集盒的两侧均固装有滑块，所述支撑台靠近滑块的位置固装有限位块，所述限位块的内壁和滑块外表面滑动连接，所述收集盒起到了收集碎渣的效果。
10.所述限位块的上表面固装有放置块，所述放置块的内壁滑动连接有挡块，所述挡块位于滑块的侧壁，所述挡块起到了限制滑块位置的效果。
11.所述收集盒远离支撑台的一端固装有把手，所述支撑台表面靠近盘子的位置固装有挡板，所述挡板起到了限制碎渣位置的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要对盘子进行去毛刺时，先将盘子固定在机体上，再转动螺纹杆让螺纹杆在支撑块内壁转动，螺纹杆的转动带动了垫块滑动，垫块带动轮子进行滚动，轮子在支撑台表面转动，垫块的滑动还带动了支撑架滑动，支撑架带动磨块滑动，在磨块滑动到贴合刹车盘的位置后就能够进行去毛刺了，在磨块磨损殆尽后，拽动卡块让卡块带动弹簧进行拉伸，弹簧固定在中空块上，卡块从中空块和磨块内壁滑出，这样就能够更换磨块了，通过设置打磨装置，通过螺纹杆带动磨块滑动来让磨块和盘子贴合，不仅完成了磨块的设置，还能够对盘子进行打磨，避免了刹车盘上有毛刺时会影响性能导致驾驶者人身安全受到威胁的情况，使得该装置很具有实用性。
14.2、本实用新型中，当需要使用机体时，先拽动挡块让挡块在放置块内壁滑动，放置块固定在限位块上，在挡块滑动到合适位置后将收集盒上的滑块对准限位块位置，然后推动收集盒上的把手让把手带动收集盒朝向支撑台滑动，在收集盒滑动到合适位置后，松开挡块让挡块回归原位，这样就能使用机体了，在去毛刺时碎渣会随着力量的带动撞到挡板再从挡板上滑落到收集盒内，通过设置收集装置，通过卡块在放置块内壁滑动来限制收集盒位置，不仅完成了收集盒位置的固定，还能够时间碎渣，避免了在进行去毛刺时碎渣会散落在支撑台上导致支撑台清理不方便的情况，使得该装置很具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种刹车盘加工用去毛刺装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种刹车盘加工用去毛刺装置中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种刹车盘加工用去毛刺装置中打磨装置的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种刹车盘加工用去毛刺装置的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种刹车盘加工用去毛刺装置中图4的b处结构示意图。
20.图例说明：1、支撑台；2、机体；3、盘子；4、打磨装置；41、垫块；42、支撑架；43、磨块；44、卡块；45、中空块；46、弹簧；47、轮子；48、支撑块；49、螺纹杆；5、收集装置；51、收集盒；52、限位块；53、滑块；54、放置块；55、挡块；56、把手；57、挡板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，一种刹车盘加工用去毛刺装置，包括支撑台1和打磨装置4，所述支撑台1的上表面固装有机体2，机体2的表面活动连接有盘子3，所述支撑台1的表面
设有打磨装置4，所述支撑台1的表面设有收集装置5。
24.如图1
‑
3所示，打磨装置4包括垫块41，垫块41位于支撑台1的正上方，垫块41远离支撑台1的一端固装有支撑架42，支撑架42靠近盘子3的一端活动连接有磨块43，支撑架42表面靠近磨块43的位置设有卡块44，卡块44的外表面和磨块43内壁滑动连接，磨块43起到了取出盘子3毛刺的效果。
25.支撑架42表面靠近磨块43的位置固装有中空块45，中空块45和卡块44彼此靠近的一端固装有弹簧46，弹簧46起到了驱动卡块44滑动的效果。
26.垫块41的两侧均固装有轮子47，轮子47位于支撑台1的正上方，中空块45的表面开设有定位孔，卡块44借助定位孔和卡块44滑动连接，轮子47起到了辅助垫块41移动的效果。
27.支撑台1的上表面固装有支撑块48，垫块41靠近支撑块48的一端转动连接有螺纹杆49，螺纹杆49的外表面和支撑块48内壁螺纹连接，螺纹杆49起到了让垫块41滑动连接的效果。
28.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要对盘子3进行去毛刺时，先将盘子3固定在机体2上，再转动螺纹杆49让螺纹杆49在支撑块48内壁转动，螺纹杆49的转动带动了垫块41滑动，垫块41带动轮子47进行滚动，轮子47在支撑台1表面转动，垫块41的滑动还带动了支撑架42滑动，支撑架42带动磨块43滑动，在磨块43滑动到贴合刹车盘的位置后就能够进行去毛刺了，在磨块43磨损殆尽后，拽动卡块44让卡块44带动弹簧46进行拉伸，弹簧46固定在中空块45上，卡块44从中空块45和磨块43内壁滑出，这样就能够更换磨块43了，通过设置打磨装置4，通过螺纹杆49带动磨块43滑动来让磨块43和盘子3贴合，不仅完成了磨块43的设置，还能够对盘子3进行打磨，避免了刹车盘上有毛刺时会影响性能导致驾驶者人身安全受到威胁的情况，使得该装置很具有实用性。
29.如图4和图5所示，收集装置5包括收集盒51，收集盒51的外表面和支撑台1内壁滑动连接，收集盒51的两侧均固装有滑块53，所述支撑台1靠近滑块53的位置固装有限位块52，限位块52的内壁和滑块53外表面滑动连接，收集盒51起到了收集碎渣的效果。
30.限位块52的上表面固装有放置块54，放置块54的内壁滑动连接有挡块55，挡块55位于滑块53的侧壁，挡块55起到了限制滑块53位置的效果。
31.收集盒51远离支撑台1的一端固装有把手56，所述支撑台1表面靠近盘子3的位置固装有挡板57，挡板57起到了限制碎渣位置的效果。
32.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要使用机体2时，先拽动挡块55让挡块55在放置块54内壁滑动，放置块54固定在限位块52上，在挡块55滑动到合适位置后将收集盒51上的滑块53对准限位块52位置，然后推动收集盒51上的把手56让把手56带动收集盒51朝向支撑台1滑动，在收集盒51滑动到合适位置后，松开挡块55让挡块55回归原位，这样就能使用机体2了，在去毛刺时碎渣会随着力量的带动撞到挡板57再从挡板57上滑落到收集盒51内，通过设置收集装置5，通过卡块44在放置块54内壁滑动来限制收集盒51位置，不仅完成了收集盒51位置的固定，还能够时间碎渣，避免了在进行去毛刺时碎渣会散落在支撑台1上导致支撑台1清理不方便的情况，使得该装置很具有实用性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。