一种砂轮加工用定位装置的制作方法

1.本技术涉及砂轮加工的技术领域，尤其是涉及一种砂轮加工用定位装置。


背景技术：

2.砂轮是刚玉、碳化硅等原材料热压成型后，经过冷却、打磨等处理工序制作而成的具有一定强度的磨具。
3.在刚玉等圆形坯料加工的过程中，需要对坯料进行装夹固定。目前的夹具仅能适用于一种规格的坯料，不同规格的坯料需要配备不同的夹具，成本较高，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了能够适用于装夹不同规格的坯料，本技术提供一种砂轮加工用定位装置。
5.本技术提供的一种砂轮加工用定位装置，采用如下的技术方案：一种砂轮加工用定位装置，包括呈水平设置的底盘和若干绕底盘轴线呈周向设置的滑动架，滑动架沿底盘径向滑移连接于底盘，滑动架上沿竖直方向滑移连接有滑板，滑板上设有供坯料侧壁抵触的限位块、用于压紧坯料上表面和限位块上表面的压板、呈倾斜设置的电缸，压板转动连接于滑板，压板在转动时形成的平面平行于竖直面，电缸的两端分别转动连接于滑板和压板；底盘的上表面设有若干供限位块滑动穿设的穿设槽，穿设槽沿底盘的径向延伸。
6.通过采用上述技术方案，将滑动架沿底盘的径向滑动，即可调节限位块与底盘轴线之间的间距，使得多个限位块能够共同夹紧于不同直径的坯料；将滑板沿竖直方向滑动，即可调节压板与底盘上表面之间的间距，故通过电缸活塞杆的伸缩来带动压板旋转，即可使得压板将不同高度的坯料压紧在底盘上表面，故本技术能够适用于装夹不同规格的坯料。因限位块的上端被压板转动抵触，限位块的下端穿设于穿设槽，故只需使得限位块的高度大于所需加工的坯料高度，即可保证限位块与坯料的接触面积，从而提高了坯料在加工过程中的稳定性。
7.可选的，所述滑动架沿穿设槽延伸方向滑动嵌设在穿设槽内，滑动架上螺纹配合有丝杆，丝杆的轴向与滑动架所处的穿设槽的延伸方向相同，丝杆位于底盘的下侧并转动连接于底盘，底盘的下侧设有若干支撑脚。
8.通过采用上述技术方案，旋转丝杆，即可使得滑动架在穿设槽内滑动，实现了滑动架位置的调节，以便多个限位块能够共同夹紧于不同直径的坯料。
9.可选的，所有所述丝杆上均套设有从动锥齿轮，所有从动锥齿轮上啮合有同一主动锥齿轮；底盘的下侧设有电机，电机的输出轴嵌设在主动锥齿轮内。
10.通过采用上述技术方案，当电机驱动主动锥齿轮旋转时，主动锥齿轮将带动所有从动锥齿轮和丝杆旋转，实现了所有滑动架位置的同步调节，操作方便。
11.可选的，所述滑板上设有燕尾块，滑动架上设有沿竖直方向延伸的燕尾槽，燕尾块滑动嵌设在燕尾槽内，且燕尾块上螺纹配合有用于抵紧燕尾槽槽壁的螺栓。
12.通过采用上述技术方案，将燕尾块在燕尾槽内滑动，即可调节压板与底盘上表面
之间的间距，方便了压板压紧于不同高度的坯料；将螺栓螺纹配合于燕尾块并抵紧于燕尾槽槽壁，即可将燕尾块和滑动架锁紧固定，保证了压板和限位块的稳定性。
13.可选的，所述滑动架上通过弹簧连接有用于支撑坯料下表面的支撑板，支撑板滑动嵌设在穿设槽内；当弹簧处于自然状态时，支撑板的上表面将高于底盘的上表面。
14.通过采用上述技术方案，当压板将坯料压紧在底盘上表面时，弹簧将处于压缩状态并促使支撑板抵紧于坯料下表面，提高了坯料的稳定性；当电缸带动压板转动远离于坯料时，弹簧将逐渐回复至自然状态并促使支撑板上升，支撑板将托起坯料，使得坯料与底盘呈间隔设置，以便工人将坯料拿取下料。
15.可选的，所述支撑板的上表面设有凹槽，凹槽内设有用于抵触坯料下表面的摩擦凸起。
16.通过采用上述技术方案，摩擦凸起与坯料之间的摩擦力，使得坯料在加工的过程中不易发生晃动。
17.可选的，所述滑动架上设有呈竖直设置的限位杆，支撑板的下表面设有供限位杆滑动嵌设的限位槽；当摩擦凸起未受外力时，摩擦凸起的上端将突出到凹槽外；当限位杆的上端抵触于限位槽的顶部槽壁时，支撑板的上表面将与底盘的上表面齐平，摩擦凸起将发生形变并沉入到凹槽内。
18.通过采用上述技术方案，当压板将坯料压紧在底盘上表面时，坯料将压紧于支撑板的上表面和摩擦凸起，限位杆的上端将抵触于限位槽的顶部槽壁，使得支撑板被限位固定，支撑板的上表面将与底盘的上表面齐平并抵紧于坯料下表面，摩擦凸起将发生形变并沉入到凹槽内，且摩擦凸起将抵紧于坯料下表面，从而提高了坯料的稳定性。
附图说明
19.图1是本技术实施例中表示底盘上表面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中表示底盘下表面的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
22.图4是本技术实施例中表示其中一个滑动架的剖视结构示意图。
23.附图标记：1、底盘；11、支撑脚；12、穿设槽；13、电机；14、主动锥齿轮；2、滑动架；21、丝杆；22、从动锥齿轮；23、燕尾槽；24、弹簧；25、支撑板；251、凹槽；252、限位槽；26、摩擦凸起；27、限位杆；3、滑板；31、限位块；32、压板；33、电缸；34、燕尾块；35、螺栓。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种砂轮加工用定位装置。如图1和图2所示，一种砂轮加工用定位装置，包括呈水平设置的底盘1，底盘1的下表面固定有四个支撑脚11，底盘1的上表面周向设有若干沿底盘1径向延伸的穿设槽12，穿设槽12内滑动嵌设有呈“l”形设置的滑动架2，滑动架2上设有滑板3，滑板3朝向底盘1轴线的一侧固定有限位块31。
26.滑动架2上螺纹配合有丝杆21，丝杆21的轴向与滑动架2所处的穿设槽12的延伸方向相同，丝杆21位于底盘1的下侧并转动连接于底盘1，所有丝杆21上均套设有从动锥齿轮22，所有从动锥齿轮22上啮合有同一主动锥齿轮14；底盘1下表面的中心处固定有电机13，
电机13的输出轴嵌设在主动锥齿轮14内。
27.当电机13驱动主动锥齿轮14旋转时，主动锥齿轮14将带动所有从动锥齿轮22和丝杆21旋转，丝杆21将带动滑动架2在穿设槽12内滑动，实现了滑动架2与底盘1轴线之间间距的调节，故多个限位块31能够共同夹紧于不同直径的坯料。
28.如图3和图4所示，滑动架2上设有压板32和呈倾斜设置的电缸33，压板32转动连接于滑板3，压板32在转动时形成的平面平行于竖直面，电缸33的两端分别转动连接于滑板3和压板32。通过电缸33活塞杆的伸缩即可带动压板32在竖直面上旋转，使得压板32能够将坯料压紧在底盘1上表面，提高了坯料在加工过程中的稳定性。
29.滑板3上固定有燕尾块34，滑动架2上设有沿竖直方向延伸的燕尾槽23，燕尾块34滑动嵌设在燕尾槽23内，将燕尾块34在燕尾槽23内滑动，即可调节压板32与底盘1上表面之间的间距，方便了压板32压紧于不同高度的坯料。
30.燕尾块34上螺纹配合有呈水平设置的螺栓35，将螺栓35螺纹配合于燕尾块34并抵紧于燕尾槽23槽壁，即可将燕尾块34和滑动架2锁紧固定，保证了压板32和限位块31的稳定性。
31.滑动架2上通过两个弹簧24连接有一块呈水平设置的支撑板25，支撑板25滑动嵌设在穿设槽12内；支撑板25的上表面设有两个凹槽251，两个凹槽251的底部槽壁上均固定有摩擦凸起26；支撑板25的下表面设有两个限位槽252，两个限位槽252内均滑动嵌设有限位杆27，限位杆27呈竖直设置并固定在滑动架2上，弹簧24缠绕在限位杆27上。
32.当坯料未放置在底盘1上时，弹簧24将处于自然状态，支撑板25的上表面将高于底盘1的上表面，摩擦凸起26的上端将突出到凹槽251外；当压板32将坯料压紧在底盘1上表面时，限位杆27的上端将抵触于限位槽252的顶部槽壁，弹簧24将处于压缩状态并促使支撑板25抵紧于坯料下表面，摩擦凸起26将发生形变并沉入到凹槽251内，且摩擦凸起26将抵紧于坯料下表面，提高了坯料的稳定性。当电缸33带动压板32转动远离于坯料时，弹簧24将逐渐回复至自然状态并促使支撑板25上升，支撑板25将通过摩擦凸起26托起坯料，使得坯料与底盘1呈间隔设置，以便工人将坯料拿取下料。
33.本技术实施例一种砂轮加工用定位装置的实施原理为：当电机13驱动主动锥齿轮14旋转时，主动锥齿轮14将带动所有从动锥齿轮22和丝杆21旋转，丝杆21将带动滑动架2在穿设槽12内滑动，实现了滑动架2与底盘1轴线之间间距的调节，故多个限位块31能够共同夹紧于不同直径的坯料。
34.将燕尾块34在燕尾槽23内滑动，即可调节压板32与底盘1上表面之间的间距，电缸33通过活塞杆的伸缩即可带动压板32在竖直面上旋转，使得压板32能够压紧于不同高度的坯料；然后将螺栓35螺纹配合于燕尾块34并抵紧于燕尾槽23槽壁，即可将燕尾块34和滑动架2锁紧固定，保证了压板32和限位块31的稳定性。
35.当压板32将坯料压紧在底盘1上表面时，限位杆27的上端将抵触于限位槽252的顶部槽壁，弹簧24将处于压缩状态并促使支撑板25抵紧于坯料下表面，摩擦凸起26将发生形变并沉入到凹槽251内，且摩擦凸起26将抵紧于坯料下表面，提高了坯料的稳定性。
36.当电缸33带动压板32转动远离于坯料时，弹簧24将逐渐回复至自然状态并促使支撑板25上升，支撑板25将通过摩擦凸起26托起坯料，使得坯料与底盘1呈间隔设置，以便工人将坯料拿取下料。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。