一种机床用加工组件移动装置及机床的制作方法

1.本技术涉及磨床加工技术领域，尤其涉及一种机床用加工组件移动装置及机床。


背景技术：

2.现有机床中，用于加工的组件一般采用滑动的方式固定在机床上，以便于调整加工组件与被加工件的距离或者避让被加工工件。
3.传统机床上的用于加工组件的滑台，一般采用外露的方式，或外加钢板防护；由于机床加工中粉末较多，粉末进入导轨中会影响滑台的使用寿命，另外也会导致滑台移动位置控制不精准。
4.在对于高精度工件的加工过程中，上述问题将会直接影响加工工件质量。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种机床加工组件移动装置及机床。
6.第一方面本技术提供一种机床加工组件移动装置，包括：
7.滑鞍，所述滑鞍底部固定于机床上，且设有第一腔体，所述第一腔体顶部设有第一开口；
8.滑板，所述滑板覆盖所述第一开口，可按设定行程在所述第一开口沿第一方向滑动，且在所述设定行程内始终与所述第一开口边缘密封连接；
9.驱动机构，所述驱动机构与所述滑板传动连接，用于驱动所述滑板相对于所述滑鞍动作。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括安装在所述第一腔体内的传动组件及与其连接的驱动组件；所述传动组件包括与所述驱动组件连接的丝杆，以及与所述丝杆配合连接的滑块；所述滑块与所述滑板固定连接，所述丝杆由所述驱动组件驱动转动。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，在所述驱动组件设于所述第一腔体外，通过所述第一腔体侧壁上设有的第二开口与所述丝杆连接，且所述驱动组件与所述第二开口始终动密封连接。
12.根据本技术某些实施例提供的技术方案，在所述第一腔体内设有与所述滑块滑动连接的导轨。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第一腔体外设有位移传感器；所述位移传感器穿过所述第一腔体的第一侧壁与所述滑块连接。
14.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述滑鞍还设有与所述第一腔体共用所述第一侧壁的第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体沿垂直于所述第一方向的方向分布排列；所述位移传感器置于所述第二腔体内。
15.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述滑鞍沿所述第一侧壁的边缘向外延
伸形成所述第二腔体，所述第二腔体由与所述第一侧壁平行的侧盖板密封。
16.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第一开口的边缘设有唇形密封圈，所述滑板通过所述唇形密封圈与所述第一开口的边缘动密封连接。
17.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述滑板下表面的粗糙度小于等于0.4。
18.第二方面，本技术提供一种机床，包括：所述机床上安装有上述1-9 所述的加工组件移动装置。
19.综上所述，本技术提供了一种机床用加工组件移动装置，通过在机床上固定设置具有第一腔体的滑鞍，第一腔体上方设有第一开口，第一开口上方设有与其边缘密封连接的滑板，滑板上方固定有加工组件，滑板传动连接与驱动机构，驱动机构可驱动滑板按设定行程在第一开口上沿第一方向滑动，实现固定于滑板上的加工组件沿第一方向滑动，且在设定行程内始终与第一开口边缘密封连接，密封的移动装置，避免了厂房内粉末的污染，提高了加工组件的位移精度，进而提高了待加工工件的加工精度。本技术方案中将第一方面中提到的一种机床用加工组件移动装置，应用至一种机床中，可实现所述机床中加工组件多角度的移动。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种机床用加工组件移动装置的结构示意图；
21.图中所述文字标注表示为：
22.1、加工组件；2、滑板；3、滑鞍；31、第一腔体；32、第二腔体；4、导轨；5、滑块；6、丝杆；7、位移传感器；8、唇形密封圈；9、侧盖板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参考图1，本实施例提供一种机床用加工组件移动装置，包括：
27.滑鞍3，所述滑鞍3底部固定于机床上，且设有第一腔体31，所述第一腔体31顶部设有第一开口；
28.滑板2，所述滑板2上方固定加工组件1，且覆盖所述第一开口，可按设定行程在所述第一开口沿第一方向滑动，且在所述设定行程内始终与所述第一开口边缘密封连接；
29.驱动机构，所述驱动机构与所述滑板2传动连接，用于驱动所述滑板2 相对于所述滑鞍3动作。
30.优选地，所述第一腔体31为矩形腔体，所述第一方向即为所述第一腔体31的长度方向，通过在所述机床上固定设置具有所述第一腔体31的所述滑鞍3，所述第一腔体31上方设有第一开口，所述第一开口上方设有与其边缘密封连接的所述滑板2，所述滑板2上方固定有所述加工组件1，所述滑板2传动连接与所述驱动机构，所述驱动机构可驱动所述滑板2
按设定行程在所述第一开口上沿所述第一方向滑动，实现固定于所述滑板2上的所述加工组件1沿所述第一方向滑动，且在设定行程内始终与所述第一开口边缘密封连接，使得所述第一腔体31始终处于密封状态，避免了厂房内粉末的污染，提高了所述加工组件1的位移精度，进而提高了待加工工件的加工精度。
31.具体地，所述驱动机构包括安装在所述第一腔体31内的传动组件及与其连接的驱动组件；所述传动组件包括与所述驱动组件连接的丝杆6，以及与所述丝杆6配合连接的滑块5；所述滑块5与所述滑板2固定连接，所述丝杆6由所述驱动组件驱动转动。优选地，所述丝杆6的一端通过联轴器与所述驱动组件连接，另一端与所述滑鞍3的侧壁旋转连接。所述滑块5 环设于所述丝杆6外，可通过螺栓或者焊接的方式与所述滑板2连接。通过所述驱动组件驱动所述丝杆6旋转，利用丝杠可将圆周转换为直线运动的原理，将所述丝杆6的圆周运动转换为所述滑块5的直线运动，而所述滑块5与所述滑板2连接，故实现所述滑板2的直线运动。
32.优选地，所述驱动组件设于所述第一腔体31外，通过所述第一腔体31 侧壁上设有的第二开口与所述丝杆6连接，且所述驱动组件与所述第二开口始终动密封连接。所述驱动组件可设于密封的所述第一腔体31内，但若所述第一腔体31的空间不够大，所述驱动组件可设于所述第一腔体31外，但需与所述第一腔体31密封连接。所述第一腔体31的侧壁设有第二开口，所述驱动组件穿过所述第二开口与所述丝杆6连接。优选地，所述驱动组件为伺服电机，由于所述伺服电机具有闭环控制、高速性能好、适应性强的优势，故使用伺服电机使得系统在高速运行下仍能保持稳定，且闭环控制提高了位移的控制精度，进而提高了工件的加工进度。所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆6连接，通过驱动丝杆6转动，实现与其连接的所述滑块5直线滑动，进而实现与所述滑块5连接的所述滑板2的滑动。所述伺服电机的侧壁安装有与所述第二开口边缘密封连接的安装板，故所述第一腔体31仍处于全封闭状态，避免了粉末的进入。
33.在所述第一腔体31内设有与所述滑块5滑动连接的导轨4。所述导轨 4固定于所述第一腔体31的底部，所述驱动组件带动所述滑板2做直线运动，通过设置所述导轨4，使得所述滑板2在所述滑鞍3上的运动更加稳定，不会发生偏移，进而保证了所述机床加工组件移动装置的位移精度，提高了所述加工组件1的加工精度。
34.所述第一腔体31外设有位移传感器7；所述位移传感器7穿过所述第一腔体31的第一侧壁与所述滑块5连接。所述第一侧壁为平行于所述第一方向的所述矩形腔体的侧壁，所述第一侧壁设有通孔，所述位移传感器7 通过所述通孔与所述第一腔体31内的所述滑块5连接，动作时，所述位移传感器7随着所述滑块5在所述通孔内移动，通过位移传感器7获取实时数据，反馈给驱动机构，形成闭环控制，提高了控制精度，进而提高了微钻的加工精度。优选地，在通孔安装密封挡板，所述密封挡板处设有供所述位移传感器7移动的间隙，使得所述第一腔体31始终处于近似密封的状态。
35.优选地，所述位移传感器7为光栅尺，所述光栅尺包括标尺及与其相配合的读头，标尺与所述滑块5固定连接，所述读头固定于所述第一侧壁，当所述滑块5动作时，所述读头将标尺的直线运动转换为脉冲反馈给所述伺服电机，形成位移的闭环控制。当被加工工件为微钻时，待加工微钻从上机到加工完毕时间为11秒～18秒，加工迅速，故选择相应速度快的光栅尺作为位移控制的传感器，且所述光栅尺具有检测精度高的优势，可提高加工工件
的加工精度及所述加工组件1的工作效率。
36.所述滑鞍3还设有与所述第一腔体31共用所述第一侧壁的第二腔体 32；所述第一腔体31与所述第二腔体32的排列方向垂直于所述第一方向；所述位移传感器7置于所述第二腔体32内。具体地，本实施例中，第二腔体32通过以下形式形成：所述滑鞍3沿所述第一侧壁的边缘向外延伸形成所述第二腔体32，所述第二腔体32由与所述第一侧壁平行的侧盖板9密封。优选地，通过所述第一侧壁的边缘向外延伸形成的所述第二腔体32与所述第一腔体31都是矩形腔体，两个所述矩形腔体沿垂直于所述矩形腔体的长度方向分布排列，所述第二腔体32与所述第一侧壁相对的侧壁通过所述侧盖板9密封。可选地，所述第二腔体32顶部设有第三开口，所述滑板2覆盖所述所述第一开口的同时，也覆盖所述第三开口，所述滑板2在所述设定行程内始终与所述第一开口及所述第三开口边缘密封连接。可选地，设有密封的所述第二腔体32时，所述第一侧壁的密封挡板可取消。所述位移传感器7置于密封腔内，防止了厂房内环境对所述位移传感器7的污染，提高了所述位移传感器7的使用寿命且提高了位移控制的精度，进而提高了工件的加工精度。
37.优选地，所述第一开口的边缘设有唇形密封圈8，所述滑板2通过所述唇形密封圈8与所述第一开口的边缘密封连接。所述唇形密封圈8为v型密封胶圈。所述v型密封胶圈通过其唇口在所述加工组件1的重力压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力，且抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性要好，故所述v型密封胶圈可保证所述第一腔体31及所述第二腔体32处于全封闭状态，避免了粉末的影响。
38.优选地，所述滑板2下表面的粗糙度小于等于0.4。粗糙度越小越光滑，使得所述滑板2与v型密封圈之间的阻力越小，滑动更加顺畅，另外还可延长密封圈的使用寿命。
39.实施例2
40.本实施例提供一种机床，包括在所述机床上安装有4个的加工组件移动装置。本实施例提供的机床具有回转工作台，回转工作台上设有4个加工工位，每个加工工位上固定有被加工工件；机床上则对应回转工作台的每个加工工位设计有上述实施1所述的移动装置，实现对不同工位的加工。
41.优选地，每个工位上的加工组件移动装置为两个，分别为上移动装置和下移动装置，其中下移动装置包括下滑鞍、下滑块、下滑板；上移动装置包括上滑鞍、上滑块和上滑板；所述加工组件1固定在上滑板上；上滑块和下滑块的滑动方向不平行，优选为垂直，可实现所述加工组件1沿两个方向移动。
42.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。