夹具座的制作方法

1.本技术属于抛光技术领域，更具体地说，是涉及一种夹具座。


背景技术：

2.抛光件在抛光之前，需要先通过夹具将抛光件夹持固定后，再将夹具安装固定于抛光机的夹具座上，有助于提高抛光质量。
3.然而，目前的夹具座对于夹具的固定操作繁琐复杂，夹具无法实现快速拆装，进而影响抛光效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种夹具座，以解决相关技术中存在的：夹具座对于夹具的固定操作繁琐复杂，夹具无法实现快速拆装，进而影响抛光效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供一种夹具座，用于夹持工件，所述工件的一端安装有定位块，所述工件的另一端开设有定位槽；所述夹具座包括：
7.基座；
8.两个夹持座，分别安装于所述基座的两端，一个所述夹持座上开设有供所述定位块插入的凹槽，另一个所述夹持座上安装有插入所述定位槽中的抵顶导柱；
9.横移动力单元，安装于所述基座上并与至少一个所述夹持座相连，用于驱动两个所述夹持座相互靠近或远离。
10.此结构，本技术通过在一个夹持座上开设凹槽，在另一个夹持座上安装抵顶导柱。工件在安装时，可预先将工件上的定位块插入凹槽中，并在横移动力单元驱动两个夹持座相互靠近的过程中，使抵顶导柱逐渐插入定位槽中，从而可实现对工件的夹持固定。因此，工件通过定位块与凹槽的配合，以及抵顶导柱与定位槽的配合，可实现快速拆装，有助于提高抛光效率。
11.在一个实施例中，所述定位块上设有定位斜面，所述凹槽的内侧壁上设有与所述定位斜面配合的引导斜面。
12.此结构，可将定位块快速引导至凹槽中，提高工件与夹持座的对位连接效率及安装精度。
13.在一个实施例中，所述定位块的横截面为三角形，所述凹槽的横截面为与所述定位块的横截面相适配的三角形。
14.此结构，防止工件相对于夹持座的转动，进而提高工件与夹持座之间的连接稳固性。
15.在一个实施例中，所述定位斜面包括第一斜面、第二斜面和连接所述第一斜面与所述第二斜面的第三斜面；所述引导斜面包括与所述第一斜面配合的第一倾斜面、与所述第二斜面配合的第二倾斜面和与所述第三斜面配合的第三倾斜面。
16.此结构，进一步提高工件与夹持座的对位连接效率。
17.在一个实施例中，所述横移动力单元与其中一个所述夹持座相连；所述夹具座还包括用于驱动另一个所述夹持座转动的转动动力单元，所述转动动力单元安装于所述基座上，所述转动动力单元与另一个所述夹持座相连。
18.此结构，通过转动动力单元可驱动工件在基座上转动，从而可对工件的位置进行调节。
19.在一个实施例中，所述转动动力单元包括安装于所述基座上的驱动电机和连接所述驱动电机的主轴与相应所述夹持座的齿轮组，所述齿轮组安装于所述基座上。
20.此结构，通过驱动电机驱动齿轮组以带动夹持座的转动，可提高驱动电机的输出效率，提高工件的转动可靠性。
21.在一个实施例中，设有所述凹槽的所述夹持座上还开设有与该凹槽连通的第一避让槽，所述第一避让槽沿所述凹槽的深度方向设置。
22.此结构，方便将定位块从凹槽中拔出。
23.在一个实施例中，所述凹槽的底面开设有第二避让槽。
24.此结构，第二避让槽可与定位块的外周面吸附，进而提高工件与夹持座之间的连接强度。
25.在一个实施例中，设有所述凹槽的所述夹持座上远离该凹槽的一端开设有固定孔。
26.此结构，方便夹持座与驱动电机之间的连接固定。
27.在一个实施例中，所述抵顶导柱的中轴线与所述凹槽的中轴线共线。
28.此结构，可保证夹持座和工件转动的一致性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的工件设有定位槽的位置处的结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的工件设有定位块的位置处的结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的夹具座的主视图；
33.图4为本技术实施例提供的一个夹持座的结构示意图；
34.图5为图4的主视图；
35.图6为图5中a-a方向的剖面示意图。
36.其中，图中各附图主要标记：
37.1、工件；11、定位块；111、定位斜面；1111、第一斜面；1112、第二斜面；1113、第三斜面；12、定位槽；
38.2、夹持座；21、凹槽；211、引导斜面；2111、第一倾斜面；2112、第二倾斜面；2113、第三倾斜面；22、抵顶导柱；23、转盘；24、连接导柱；25、第一避让槽；26、第二避让槽；27、固定孔；
39.3、基座；4、横移动力单元；5、转动动力单元。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
46.现对本技术实施例提供的夹具座进行说明，该夹具座用于夹持工件1。其中，请参阅图1和图2，工件1的一端安装有定位块11，工件1的另一端开设有定位槽12。请参阅图3，该夹具座包括基座3、分别安装于基座3的两端的两个夹持座2和安装于基座3上并与至少一个夹持座2相连的横移动力单元4。其中，横移动力单元4可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。当横移动力单元4与其中一个夹持座2连接时，另一个夹持座2可安装固定于基座3上，在该横移动力单元4的驱动作用下，该夹持座2可向另一个夹持座2靠近或远离。当横移动力单元4的两端分别与两个夹持座2连接时，在该横移动力单元4的驱动作用下，两个夹持座2可相互靠近或远离。在此，横移动力单元4可与其中一个夹持座2相连，或者横移动力单元4可分别与两个夹持座2相连，在此不作唯一限定。
47.请参阅图3和图4，一个夹持座2上开设有供定位块11插入的凹槽21，另一个夹持座2上安装有插入定位槽12中的抵顶导柱22。在初始位置状态时，抵顶导柱22与凹槽21之间的
距离大于工件1的长度，以便将工件1置于抵顶导柱22与凹槽21之间的间隔区域中。工件1在安装时，将工件1设有定位块11的一端插入凹槽21中，随后在横移动力单元4的驱动作用下，两个夹持座2相互靠近，在此过程中，将一个夹持座2上的抵顶导柱22对准插入定位槽12中。随着两个夹持座2不断地靠近，通过定位块11与凹槽21的配合，以及抵顶导柱22与定位槽12的配合，两个夹持座2可实现对工件1的夹持固定。本技术实施例提供的夹具座可实现对工件1的快速拆装，有助于提高抛光效率。
48.在一个实施例中，请参阅图1和图3，抵顶导柱22的端部呈圆锥体构型；对应地，定位槽12也可呈圆锥体构型。此结构，圆锥体的外周面呈一定的斜度，从而可快速将抵顶导柱22引导至定位槽12中，进而提高抵顶导柱22与定位槽12的对位效率。当然，在其它实施例中，抵顶导柱22的端部和定位槽12也可为圆柱体构型、半球体构型等，在此都不作唯一限定。
49.在一个实施例中，请参阅图2和图5，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，定位块11上设有定位斜面111，凹槽21的内侧壁上设有与定位斜面111配合的引导斜面211。此结构，通过定位斜面111与引导斜面211的对位配合，可将定位块11快速引导至凹槽21中，从而可提高工件1与夹持座2的对位连接效率及安装精度。
50.在一些实施例中，定位斜面111上可开设有导向槽，引导斜面211上对应安装有伸入导向槽中的导向柱；或者，定位斜面111上安装有导向柱，引导斜面211上对应开设有供导向柱伸入的导向槽。此结构，通过导向柱与导向槽的配合，可进一步提高工件1与相应夹持座2之间的对位精度，有助于提高工件1的拆装效率。
51.在一个实施例中，请参阅图2和图5，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，定位块11的横截面为三角形，凹槽21的横截面为与定位块11的横截面相适配的三角形。此结构，通过呈三角形构型的定位块11与呈三角形构型的凹槽21相配合，可防止工件1相对于夹持座2的转动，进而提高工件1与夹持座2之间的连接稳固性，有助于提高抛光质量。当然，在其它实施例中，定位块11的横截面和凹槽21的横截面也可以根据实际需要进行调节，如定位块11的横截面和凹槽21的横截面可为长方体、正方体、正五边形、正六边形等，在此都不作唯一限定。
52.在一个实施例中，请参阅图2和图5，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，定位斜面111包括第一斜面1111、第二斜面1112和连接第一斜面1111与第二斜面1112的第三斜面1113，第一斜面1111、第二斜面1112和第三斜面1113围合成三角形；引导斜面211包括与第一斜面1111配合的第一倾斜面2111、与第二斜面1112配合的第二倾斜面2112和与第三斜面1113配合的第三倾斜面2113，第一倾斜面2111、第二倾斜面2112和第三倾斜面2113围合成三角形。此结构，通过第一斜面1111与第一倾斜面2111的配合，第二斜面1112与第二倾斜面2112的配合，以及第三斜面1113与第三倾斜面2113的配合，可更高效地将工件1的定位块11引导至凹槽21中，可进一步提高工件1与夹持座2的对位连接效率。
53.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，横移动力单元4与其中一个夹持座2相连；夹具座还包括用于驱动另一个夹持座2转动的转动动力单元5，转动动力单元5安装于基座3上，转动动力单元5与另一个夹持座2相连。此结构，通过转动动力单元5可驱动工件1在基座3上转动，从而可对工件1的位置进行调节，方便操作人员对工件1上的抛光件的作业。
54.在一个实施例中，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，转动动力单元5包括安装于基座3上的驱动电机(图未示)和连接驱动电机的主轴与相应夹持座2的齿轮组(图未示)，齿轮组安装于基座3上。此结构，通过驱动电机驱动齿轮组转动，可一并带动相应夹持座2转动，进而可带动工件1转动。通过齿轮组可提高驱动电机的输出效率，提高工件1的转动可靠性。
55.在一个实施例中，请参阅图4和图6，设有凹槽21的夹持座2可包括转盘23和与转盘23同轴设置的连接导柱24，转盘23背离连接导柱24的侧面上开设有凹槽21。齿轮组的一端安装于连接导柱24上，齿轮组的另一端安装于驱动电机的主轴上。其中，转盘23和连接导柱24可为一体成型，可保证夹持座2的机械性能，也便于加工制作，效率高。
56.在一些实施例中，转动动力单元5也可为直接与相应夹持座2连接的电机，具体是与连接导柱24连接。在另一些实施例中，转动动力单元5也可为电机与传送带的组合体，传送带的一端套设于连接导柱24上，传送带的另一端套设于电机的主轴上，通过电机和传送带也可驱动夹持座2转动。当然，在其它实施例中，转动动力单元5也可为其它用于驱动夹持座2转动的结构，在此不作唯一限定。
57.在一个实施例中，请参阅图4和图5，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，设有凹槽21的夹持座2上还开设有与该凹槽21连通的第一避让槽25，第一避让槽25沿凹槽21的深度方向设置。其中，第一避让槽25可开设于转盘23上。此结构，当定位块11伸入凹槽21中时，定位块11与凹槽21之间可通过第一避让槽25预留出空间，方便定位块11从凹槽21中拔出。
58.在一个实施例中，请参阅图4和图5，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，凹槽21的底面开设有第二避让槽26。此结构，第二避让槽26可与定位块11的外周面吸附，进而提高工件1与夹持座2之间的连接强度。
59.在一个实施例中，请参阅图6，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，设有凹槽21的夹持座2上远离该凹槽21的一端开设有固定孔27。其中，固定孔27可开设于连接导柱24远离转盘23的一端。此结构，通过固定孔27与外部螺钉的配合，可实现该夹持座2与驱动电机之间的连接。其中，固定孔27的中轴线、第二避让槽26的中轴线、连接导柱24的中轴线和转盘23的中轴线共线，从而可保证连接导柱24和转盘23转动的一致性，进而提高夹持座2转动的可靠性。
60.在一个实施例中，请参阅图3和图4，作为本技术实施例提供的夹具座的一种具体实施方式，抵顶导柱22的中轴线与凹槽21的中轴线共线，即抵顶导柱22的中轴线、转盘23的中轴线和连接导柱24的中轴线共线。此结构，当转动动力单元5驱动相应夹持座2转动时，可保证相应夹持座2和工件1转动的一致性。
61.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。