一种用于铝合金挤压的排渣浇口套的制作方法

1.本实用新型涉及浇口套技术领域，具体为一种用于铝合金挤压的排渣浇口套。


背景技术：

2.浇口套是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，其主要用于注塑模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位，并与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料原料熔体的反压力，不至被推出注塑模具，且具有耐热耐磨耐用的特性，但是目前市场上的浇口套还是存在以下的问题：
3.1、现有的浇口套，在与外界进行安装连接时，由于各个部件之间的连接存在缝隙，会使得浇口套无法进行中心对位连接，从而易导致浇口套后续的使用存在误差，并影响加工品质；
4.2、常规的浇口套，在使用过程中缺少防护措施，一旦受到外界环境的撞击，容易使得加工过程中断，从而影响浇口套的加工效率。
5.针对上述问题，在原有的浇口套的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金挤压的排渣浇口套，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的浇口套，在与外界进行安装连接时，由于各个部件之间的连接存在缝隙，会使得浇口套无法进行中心对位连接，从而易导致浇口套后续的使用存在误差，并影响加工品质，同时常规的浇口套，在使用过程中缺少防护措施，一旦受到外界环境的撞击，容易使得加工过程中断，从而影响浇口套的加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金挤压的排渣浇口套，包括浇口套主体和流道槽，所述浇口套主体的内部开设有流道槽，且浇口套主体的一端焊接有底座，并且底座与对接块相互连接，所述对接块的内部开设有限位槽，且限位槽的内部贯穿有螺栓，所述螺栓与定位槽相互连接，且定位槽开设在底座的一侧，所述底座的外表面固定连接有凸块，且凸块与对接槽相互连接，并且对接槽开设在对接块的一侧，所述底座的一侧连接有固定块，且固定块的一侧连接有压射头，所述压射头的外表面套接有连接块，且连接块的一侧固定连接有防护板，并且防护板的内侧连接有垫板。
8.优选的，所述底座的厚度小于对接块的厚度，且对接块的直径大于流道槽和底座的直径。
9.优选的，所述定位槽的直径与限位槽的直径相等，且定位槽和限位槽与螺栓的连接方式为螺纹连接，并且定位槽关于底座的横向中心线呈对称分布。
10.优选的，所述凸块关于底座的中心呈中心对称分布，且凸块的长度小于对接槽的长度，并且凸块与对接槽的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述压射头与连接块的连接方式为螺纹连接，且连接块与固定块相互贴合。
12.优选的，所述防护板的外径小于连接块的外径，且防护板的内径大于压射头的外径，并且防护板与垫板的连接方式为压合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金挤压的排渣浇口套，
14.1、工作人员可将连接有浇口套主体的底座与对接块进行中心对齐，再将底座推进对接块的内部，并通过两个螺栓将底座与对接块进行稳定连接，便于浇口套主体与对接块进行中心对位，有利于提高浇口套主体的注塑精度；
15.2、工作人员可旋转连接块，使之与压射头螺纹连接，通过连接块和防护板可对固定块和压射头进行防护，有利于保证浇口套主体和压射头在注塑过程中的安全性能，且垫板具有缓冲性能，有利于对防护板受到的撞击进行缓冲。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型连接块与防护板右视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型对接块与对接槽左视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型底座与对接块立体结构示意图；
20.图5为本实用新型底座与凸块立体结构示意图。
21.图中：1、浇口套主体；2、流道槽；3、底座；4、对接块；5、定位槽；6、螺栓；7、限位槽；8、凸块；9、对接槽；10、固定块；11、压射头；12、连接块；13、防护板；14、垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金挤压的排渣浇口套，包括浇口套主体1和流道槽2，浇口套主体1的内部开设有流道槽2，且浇口套主体1的一端焊接有底座3，并且底座3与对接块4相互连接，对接块4的内部开设有限位槽7，且限位槽7的内部贯穿有螺栓6，螺栓6与定位槽5相互连接，且定位槽5开设在底座3的一侧，底座3的外表面固定连接有凸块8，且凸块8与对接槽9相互连接，并且对接槽9开设在对接块4的一侧，底座3的一侧连接有固定块10，且固定块10的一侧连接有压射头11，压射头11的外表面套接有连接块12，且连接块12的一侧固定连接有防护板13，并且防护板13的内侧连接有垫板14，工作人员可将连接有浇口套主体1的底座3与对接块4进行中心对齐，再将底座3推进对接块4的内部，并通过两个螺栓6将底座3与对接块4进行稳定连接，便于浇口套主体1与对接块4进行中心对位，有利于提高浇口套主体1的注塑精度，工作人员可旋转连接块12，使之与压射头11螺纹连接，通过连接块12和防护板13可对固定块10和压射头11进行防护，有利于保证浇口套主体1和压射头11在注塑过程中的安全性能，且垫板14具有缓冲性能，有利于对防护板13受到的撞击进行缓冲。
24.底座3的厚度小于对接块4的厚度，且对接块4的直径大于流道槽2和底座3的直径，便于底座3收纳至对接块4的内部，有利于底座3与对接块4进行快速连接。
25.定位槽5的直径与限位槽7的直径相等，且定位槽5和限位槽7与螺栓6的连接方式为螺纹连接，并且定位槽5关于底座3的横向中心线呈对称分布，便于通过两个螺栓6将底座3与对接块4进行稳定连接，从而使得浇口套主体1与对接块4进行中心对位，有利于提高浇口套主体1的注塑精度。
26.凸块8关于底座3的中心呈中心对称分布，且凸块8的长度小于对接槽9的长度，并且凸块8与对接槽9的连接方式为滑动连接，便于通过凸块8与对接槽9进行相互滑动，使得底座3滑进对接块4的内部，有利于对底座3与对接块4的连接进行初步限位。
27.压射头11与连接块12的连接方式为螺纹连接，且连接块12与固定块10相互贴合，方便通过旋转连接块12，使之与压射头11螺纹连接，有利于连接块12和防护板13对固定块10和压射头11进行防护。
28.防护板13的外径小于连接块12的外径，且防护板13的内径大于压射头11的外径，并且防护板13与垫板14的连接方式为压合连接，垫板14具有缓冲性能，可对防护板13受到的撞击进行缓冲，有利于提高防护板13的防护性能。
29.工作原理：根据图1和图3-5，在对浇口套主体1进行安装时，首先工作人员可将连接有浇口套主体1的底座3的中心与对接块4的中心对齐，并使得底座3外表面的凸块8与对接块4一侧开设的对接槽9相互对齐，然后将底座3推进对接块4的内部，使得凸块8与对接槽9相互滑动，接着再将底座3一侧的定位槽5与对接块4一侧的限位槽7相互对齐，再旋转螺栓6使得螺栓6与定位槽5和限位槽7进行螺纹连接，通过两个螺栓6将底座3与对接块4进行稳定连接，且有利于浇口套主体1与对接块4进行中心对位，通过对接块4带动底座3连接的浇口套主体1进行注塑工作，有利于提高浇口套主体1的注塑精度；
30.根据图1-2，压射头11与底座3一侧的固定块10为一体化连接，提高连接的同心度，从而减少压射过程中的阻力，提高压射品质，工作人员可将连接块12套接在压射头11的外表面，然后旋转连接块12，使得连接块12与压射头11螺纹连接，并使得连接块12的一侧与固定块10相互贴合，通过连接块12和其一侧连接的防护板13可对固定块10和压射头11进行防护，有利于保证浇口套主体1和压射头11在注塑过程中的安全性能，且垫板14具有缓冲性能，可对防护板13受到的撞击进行缓冲，有利于提高防护板13的防护性能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。