一种钢化玻璃生产用直线磨边设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃磨边设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用直线磨边设备。


背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃在生产的过程中需要对玻璃的直线边进行处理，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、玻璃护栏等。
3.现有的钢化玻璃直线磨边设备在工作的过程中，常常会出现钢化玻璃偏移、晃动的问题，同时打磨产生的残渣与冷却液混合在一起，不能很好的对混合液进行分离，从而不方便对冷却液进行回收再利用。
4.针对上述缺陷，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用直线磨边设备，用于解决现有的钢化玻璃在磨边过程中出现偏移的问题，此外解决设备应用范围小的问题，同时解决对冷却液和残渣的分离问题；
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢化玻璃生产用直线磨边设备，包括支撑组件、防偏移机构和回收分离机构，所述防偏移机构包括限位平台，所述限位平台的上表面前后两端均固定连接有圆柱杆，所述限位平台远离圆柱杆的一侧固定连接有调节滑块，所述调节滑块的内部开设有内螺纹，所述圆柱杆的外部套接有移动外套；
7.所述移动外套的前表面内部插接有定位销，且定位销的后端与圆柱杆相互匹配，所述移动外套远离定位销的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近限位平台的一侧固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述支撑组件包括工作台，所述工作台的上表面左右两端均固定连接有定位杆，所述定位杆的已一侧设置有水平横杆，所述水平横杆靠近工作台的一侧固定连接有水箱，所述水箱远离水平横杆的一侧内部插接有冷却水管，所述工作台远离定位杆的一侧设置有若干个均匀分布的支撑柱。
9.优选的，所述回收分离机构包括分隔箱，所述分隔箱的内壁设置有垫块，所述垫块的上表面位于分隔箱的内部设置有分离滤网，所述分离滤网远离垫块的一侧固定连接有手柄，所述分隔箱的下表面插接有出水管，所述工作台的下表面位于出水管的下端滑动连接有回收箱。
10.优选的，所述定位杆远离水平横杆的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近定位杆的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端固定连接有磨边砂轮，且磨边砂轮以水平横杆的竖直中心线呈对称设置。
11.优选的，所述工作台的上表面开设有滑槽，且滑槽与调节滑块相互配合，所述工作
台的前表面设置有调节电机，所述调节电机包括电机和调节螺杆，所述内螺纹与调节螺杆相互配合。
12.优选的，所述工作台的下表面位于回收箱的两侧均固定连接有限位板，且限位板的外形呈l形设计，所述回收箱的两侧均设置有导向轮，且导向轮与限位板相互配合。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过设置的防偏移机构可以很好的解决钢化玻璃偏移的问题，同时可以提高设备的磨边效率，根据钢化玻璃的不同厚度对位于圆柱杆外部的移动外套进行高度调节，满足对不同厚度的钢化玻璃进行定位，避免出现钢化玻璃偏移的现象，同时增大设备的使用范围，通过固定块下表面上的橡胶垫对钢化玻璃进行保护，避免表面被划伤，保证钢化玻璃的质量。
15.(2)通过设置的回收分离机构对混合液进行分离，解决对冷却液和残渣的分离问题，混合液中的残渣通过分离滤网进行分离，冷却液从分离滤网的内部通过，经过出水管的内部流入到回收箱的内部进行集中，达到对冷却液进行回收再利用的效果，提高资源的利用率，通过手动方式将分离滤网提起，对残渣进行处理，操作方便简单。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1是本实用新型结构立体图；
18.图2是本实用新型防偏移机构结构立体图；
19.图3是本实用新型图2中a区域的放大图；
20.图4是本实用新型实施例2中回收分离机构的结构示意图；
21.图5是本实用新型图4中b区域的放大图；
22.图中：1、支撑组件；2、工作台；3、定位杆；4、水平横杆；5、水箱；6、冷却水管；7、驱动电机；8、传动杆；9、磨边砂轮；10、支撑柱；11、调节电机；12、滑槽；13、防偏移机构；14、限位平台；15、调节滑块；16、内螺纹；17、圆柱杆；18、移动外套；19、定位销；20、固定块；21、橡胶垫；22、回收分离机构；01、分隔箱；02、垫块；03、分离滤网；04、手柄；05、出水管；06、回收箱；07、导向轮；08、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种钢化玻璃生产用直线磨边设备，包括支撑组件1、防偏移机构13和回收分离机构22，防偏移机构13包括限位平台14，限位平台14的上表面前后两端均固定连接有圆柱杆17，限位平台14远离圆柱杆17的一侧固定连接调节滑块15，调节滑块15起到移动导向的效果，调节滑块15的内部开设有内螺纹16，圆柱杆17的外部套接有移动外套18，内螺纹16和调节电机11相互配合作用实现对调节滑块15进行移动，从
而达到带到玻璃同步移动的效果；
26.移动外套18的前表面内部插接有定位销19，定位销19的后端与圆柱杆17相互匹配起到对固定块20进行定位的效果，移动外套18远离定位销19的一侧固定连接有固定块20，固定块20上的橡胶垫21起到的一个防护的作用，降低受到的磨损力；
27.支撑组件1包括工作台2，在工作台2的下方均匀安装有支撑柱10，工作台2的上表面左右两端均固定连接定位杆3，定位杆3和水平横杆4相互配合起到支撑定位的效果，水平横杆4靠近工作台2的一侧安装水箱5，水箱5内部插接冷却水管6方便喷水，水箱5和冷却水管6相互配合对玻璃磨边时进行降温，从而对玻璃进行保护，通过打开外部电源，使驱动电机7进行工作，带动传动杆8进行转动，使传动杆8上的磨边砂轮9对玻璃进行磨边；
28.调节电机11包括电机和调节螺杆，内螺纹16与调节螺杆相互配合起到带到调节滑块15移动的效果，使调节电机11进行转动，同时使冷却水管6对打磨处进行降温喷水，当调节电机11带动内螺纹16在滑槽12的内部进行滑动，实现对钢化玻璃的直边进行磨边处理，通过定位销19对移动外套18进行固定，使固定块20和限位平台14相互配合起到对钢化玻璃进行固定的效果，避免出现钢化玻璃偏移的现象，通过固定块20下表面上的橡胶垫21对钢化玻璃进行保护，避免表面被划伤，保证钢化玻璃的质量，同时解决存在的钢化玻璃偏移和划伤的问题。
29.实施例2：
30.如图4-5所示，回收分离机构22包括分隔箱01，分隔箱01的内壁设置垫块02，垫块02对分离滤网03起到支撑限位的作用，垫块02的上表面位于分隔箱01的内部设置分离滤网03，磨边过程中产生的残渣和冷却液混合，通过分离滤网03对混合液进行处理，分离滤网03起到分离筛分的效果，手柄04的安装方便对分离滤网03进行快速拆卸，分隔箱01的下表面插接有出水管05，冷却液从分离滤网03的内部通过，经过出水管05的内部流入到回收箱06的内部进行集中，达到对冷却液进行回收再利用的效果；
31.工作台2的下表面位于回收箱06的两侧均固定连接限位板08，回收箱06的两侧均设置导向轮07，以滑动的方式将回收箱06安装到限位板08的内部，导向轮07与限位板08相互配合达到对回收箱06快速安装的效果；
32.其中，手提手柄04对分离滤网03进行安装，磨边过程中产生的残渣和冷却液混合，通过分离滤网03对混合液进行处理，冷却液从分离滤网03的内部通过，经过出水管05的内部流入到回收箱06的内部进行集中，达到对冷却液进行回收再利用的效果，残渣残留在分离滤网03上表面上，方便后期处理，解决对冷却液和残渣的分离问题。
33.本实用新型的工作原理：将钢化玻璃放置在限位平台14的上表面上，此时，根据钢化玻璃的不同厚度对位于圆柱杆17外部的移动外套18进行高度调节，满足对不同厚度的钢化玻璃进行定位，调节好对应移动外套18的位置，通过定位销19对移动外套18进行固定，固定块20和限位平台14相互配合对钢化玻璃进行固定，避免出现钢化玻璃偏移的现象，通过固定块20下表面上的橡胶垫21对钢化玻璃进行保护，避免表面被划伤，保证钢化玻璃的质量，同时通过打开外部的电源，使调节电机11进行转动，同时使冷却水管6对打磨处进行降温喷水，调节电机11带动内螺纹16在滑槽12的内部进行滑动，实现对钢化玻璃的直边进行磨边处理。
34.在对打磨处进行降温时，冷却液与残渣落入到分隔箱01的内部，此时混合液中的
残渣通过分离滤网03进行分离，冷却液从分离滤网03的内部通过，经过出水管05的内部流入到回收箱06的内部进行集中，达到对冷却液进行回收再利用的效果，提高资源的利用率，同时残渣分布在分离滤网03的上表面上，当磨边结束时，通过手动方式将分离滤网03提起，对残渣进行处理，导向轮07与限位板08相互配合达到对回收箱06快速安装的效果，操作方便。
35.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。