一种数控车床加工套筒用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及套筒加工技术领域，尤其涉及一种数控车床加工套筒用夹具。


背景技术：

2.套筒是套在管子等外面的筒状物件，起保护、加强固定或连接作用，在工业上经常需要用到，是非常重要的使用配件，套筒在加工生产的过程中，通常需要使用到数控车床，数控车床的使用大大提升了套筒生产的整体销量，更能满足市场的大批量需求，数控车床在进行加工时，为了保证套筒外侧的光滑平整程度，就需要利用数控车床上配备的夹具将套筒夹固住，从而方便进行下一步操作。
3.但是，现有技术中，常见的使用夹具在对套筒进行固定时，对套筒固定的方式较为单一，套筒在加工的过程中容易出现从夹具上脱落的情况发生，套筒与夹具之间的稳定性无法保证。
4.因此，有必要提供一种数控车床加工套筒用夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够便捷快速地将套筒块夹固住、提高套筒块安装的稳定性的数控车床加工套筒用夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控车床加工套筒用夹具，包括：连接块；安装槽，所述安装槽开设在连接块的底部；固定块，所述固定块固定安装在安装槽的顶部内壁上；横向杆，所述横向杆转动安装在固定块上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在横向杆上；电机，所述电机固定安装在安装槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在横向杆的两端上；两个接连块，两个所述接连块分别安装在对应的所述移动块的一侧上；对接杆，所述对接杆固定安装在安装槽的两侧内壁之间，两个所述接连块均与对接杆滑动连接；两个承接块，两个所述承接块分别固定安装在对应的所述接连块的底部；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在对应的所述承接块上；套筒，所述套筒滑动套设在两个所述转动杆之间。
7.优选的，两个所述接连块分别与对应的所述移动块固定连接，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与电机固定连接。
8.优选的，所述安装槽的顶部内壁上均固定安装有u型定块，两个所述u型定块上均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与对应的所述移动块固定连接。
9.优选的，所述连接块上开设有两个操作孔，两个所述操作孔的底部内壁均与安装槽的顶部内壁相连通，两个所述移动块上开设有多个插装槽，两个所述移动块上均开设有安装孔，两个所述移动块分别滑动安装在对应的所述安装孔内。
10.优选的，两个所述接连块上均开设有接通孔，两个所述接通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有圆形块，四个所述圆形块之间转动安装有两个圆条块。
11.优选的，两个所述圆条块上螺纹安装有两个螺纹杆，多个插装槽分别与两个所述螺纹杆相适配，两个所述接通孔的底部内壁上均开设有纵向孔，两个所述纵向孔的底部内壁分别与对应的所述安装孔的顶部内壁相连通。
12.优选的，所述圆条块上均固定套设有调节块，所述纵向孔的两侧内壁上均开设有侧边槽，两个所述侧边槽内均滑动安装有矩形块，两个所述矩形块均与螺纹杆固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床加工套筒用夹具具有如下有益效果：
14.通过驱动电机从而能够对两个转动杆的位置进行调节，将套筒滑动套装在两个转动杆之间，能够较为稳固地对套筒进行固定，保证套筒位置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的数控车床加工套筒用夹具第一实施例的正视剖视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的数控车床加工套筒用夹具第二实施例的正视剖视示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
19.图5为图4所示的c部分的放大示意图。
20.图中标号：1、连接块；2、安装槽；3、固定块；4、横向杆；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、移动块；9、接连块；10、对接杆；11、承接块；12、转动杆；13、套筒；14、操作孔；15、插装槽；16、安装孔；17、接通孔；18、圆形块；19、圆条块；20、螺纹杆；21、纵向孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例：
23.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，数控车床加工套筒用夹具包括：连接块1；安装槽2，所述安装槽2开设在连接块1的底部，对下文提到的众多连接部件进行安装并提供活动空间；固定块3，所述固定块3固定安装在安装槽2的顶部内壁上，对下文提到的横向杆4进行转动安装；横向杆4，所述横向杆4转动安装在固定块3上，对下文提到的的第一齿轮5进行安装并带动两个移动块8进行位置调节；第一齿轮5，所述第一齿轮5固定套设在横向杆4上；电机6，所述电机6固定安装在安装槽2的顶部内壁上，为横向杆4的转动提供动力支持；第二齿轮7，所述第二齿轮7固定安装在电机6的输出轴上，所述第二齿轮7与第一齿轮5相啮合，与第一齿轮5相配合使电机6带动横向杆4实现同步转动运动；两个移动块8，两个所述移动块8分别螺纹安装在横向杆4的两端上，带动下文提到的两个接连块9进行移动；两个接连块9，两个所述接连块9分别安装在对应的所述移动块8的一侧上，对下文提到的两个承接块11进行安装；对接杆10，所述对接杆10固定安装在安装槽2的两侧内壁之间，两个所述接连块9均与对接杆10滑动连接，限制两个接连块9的运动方向；两个承接块11，两个所述承接块11分别固定安装在对应的所述接连块9的底部，对下文提到的两个转动杆12进行安装；两个转动杆12，两个所述转动杆12分别转动安装在对应的所述承接块11上，
对下文提到的套筒13进行夹固；套筒13，所述套筒13滑动套设在两个所述转动杆12之间。
24.为了保证两个移动块8与对应的接连块9实现同步移动，提高电机6安装的稳定性，本实施例中，优选的，两个所述接连块9分别与对应的所述移动块8固定连接，所述安装槽2的顶部内壁上固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与电机6固定连接。
25.为了限制两个移动块8运动的方向，提高两个移动块8的稳定性，本实施例中，优选的，所述安装槽2的顶部内壁上均固定安装有u型定块，两个所述u型定块上均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与对应的所述移动块8固定连接。
26.本实用新型提供的数控车床加工套筒用夹具的工作原理如下：
27.当需要对套筒13的外侧进行打磨及相关操作时，需要先将套筒13固定住，操作时，将套筒13置于两个转动杆12之间，然后启动电机6，电机6的输出轴将带动与之固定连接的第二齿轮7，第二齿轮7带动第一齿轮5，第一齿轮5带动横向杆4在固定块3上进行转动运动，横向杆4转动时，受螺纹的影响和u型定块和限位块的配合限制，将使得两个移动块8在横向杆4上做相互靠近的移动运动，两个移动块8移动时带动两个接连块9，两个接连块9均与对接杆10产生滑动接触，并且通过两个承接块11带动两个转动杆12逐渐向套筒13靠近，直至两个转动杆12相互靠近的一端逐渐移动至套筒13上的安装孔16当中，确定套筒13被固定在两个转动杆12上之后，即可关闭电机6。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床加工套筒用夹具具有如下有益效果：
29.通过驱动电机6从而能够对两个转动杆12的位置进行调节，将套筒13滑动套装在两个转动杆12之间，能够较为稳固地对套筒13进行固定，保证套筒13位置的稳定性。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的数控车床加工套筒用夹具，本技术的第二实施例提出另一种数控车床加工套筒用夹具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3-图5，本实用新型的第二实施例中：两个操作孔14，两个所述操作孔14均开设在连接块1上，方便对下文提到的圆条块19进行调节，两个所述操作孔14的底部内壁均与安装槽2的顶部内壁相连通，两个所述移动块8上开设有多个插装槽15，方便下文提到的螺纹杆20的卡装两个所述移动块8上均开设有安装孔16，两个所述移动块8分别滑动安装在对应的所述安装孔16内，保证移动块8与接连块9之间的滑动连接。
34.为了对下文提到的螺纹杆20的位置进行调节，本实施例中，优选的，两个所述接连块9上均开设有接通孔17，两个所述接通孔17的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有圆形块18，四个所述圆形块18之间转动安装有两个圆条块19。
35.为了方便调节接连块9的位置，同时保证接连块9与移动块8之间的稳定性，本实施例中，优选的，两个所述圆条块19上螺纹安装有两个螺纹杆20，多个插装槽15分别与两个所述螺纹杆20相适配，两个所述接通孔17的底部内壁上均开设有纵向孔21，两个所述纵向孔21的底部内壁分别与对应的所述安装孔16的顶部内壁相连通。
36.为了方便调节圆条块19，限制螺纹杆20的运动方向，本实施例中，优选的，所述圆条块19上均固定套设有调节块，所述纵向孔21的两侧内壁上均开设有侧边槽，两个所述侧
边槽内均滑动安装有矩形块，两个所述矩形块均与螺纹杆20固定连接。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在夹具使用的过程中，若遇到规格不同的套筒13就会在使用时存在局限性，为了提高夹具的使用范围，可根据不同的套筒13对夹具做出适当的调整，从而使得夹具能够适用不同规格的套筒13，操作时，通过操作孔14将手探入转动调节块，调节块将带动圆条块19在两个圆形块18之间进行转动运动，圆条块19转动时，受螺纹的影响和侧边槽及矩形块之间的配合限制，将使得螺纹杆20在圆条块19内进行移动，使得螺纹杆20逐渐向圆条块19内移动，螺纹杆20的底端将逐渐从插装槽15中滑出，然后再根据需要拉动接连块9调整接连块9在移动块8上的位置，以便于转动杆12的位置能够适应套筒13的大小，然后再反向转动调节块使螺纹杆20的底端逐渐卡入到对应的插装槽15当中，保证接连块9与移动块8之间的稳定关系，然后正常启用电机6即可，此时两个转动杆12之间的位置关系已经做出调整，从而能够适应套筒13的大小。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。