高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备的制作方法

1.本实用新型涉及锑锭生产技术领域，具体为高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备。


背景技术：

2.锑锭，俗称精锑，主要作为合金的硬化剂用于冶金、蓄电池及军工等工业，也是生产氧化锑的原料，锑锭还用于活字印刷行业、铅材、电缆护套、焊料和滑动轴承，锑冶金分为火法和湿法，目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上；而“锑精矿鼓风炉挥发熔炼—粗三氧化二锑反射炉还原熔炼”的工艺流程是目前我国绝大部分锑冶炼厂采用的基本工艺，在还原生产锑锭时需要在富氧侧吹还原熔池熔炼炉两侧安装粗锑虹吸设备和渣虹设备，可以将粗锑和残渣从熔池熔炼炉内及时排出，但是现有的还原生产锑锭中使用的虹吸设备不能对大块的粗锑和残渣进行粉碎，运行时易造成堵塞，并且虹吸管内的粗锑或残渣过于紧实也易造成堵塞，同时不能对粗锑和残渣携带的热量进行利用，而是直接将其排出，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备，具备粉碎、防堵塞和节能的优点，解决了现有的还原生产锑锭中使用的虹吸设备不能对大块的粗锑和残渣进行粉碎，运行时易造成堵塞，并且虹吸管内的粗锑或残渣过于紧实也易造成堵塞，同时不能对粗锑和残渣携带的热量进行利用，而是直接将其排出，造成资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有虹吸管，所述虹吸管的底部贯穿至壳体的内腔，所述虹吸管左侧的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至虹吸管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的前端通过轴承与虹吸管内腔的正面活动连接，所述转杆的表面固定连接有粉碎刀，所述虹吸管的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有连接板，所述连接板右侧的顶部和底部均固定连接有移动杆，所述移动杆的后端贯穿至虹吸管的内腔，所述移动杆位于虹吸管内腔一端的表面固定套设有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有拨动块，所述壳体的内腔设置有换热管，所述换热管的两端均贯穿至壳体的左侧。
5.优选的，所述虹吸管一端的表面固定套设有安装板，所述安装板的正面开设有安装孔。
6.优选的，所述壳体的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的底部开设有连接孔。
7.优选的，所述壳体的右侧固定连接有罩体，所述壳体右侧的前侧和后侧均贯穿设置有短杆，所述短杆的右端固定连接有齿轮，两个齿轮相互之间啮合，所述短杆的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有粉碎辊，所述罩体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机
转轴的左端贯穿至罩体的内腔并与齿轮的右侧固定连接。
8.优选的，所述转杆和虹吸管之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面。
9.优选的，所述短杆和壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆的表面，所述粉碎辊的左侧通过转轴与壳体内腔的左侧活动连接。
10.优选的，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过壳体、虹吸管、第一电机、转杆、粉碎刀、电动伸缩杆、连接板、移动杆、弧形板、拨动块和换热管进行配合，具备粉碎、防堵塞和节能的优点，解决了现有的还原生产锑锭中使用的虹吸设备不能对大块的粗锑和残渣进行粉碎，运行时易造成堵塞，并且虹吸管内的粗锑或残渣过于紧实也易造成堵塞，同时不能对粗锑和残渣携带的热量进行利用，而是直接将其排出，造成资源浪费的问题。
13.2、本实用新型通过设置安装板和安装孔，方便将虹吸管与熔炼炉炉身稳定安装连接，通过设置排渣管和连接孔，方便将虹吸设备与后续对粗锑或残渣处理的装置通过管道连接，通过设置罩体、短杆、齿轮、粉碎辊和第二电机，对通过虹吸管进入到壳体内的粗锑或残渣进行粉碎，使其内部的热量更好的散发，从而对换热管内的液体更快速高效的换热，更加的节能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视立体示意图；
16.图3为本实用新型壳体和虹吸管剖视立体示意图；
17.图4为本实用新型转杆和粉碎刀零件立体放大示意图；
18.图5为本实用新型环形板和拨动块零件立体放大示意图；
19.图6为本实用新型粉碎辊和短杆零件立体放大示意图。
20.图中：1壳体、2虹吸管、3第一电机、4转杆、5粉碎刀、6电动伸缩杆、7连接板、8移动杆、9弧形板、10拨动块、11换热管、12安装板、13安装孔、14排渣管、15连接孔、16罩体、17短杆、18齿轮、19粉碎辊、20第二电机、21支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备，包括壳体1，壳体1的顶部贯穿设置有虹吸管2，虹吸管2的底部贯穿至壳体1的内腔，虹吸管2左侧的前侧固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的前端贯穿至虹吸管2的内腔并固定连接有转杆4，转杆4的前端通过轴承与虹吸管2内腔的正面活动连接，转杆4的表面固定连接有粉碎刀5，虹吸管2的左侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的后端固定连接有连接板7，连接板7右侧的顶部和底部均固定连接有移动杆8，移动杆8的后端贯穿至虹吸管2的内腔，移动杆8位
于虹吸管2内腔一端的表面固定套设有弧形板9，弧形板9的表面固定连接有拨动块10，壳体1的内腔设置有换热管11，换热管11的两端均贯穿至壳体1的左侧。
23.虹吸管2一端的表面固定套设有安装板12，安装板12的正面开设有安装孔13，通过设置安装板12和安装孔13，方便将虹吸管2与熔炼炉炉身稳定安装连接。
24.壳体1的底部固定连通有排渣管14，排渣管14的底部开设有连接孔15，通过设置排渣管14和连接孔15，方便将虹吸设备与后续对粗锑或残渣处理的装置通过管道连接。
25.壳体1的右侧固定连接有罩体16，壳体1右侧的前侧和后侧均贯穿设置有短杆17，短杆17的右端固定连接有齿轮18，两个齿轮18相互之间啮合，短杆17的左端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有粉碎辊19，罩体16的右侧固定连接有第二电机20，第二电机20转轴的左端贯穿至罩体16的内腔并与齿轮18的右侧固定连接，通过设置罩体16、短杆17、齿轮18、粉碎辊19和第二电机20，对通过虹吸管2进入到壳体1内的粗锑或残渣进行粉碎，使其内部的热量更好的散发，从而对换热管11内的液体更快速高效的换热，更加的节能。
26.转杆4和虹吸管2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆4的表面，通过设置第一轴承，对转杆4进行支撑固定，使转杆4在转动时更加的稳定。
27.短杆17和壳体1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆17的表面，粉碎辊19的左侧通过转轴与壳体1内腔的左侧活动连接，通过设置第二轴承，对短杆17进行固定，使转杆4在转动时不受到壳体1的影响，同时不会发生移动。
28.壳体1的底部固定连接有支腿21，支腿21的底部固定连接有底座，通过设置支腿21和底座，对虹吸设备进行稳定支撑。
29.使用时，将设备通过导线外接电源和控制器，将虹吸管2通过安装板12和安装孔13与熔炼炉炉身进行连接，将换热管11的两端通过管道外接换热液体，由于熔炼炉炉身内部的粗锑或残渣不断的进行堆积，在虹吸管2和压力差的作用下，熔炼炉炉身内部的粗锑或残渣不断的进入到虹吸管2内，使熔炼炉炉身内部的粗锑或残渣通过虹吸管2排入到壳体1内，控制第一电机3、电动伸缩杆6和第二电机20的运行，第一电机3转轴的转动带动转杆4和粉碎刀5的转动，对进入到虹吸管2内的大块粗锑或残渣进行粉碎，避免在虹吸管2内造成堵塞，同时电动伸缩杆6的运行带动连接板7、移动杆8、弧形板9和拨动块10往复移动，从而对虹吸管2内的粗锑或残渣进行松动，避免虹吸管2内的粗锑或残渣过于紧实造成堵塞，影响正常的排出，第二电机20转轴的转动带动齿轮18、短杆17、粉碎辊19的转动，对通过虹吸管2进入到壳体1内的粗锑或残渣进行粉碎，使其内部的热量更好的散发，从而与换热管11内的液体更快速高效的换热，更加的节能。
30.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
31.综上所述：该高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备，通过壳体1、虹吸管2、第一电机3、转杆4、粉碎刀5、电动伸缩杆6、连接板7、移动杆8、弧形板9、拨动块10和换热管11进行配合，解决了现有的还原生产锑锭中使用的虹吸设备不能对大块的粗锑和残渣进行粉碎，运行时易造成堵塞，并且虹吸管内的粗锑或残渣过于紧实也易造成堵塞，同时不能对粗锑和残渣携带的热量进行利用，而是直接将其排出，造成资源浪费的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。