一种双抛头玻璃输送辊抛光装置的制作方法

1.本技术涉及输送辊抛光的技术领域，尤其涉及一种双抛头玻璃输送辊抛光装置。


背景技术：

2.目前，玻璃输送辊是玻璃退火窑输送玻璃的重要设备，为保护玻璃表面不被划伤，玻璃输送辊的表面对粗糙度有严格的要求。因此，玻璃输送炉辊生产的最后工序就是辊身表面抛光，
3.相关技术中，玻璃输送辊的抛光通常采用单抛头抛光装置进行，单抛头抛光装置通过刀台安装在车床溜板箱上。抛光过程中，单抛头抛光装置随车床溜板箱一起，沿炉辊轴向移动，从而实现对玻璃输送辊的抛光工序。
4.针对上述的相关技术，申请人发现仅通过刀台将单抛头抛光装置安装在车床溜板箱上，使得单抛头抛光装置和车床溜板箱的受力不均匀，容易导致单抛头抛光装置与车床溜板箱之间的连接不稳定，从而影响抛光过程的稳定性和精确度。


技术实现要素：

5.本技术针对现有技术存在的不足，提供一种双抛头玻璃输送辊抛光装置，提高抛光过程的稳定性和精确度，同时提高抛光速度和作业效率。
6.本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种双抛头玻璃输送辊抛光装置，包括连接安装板，所述连接安装板的中部设有溜板箱连接板，所述溜板箱连接板的两侧设有刀台底座，所述刀台底座位于连接安装板的对称位置处，两个所述刀台底座上均设有抛光机构。
8.通过采用上述技术方案，连接安装板通过溜板箱连接板安装于车床溜板箱上，可提高抛光机构与车床溜板箱的连接强度，从而提高抛光过程的稳定性和精确度；由于溜板箱连接板位于连接安装板的中部，且用于安装抛光机构的刀台底座位于连接安装板的对称位置处，使得连接安装板的受力更加均匀，进而使车床溜板箱平衡受力，可进一步提高抛光机构与车床溜板箱连接的稳定性，进而提高抛光过程的稳定性和精确度；且两个抛光机构构成双抛头抛光装置，可同时进行抛光工作，能提高抛光速度和作业效率。
9.进一步的，所述抛光机构包括安装于刀台底座上的刀台、设于刀台上的电机以及安装于电机上的抛光轮，所述抛光轮与电机的输出轴相连接。
10.通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动抛光轮旋转，电机安装于刀台上，刀台通过刀台底座安装于连接安装板上，使得抛光机构可随连接安装板移动，连接安装板随车床溜板箱沿炉辊轴向移动，即可实现对炉辊的抛光过程。
11.进一步的，所述抛光轮与电机的输出轴可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，可根据炉辊辊身粗糙度要求，对不同目数的抛光轮进行拆卸并更换，从而提高抛光机构的适用范围。
13.进一步的，所述刀台可拆卸连接于刀台底座上。
14.通过采用上述技术方案，可根据实际生产情况对抛光机构进行灵活更换，从而满足实际生产的需要，保证抛光过程的准确性。
15.进一步的，两个所述刀台底座上的抛光机构同向设置。
16.通过采用上述技术方案，两个抛光机构同向设置在刀台底座上，即可实现两个抛光机构同时对炉辊进行抛光，可大大提高对炉辊的抛光速度和作业效率。
17.进一步的，两个所述刀台底座上的抛光机构对称设置。
18.通过采用上述技术方案，两个抛光机构对称设置在刀台底座上，可大大提高连接安装板和车床溜板箱受力的均匀程度，进而提高抛光机构与车床溜板箱连接的稳定性，大大提高抛光过程的稳定性和精确度。
19.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
20.(1)通过溜板箱连接板位于连接安装板的中部，且用于安装抛光机构的刀台底座位于连接安装板的对称位置处，使得连接安装板的受力更加均匀，进而使车床溜板箱平衡受力，可进一步提高抛光机构与车床溜板箱连接的稳定性，进而提高抛光过程的稳定性和精确度；且两个抛光机构构成双抛头抛光装置，可同时进行抛光工作，能提高抛光速度和作业效率；
21.(2)通过抛光轮与电机的输出轴可拆卸连接，可根据炉辊辊身粗糙度要求，对不同目数的抛光轮进行拆卸并更换，从而提高抛光机构的适用范围。
附图说明
22.图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例1中连接安装板的主视图；
24.图3为本技术实施例1中连接安装板的左视图；
25.图4为本技术实施例2的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、连接安装板；2、溜板箱连接板；3、刀台底座；4、抛光机构；41、刀台；42、电机；43、抛光轮；5、螺母；6、垫片。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
28.本技术实施例公开一种双抛头玻璃输送辊抛光装置。
29.实施例1
30.参照图1和图2，抛光装置包括连接安装板1，连接安装板1由厚钢板制成，以保证强度和刚度。连接安装板1的中部设置有溜板箱连接板2，通过螺栓将连接安装板1安装在车床溜板箱上。溜板箱连接板2的两侧设置有刀台底座3，且刀台底座3位于连接安装板1的对称位置处，使得连接安装板1和车床溜板箱的受力更加均匀。两个刀台底座3上均安装有抛光机构4，既能提高抛光速度和作业效率，又能提高抛光机构4与车床溜板箱连接的稳定性，进而提高抛光过程的稳定性和精确度。
31.参照图1和图3，抛光机构4包括安装于刀台底座3上的刀台41、安装于刀台41上的电机42以及安装于电机42上的抛光轮43。安装完成后，抛光机构4可随连接安装板1移动，连
接安装板1随车床溜板箱沿炉辊轴向移动。每个抛光机构4可以通过操作刀台41，实现沿炉辊的径向移动，以调整抛光轮43与辊身表面的距离，即可进行对炉辊的抛光过程。
32.参照图1和图3，刀台41与刀台底座3对正后，即可通过螺栓将刀台41可拆卸连接于刀台底座3上，便于根据实际生产情况对抛光机构4进行灵活更换，以满足实际生产的需要。
33.参照图1，抛光轮43为百叶抛光轮43，设置有不同的目数。通过螺母5将抛光轮43可拆卸连接于电机42的输出轴上，且抛光轮43与螺母5之间安装有垫片6，可根据炉辊辊身粗糙度要求，对不同目数的抛光轮43进行拆卸并更换，以提高抛光机构4的适用范围。
34.参照图1，两个刀台底座3上的抛光机构4同向设置，可实现两个抛光机构4同时对炉辊进行抛光，大大提高对炉辊的抛光速度和作业效率；也可只运行其中一个抛光机构4进行抛光工作，方便灵活。
35.实施例1的实施原理为：将抛光机构4安装于连接安装板1上，将连接安装板1安装于车床溜板箱上；安装完成后，开动车床，使炉辊进入旋转状态；打开抛光机构4的电机42开关，使抛光轮43进入旋转状态；开动车床溜板箱，使抛光机构4随车床溜板箱沿炉辊轴向移动；操作刀台41，调整抛光轮43与辊身表面的距离；最终使炉辊与抛光轮43以相同的方向旋转，即可进行炉辊的抛光作业。
36.实施例2
37.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个刀台底座3上的抛光机构4对称设置，使得连接安装板1上溜板箱连接板2的两侧可平衡受力，进一步提高连接安装板1和车床溜板箱受力的均匀程度，进而提高抛光机构4与车床溜板箱连接的稳定性，大大提高抛光过程的稳定性和精确度。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。