一种便于管件打磨的环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件打磨装置技术领域，具体是一种便于管件打磨的环保装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在生产过程中需要经过切割机进行切割，切割后管件周围会有大量的毛刺，这时需要通过专门的管件打磨设备进行打磨，以便于后期使用，现有的管件打磨装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的管件打磨装置在使用时，在对管件打磨时会产生很多碎屑不便于进行清理，工人操作起来不够方便快捷，工人的工作效率降低，存在一定的局限性；
4.2、现有的管件打磨装置在使用时，工人在对管件到打磨时需要坐着操作，现有地需要工人自己携带凳子，不够方便，实用性不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于管件打磨的环保装置，以解决上述背景技术中提出的打磨管件时产生的碎屑不便于进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于管件打磨的环保装置，包括机体，机体的顶部设置有电机，机体的底部设置有底座，机体的表面对称设置有防护板，底座的底端面中部设置有打磨机构，打磨机构处于机体的内侧中部，机体的侧边设置有清理组件，所述底座的内部设置有功能组件。
7.所述清理组件包括贯穿槽，贯穿槽对称开设于机体的底部内侧，底座的表面对称开设有安装槽，贯穿槽与安装槽相通，安装槽的内部设置有收集盒，收集盒的一端表面中部设置有限位块，收集盒的底端面开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与安装槽的底部表面滚动贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒的一端顶部边缘处对称设置有限位凸起，限位凸起的纵截面呈三角形结构，限位凸起为橡胶材质构成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述贯穿槽的纵截面呈口字型，贯穿槽的开口处宽度与收集盒的开口处宽度相等。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的横截面呈“t”形，限位块的高度为收集盒高度的三分之一。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的开口处内径为滚珠内部直径的二分之一。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述功能组件包括安装板，安装板对称设置于底座的侧边，安装板的一端与底座转动连接，底座的侧边对称设置有限位卡板，安装板的另一端与限位卡板卡合连接，安装板的端部内侧设置有连接板，连接板与安装板的连接处设置有旋转轴，连接板的一侧表面开设有多个限位槽，限位槽的内部设置有支柱，支柱的一端
与限位槽的内壁转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板的横截面呈“l”形，限位卡板的内侧宽度与安装板和连接板的厚度之和相等。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱的端面直径大于限位槽的内壁深度，支柱的数量有四个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设计的清理组件便于对管件打磨时产生的碎屑进行收集清理，操作起来方便快捷，提高了工人的清理效率，适用性较高；
17.2、通过设计的功能组件便于工人坐立对管件进行打磨，使得工人不用自己携带坐立用的凳子，实用性较好，简单易操作。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为图1中a区域的放大示意图；
21.图3为本实用新型中收集盒的侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中功能组件的展开连接结构示意图。
23.图中：1、机体；2、电机；3、防护板；4、打磨机构；5、底座；6、功能组件；7、清理组件；61、安装板；62、限位卡板；63、连接板；64、支柱；65、旋转轴；66、限位槽；71、贯穿槽；72、安装槽；73、收集盒；74、限位块；75、限位凸起；76、凹槽；77、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
25.在图1中：一种便于管件打磨的环保装置，包括机体1，机体1的顶部设置有电机2，机体1的底部设置有底座5，机体1的表面对称设置有防护板3，底座5的底端面中部设置有打磨机构4，打磨机构4处于机体1的内侧中部，机体1的侧边设置有清理组件7，底座5的内部设置有功能组件6。
26.在图2和图3中：清理组件7包括贯穿槽71，贯穿槽71对称开设于机体1的底部内侧，底座5的表面对称开设有安装槽72，贯穿槽71与安装槽72相通，安装槽72的内部设置有收集盒73，贯穿槽71的纵截面呈口字型，贯穿槽71的开口处宽度与收集盒73的开口处宽度相等，便于对碎屑进行收集，收集盒73的一端表面中部设置有限位块74，限位块74的横截面呈“t”形，限位块74的高度为收集盒73高度的三分之一，便于拉动收集盒73，收集盒73的底端面开设有多个凹槽76，凹槽76的内部设置有滚珠77，滚珠77的表面与安装槽72的底部表面滚动贴合，凹槽76的开口处内径为滚珠77内部直径的二分之一，便于收集盒73移动，收集盒73的一端顶部边缘处对称设置有限位凸起75，限位凸起75的纵截面呈三角形结构，限位凸起75为橡胶材质构成，便于对收集盒73进行限位固定。
27.在图1和图4中：功能组件6包括安装板61，安装板61对称设置于底座5的侧边，安装板61的一端与底座5转动连接，底座5的侧边对称设置有限位卡板62，安装板61的另一端与
限位卡板62卡合连接，安装板61的端部内侧设置有连接板63，限位卡板62的横截面呈“l”形，限位卡板62的内侧宽度与安装板61和连接板63的厚度之和相等，便于对安装板61和连接板63进行限位，连接板63与安装板61的连接处设置有旋转轴65，连接板63的一侧表面开设有多个限位槽66，限位槽66的内部设置有支柱64，支柱64的端面直径大于限位槽66的内壁深度，支柱64的数量有四个，支柱64的一端与限位槽66的内壁转动连接，便于工人坐立打磨管件。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在对管件打磨结束后需要清理碎屑时，管件在打磨时碎屑通过贯穿槽71落入了收集盒73的内部，这时只要拉住限位块74，这时限位块74会带动收集盒73向安装槽72的外部移动，这时限位凸起75与安装槽72的开口处表面失去挤压，与此同时凹槽76内部的滚珠77的表面会与安装槽72的内侧底部表面滚动贴合，直至收集盒73从安装槽72的内部完全脱离，然后再将收集盒73内部的碎屑倒入垃圾桶的内部即可，操作起来方便快捷，在工人需要坐立对管件进行打磨时，首先拉动安装板61进行旋转，直至安装板61旋转至合适的角度时，再拉动连接板63通过旋转轴65进行转动，直至连接板63旋转至与安装板61成垂直状时，再拉动支柱64进行转动，使得支柱64向限位槽66的外部转动，直至支柱64的底端面与地面贴合连接，此时支柱64会对连接板63进行支撑，这时工人便可坐立在连接板63的表面，接着工人便可通过打磨机构4对管件进行打磨即可，适用性较好。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。