便携式安全阀电动研磨工具的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为便携式安全阀电动研磨工具。


背景技术：

2.安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全，随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多，鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。
3.现有的大部分研磨设备的尺寸较大，不便于运输携带，且安全阀在研磨时工人需要手动把持，在操作过程中不够谨慎，给员工带来一定的危险性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了便携式安全阀电动研磨工具，以解决上述背景技术中提出现有的大部分研磨设备的尺寸较大，不便于运输携带，且安全阀在研磨时工人需要手动把持，在操作过程中不够谨慎，给员工带来一定的危险性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式安全阀电动研磨工具，包括右半箱，所述右半箱的右侧固定安装有把手，所述右半箱的左侧设置有左半箱；
8.所述左半箱的前后两侧开设有转槽一，所述右半箱的前后两侧开设有转槽二，所述转槽一与转槽二相互连接，所述转槽一与转槽二的内侧设置有拉伸机构；
9.所述右半箱的内部预留有工作槽，所述工作槽的内侧设置有夹持机构，所述左半箱的内部设置有打磨机构，所述右半箱的下部设置有存污抽屉，所述右半箱与左半箱的内部设置有挡板。
10.优选的，所述拉伸机构包括转杆一、限位槽一、转杆二、限位槽二、固定板和螺柱，所述转槽一的内侧设置有转杆一，所述转杆一与转槽一为转动连接，所述转槽二的内侧设置有转杆二，所述转杆二与转槽二为转动连接，所述转杆一通过转轴与转杆二为相互连接，通过转杆一、转杆二相互连接，使右半箱与左半箱平行拉开，同时保持了装置的整体性。
11.优选的，所述转杆一的底部开设有限位槽一，所述转杆二的底部开设有限位槽二，所述转槽二的内侧固定安装有固定板，所述固定板位于转杆二远离转杆一的一侧，所述固定板的内侧设置有螺柱，所述螺柱与固定板为螺纹连接，将右半箱与左半箱并合，转杆一、转杆二转动使限位槽一与限位槽二重合，将螺柱插入限位槽一、限位槽二内与固定板螺纹连接，使转杆一与转杆二固定，从而使右半箱与左半箱固定，方便携带。
12.优选的，所述夹持机构包括电机一、滑轨、螺纹杆、滑块、c型架和夹柱，所述工作槽的内侧固定安装有电机一，所述电机一的外侧固定安装有滑轨，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑块与螺纹杆为螺纹连接，所述滑块的
顶部固定安装有c型架，所述c型架的两侧设置有夹柱，所述夹柱与c型架为螺纹连接，将安全阀放置在c型架内，转动夹柱将安全阀夹紧固定，启动电机一，电机一带动螺纹杆转动，通过滑块与螺纹杆的螺纹连接，使滑块在滑轨的限位下左右移动，从而调整安全阀与打磨机构的距离。
13.优选的，所述打磨机构包括固定座、球节、电机二、气动杆和磨盘，所述左半箱的内侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧设置有球节，所述球节与固定座为转动连接，所述球节的外侧固定安装有电机二，所述电机二的底部与后侧各设置有气动杆，所述电机二与气动杆为转动连接，所述气动杆与左半箱为转动连接，所述电机二的输出轴固定连接有磨盘，通过底部气动杆和后侧气动杆长度的调节，使电机二呈多角度转动，从而带动磨盘对安全阀进行多方位研磨。
14.优选的，所述存污抽屉与右半箱为滑动连接，所述挡板与右半箱、左半箱为插合连接，所述挡板为“t”字形结构，通过存污抽屉的设置便于收集研磨时产生的废料，使装置便于清理，将挡板滑上右半箱、左半箱，使装置封闭，便于运输。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了便携式安全阀电动研磨工具，具备以下有益效果：
16.1、该便携式安全阀电动研磨工具，将安全阀放置在c型架内，转动夹柱将安全阀夹紧固定，启动电机一，电机一带动螺纹杆转动，通过滑块与螺纹杆的螺纹连接，使滑块在滑轨的限位下左右移动，从而调整安全阀与磨盘的距离，通过底部气动杆和后侧气动杆长度的调节，使电机二呈多角度转动，从而带动磨盘对安全阀进行多方位研磨。
17.2、该便携式安全阀电动研磨工具，将右半箱与左半箱并合，转杆一、转杆二转动使限位槽一与限位槽二重合，将螺柱插入限位槽一、限位槽二内与固定板螺纹连接，使转杆一与转杆二固定，从而使右半箱与左半箱固定，方便携带，将挡板滑上右半箱、左半箱，使装置封闭，便于运输。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型拉伸机构展开结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持机构侧剖结构示意图。
22.其中：1、右半箱；2、把手；3、左半箱；4、转槽一；5、转槽二；6、拉伸机构；7、工作槽；8、夹持机构；9、打磨机构；10、存污抽屉；11、挡板；61、转杆一；62、限位槽一；63、转杆二；64、限位槽二；65、固定板；66、螺柱；81、电机一；82、滑轨；83、螺纹杆；84、滑块；85、c型架；86、夹柱；91、固定座；92、球节；93、电机二；94、气动杆；95、磨盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，便携式安全阀电动研磨工具，包括右半箱1，右半箱1的右侧固定安装有把手2，右半箱1的左侧设置有左半箱3，左半箱3的前后两侧开设有转槽一4，右半箱1的前后两侧开设有转槽二5，转槽一4与转槽二5相互连接，转槽一4与转槽二5的内侧设置有拉伸机构6，拉伸机构6包括转杆一61、限位槽一62、转杆二63、限位槽二64、固定板65和螺柱66，转槽一4的内侧设置有转杆一61，转杆一61与转槽一4为转动连接，转槽二5的内侧设置有转杆二63，转杆二63与转槽二5为转动连接，转杆一61通过转轴与转杆二63为相互连接，通过转杆一61、转杆二63相互连接，使右半箱1与左半箱3平行拉开，同时保持了装置的整体性，转杆一61的底部开设有限位槽一62，转杆二63的底部开设有限位槽二64，转槽二5的内侧固定安装有固定板65，固定板65位于转杆二63远离转杆一61的一侧，固定板65的内侧设置有螺柱66，螺柱66与固定板65为螺纹连接，将右半箱1与左半箱3并合，转杆一61、转杆二63转动使限位槽一62与限位槽二64重合，将螺柱66插入限位槽一62、限位槽二64内与固定板65螺纹连接，使转杆一61与转杆二63固定，从而使右半箱1与左半箱3固定，方便携带；
25.右半箱1的内部预留有工作槽7，工作槽7的内侧设置有夹持机构8，夹持机构8包括电机一81、滑轨82、螺纹杆83、滑块84、c型架85和夹柱86，工作槽7的内侧固定安装有电机一81，电机一81的外侧固定安装有滑轨82，电机一81的输出轴固定连接有螺纹杆83，螺纹杆83的外侧设置有滑块84，滑块84与螺纹杆83为螺纹连接，滑块84的顶部固定安装有c型架85，c型架85的两侧设置有夹柱86，夹柱86与c型架85为螺纹连接，将安全阀放置在c型架85内，转动夹柱86将安全阀夹紧固定，启动电机一81，电机一81带动螺纹杆83转动，通过滑块84与螺纹杆83的螺纹连接，使滑块84在滑轨82的限位下左右移动，从而调整安全阀与打磨机构9的距离，左半箱3的内部设置有打磨机构9，打磨机构9包括固定座91、球节92、电机二93、气动杆94和磨盘95，左半箱3的内侧固定安装有固定座91，固定座91的内侧设置有球节92，球节92与固定座91为转动连接，球节92的外侧固定安装有电机二93，电机二93的底部与后侧各设置有气动杆94，电机二93与气动杆94为转动连接，气动杆94与左半箱3为转动连接，电机二93的输出轴固定连接有磨盘95，通过底部气动杆94和后侧气动杆94长度的调节，使电机二93呈多角度转动，从而带动磨盘95对安全阀进行多方位研磨；
26.右半箱1的下部设置有存污抽屉10，右半箱1与左半箱3的内部设置有挡板11，存污抽屉10与右半箱1为滑动连接，挡板11与右半箱1、左半箱3为插合连接，挡板11为“t”字形结构，通过存污抽屉10的设置便于收集研磨时产生的废料，使装置便于清理，将挡板11滑上右半箱1、左半箱3，使装置封闭，便于运输。
27.在使用时，首先，将挡板11抽出，转动并抽出螺柱66，使转杆一61与转杆二63转动，通过转杆一61、转杆二63相互连接，使右半箱1与左半箱3平行拉开，同时保持了装置的整体性，将安全阀放置在c型架85内，转动夹柱86将安全阀夹紧固定，启动电机一81，电机一81带动螺纹杆83转动，通过滑块84与螺纹杆83的螺纹连接，使滑块84在滑轨82的限位下左右移动，从而调整安全阀与磨盘95的距离，通过底部气动杆94和后侧气动杆94长度的调节，使电机二93呈多角度转动，从而带动磨盘95对安全阀进行多方位研磨，通过存污抽屉10的设置便于收集研磨时产生的废料，使装置便于清理，使用完成后，将右半箱1与左半箱3并合，转杆一61、转杆二63转动使限位槽一62与限位槽二64重合，将螺柱66插入限位槽一62、限位槽二64内与固定板65螺纹连接，使转杆一61与转杆二63固定，从而使右半箱1与左半箱3固定，方便携带，将挡板11滑上右半箱1、左半箱3，使装置封闭，便于运输。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。