一种角磨机的制作方法

1.本技术是关于一种外壳及电动工具领域，特别是涉及角磨机。


背景技术：

2.随着电动工具技术的发展，出现了传动部件包覆技术，使用者通过接触包覆件，使用带有传动部件的工具进行各项操作。
3.传统技术中，前半部分外壳为筒式机壳，后半部分外壳为手柄，手柄为左右可拆卸式壳体，机壳和手柄通过螺钉紧固装配在一起。
4.然而在现有的技术中，由于机壳和手柄都是塑料件，在装配过程时中机壳和手柄的贴合面会形成段差，特别是在螺钉紧固时，左右手柄产生形变，段差和形变不仅影响产品的美观，同时还影响着操作者的使用体验。


技术实现要素：

5.本技术要解决的技术问题是提供一种能限制手柄变形以提升使用体验的角磨机。
6.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种角磨机，包括可以彼此固定连接的电机壳和手柄组件，所述电机壳包括第一配合结构；所述手柄组件包括第二配合结构，所述第二配合结构与所述第一配合结构适配；其中，所述手柄组件与所述电机壳固定连接时，借由所述第二配合结构与所述第一配合结构配合，以限制所述手柄组件产生垂直于所述手柄组件与所述电机壳连接方向上的变形，这样不会影响使用者的操作体验，同时美化了外观。
7.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述第一配合结构和所述第二配合结构通过卡接连接，这样使得结构简单、成本较低。
8.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述第一配合结构固定在所述电机壳，这样使得结构更加稳定牢靠，第一配合结构能承受更大的变形力。
9.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述电机壳形成有容纳腔，所述第一配合结构为凸块，其被配置成自电机壳的第一配合面，沿着电机壳轴线向远离容纳腔的方向凸出形成，这样使所述凸块能限制所述手柄组件产生的变形。
10.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述凸块沿垂直于所述电机壳轴线方向的横截面呈长条形，这样使得凸块能最大限度的覆盖变形区域。
11.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述凸块在所述电机壳轴线方向上的高度在1mm至10mm，这样使得凸块不会因过小的高度，而使第一配合结构和第二配合结构的配合失效，也不会因过大的高度，而使凸块本身变形失效。
12.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述第一配合结构的第一侧面延伸自所述电机壳的外周面，且所述第一配合结构的第一侧面与所述电机壳的外周面共面，这样使得第一配合结构不会影响产品的美观，并能提升用户的使用体验。
13.作为本技术的的上述角磨机的进一步改进，所述第二配合结构和所述第一配合结构的数量均设置为两个或两个以上，且每个第二配合结构均具有对应的第一配合结构，这
样使得手柄组件绕电机壳轴线有多方位的限制。
14.作为本技术的的上述角磨机的进一步改进，所述手柄组件由左手柄件和右手柄件组成，所述左手柄件包括左配合部，所述右手柄件包括右配合部，左配合部和右配合部组成所述第二配合结构，这样使得左手柄件和右手柄件的变形均能得到限制。
15.作为本技术的上述角磨机的进一步改进，所述左配合部和右配合部关于左手柄件和右手柄件的结合面互为镜像设置，这样使得左手柄件和右手柄件的变形力能均匀地施加在第一配合结构。
附图说明
16.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
17.图1为本技术的角磨机的结构示意图。
18.图2为图1中电机壳和右手柄件的装配示意图。
19.图3为图2中a位置的局部放大示意图。
20.图4为图1中电机壳的结构示意图。
21.图5为本技术中凸块沿垂直于电机壳轴线方向的横截面示意图。
22.图6为图1中手柄组件的结构示意图。
23.图7为图6中手柄组件的爆炸示意图。
24.图中各附图标记说明如下。
25.1-电机壳；2-手柄组件；1001-外周面；12-第一配合结构；121-凸块；；z-第一配合面；
26.1-手柄组件；21-左手柄件；22-右手柄件；201-第二配合结构；m-容纳腔；
27.211-左配合部；221-右配合部；y-结合面；x-电机壳轴线；e-横截面；1211-第一侧面。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.图1示出了本技术的一个实施例的一种角磨机。如图1所示，该角磨机包括可以彼此固定连接的电机壳1和手柄组件2。
35.其中，参见图4所示，所述电机壳1包括第一配合结构12，所述第一配合结构12可以是与所述电机壳1注塑一体成型，也可以是通过热熔焊接于所述电机壳1，这样使所述第一配合结构12牢靠的固定在所述电机壳1上。
36.参见图1和图2所示，所述手柄组件2包括第二配合结构201，所述第二配合结构201与所述第一配合结构12适配，所述手柄组件2与所述电机壳1固定连接时，借由所述第二配合结构201与所述第一配合结构12配合，以限制所述手柄组件2产生垂直于所述手柄组件2与所述电机壳1连接方向上的变形，所述手柄组件2由左手柄件21和右手柄件22组成。
37.具体来说，所述手柄组件2由左手柄件21和右手柄件22组成，所述左手柄件21和所述右手柄件22扣合，所述左手柄件21和右手柄件22在结合面y处贴合，螺钉处的结合面有细小的间隙，当所述手柄组件2在用螺钉紧固时，间隙被螺钉紧固而减小，直至左手柄件21和右手柄件22贴合，同时间隙的消除使塑料制品的所述手柄组件2产生变形，所述第二配合结构201的变形沿垂直于所述手柄组件2与所述电机壳1连接方向上拱起，所述第一配合结构12配置在所述第二配合结构201产生变形的方向上，且所述第一配合结构12抵持所述第二配合结构201。
38.其中，作为优选的实施方式，如图1所示，所述第一配合结构12和所述第二配合结构201可以是卡接。
39.其中，参见图2和图4所示，所述电机壳1形成有容纳腔m，所述第一配合结构12为凸块121，其被配置成自所述电机壳1的第一配合面z，沿着所述电机壳轴线x向远离所述容纳腔m的方向凸出形成，所述第二配合结构201形成与所述第一配合结构12相适应的凹槽。
40.具体来说，当所述第一配合结构12与所述第二配合结构201适配，即所述凸块121配置在所述凹槽内，所述凹槽限制了所述凸块121在绕电机壳轴线x的旋转方向的运动和沿电机壳轴线x远离所述容纳腔m的方向的运动，且所述第一配合结构12和所述第二配合结构201的结构简单，制造成本较低。
41.其中，作为优选的实施方式，如图1和图5所示，所述凸块121沿垂直于所述电机壳轴线x方向的横截面e呈长条形。
42.具体来说，当横截面e的2条短边分别在结合面y的两侧时，凸块121能最大限度的覆盖手柄组件2的变形区域，从而降低凸块121的失效风险。
43.其中，作为优选的实施方式，如图4所示，所述凸块121在所述电机壳轴线x方向上的高度在1mm至10mm。
44.具体来说，所述凸块121在所述电机壳轴线x方向上的高度可以是1mm，或者2mm，或者5mm，或者10mm。换言之，所述凸块121在所述电机壳轴线x方向上的高度可以是1mm至10mm之间的任意数值。
45.其中，当高度为1mm时，凸块121能限制手柄组件2的变形；当高度为10mm时，凸块121能限制手柄组件2的变形。由于所述凸块121在所述电机壳轴线x方向上的高度在，这样能限制手柄组件2的变形,且使用牢靠。
46.其中，作为优选的实施方式，如图4所示，所述第一配合结构12的第一侧面1211延伸自所述电机壳1的外周面1001，且所述第一配合结构12的第一侧面1211与所述电机壳1的外周面1001共面。
47.具体来说，共面设置能优化角磨机的轮廓曲线，提高角磨机的外形美感。
48.其中，作为优选的实施方式，如图1所示，所述第二配合结构201和所述第一配合结构12的数量均为两个或两个以上，且每个所述第二配合结构201均具有对应的所述第一配合结构12。
49.具体来说，当所述第二配合结构201和所述第一配合结构12的数量为两个、或者三个、或者四个时，多处设置的第一配合结构12和第二配合结构201能在手柄组件2变形处进行有效的限制，保证用户的使用体验及产品的美观。
50.其中，作为优选的实施方式，如图6所示，所述手柄组件2由左手柄件21和右手柄件22组成，所述左手柄件21包括左配合部221，所述右手柄件22包括右配合部221，所述左配合部211和所述右配合部221组成所述第二配合结构201。
51.具体来说，当所述第二配合结构201由所述左配合部211和所述右配合部221组成时，所述左手柄件21和所述右手柄件22皆能被所述第一配合结构12限制变形。
52.其中，作为优选的实施方式，如图6所示，所述左配合部211和所述右配合部221关于所述左手柄件21和所述右手柄件22的结合面y互为镜像设置。
53.具体来说，当左配合部211和所述右配合部221关于结合面y互为镜像设置时，所述左配合部211和所述右配合部221抵靠在所述第一配合结构12，所述左配合部211和所述右配合部221的变形力均匀的分散在所述第一配合结构12。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。