一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧不锈钢丝加工相关技术领域，具体为一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现在，随着人么对弹簧的需求量增加，弹簧的材质也开始使用不锈钢丝为原料制作，因此弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
3.目前使用的弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，不能对弹簧进行夹持固定，导致在后续打磨过程中，弹簧掉落影响后续润滑，同时也不能对弹簧进行自动旋转，导致打磨不到位，影响后续润滑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，不能对弹簧进行夹持固定，导致在后续打磨过程中，弹簧掉落影响后续润滑，同时也不能对弹簧进行自动旋转，导致打磨不到位，影响后续润滑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有尺寸相匹配的滑块，所述滑块一端焊接有连接板，所述连接板内部贯穿有旋转机构；
6.所述旋转机构包括第一旋转块、第一螺纹杆、螺纹槽和固定块，所述第一旋转块设置在连接板一侧，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽开设在固定块，所述固定块设置在连接板另一侧；
7.所述旋转机构表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有用于固定尺寸不一的不锈钢丝的夹持机构，所述支撑板一侧安装有吸尘机构，所述处理箱上壁通过万向轴连接有冲洗头，所述冲洗头一侧设置有打磨机构。
8.优选的，所述夹持机构包括第二旋转块、第二螺纹杆和夹持块，所述第二旋转块设置在固定块一侧，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设置有夹持块。
9.优选的，所述第二旋转块、第二螺纹杆和夹持块均以凹槽中轴线对称设置，且夹持块为半圆状设置。
10.优选的，所述吸尘机构包括过滤网、连接管、集尘盒和吸尘风机，所述过滤网设置在处理箱底部，所述过滤网一端连接有连接管，所述连接管一端设置有集尘盒，所述集尘盒
和吸尘风机底部设置有吸尘风机。
11.优选的，所述冲洗头通过万向轴与处理箱上壁构成旋转结构，且处理箱与冲洗头呈垂直分布设置。
12.优选的，所述打磨机构包括升降电机、第三旋转块和打磨头，所述升降电机设置在处理箱上壁，所述升降电机一端通过第三旋转块安装有打磨头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，通过旋转机构的设置，在第一螺纹杆和螺纹槽之间相互配合使用下，可将第一旋转块和固定块连接牢固，在第一旋转块的转动下，可将固定块进行旋转，便于后续冲洗和打磨，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率；
15.2、该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，通过夹持机构的设置，在第二旋转块的作用下，可将第二螺纹杆一端连接的夹持块进行转动，从而将弹簧的一端进行夹持固定，避免在打磨期间，弹簧掉落，影响后续工作，同时夹持块为半圆状设置，贴合了弹簧一端的形状，提高夹持固定的稳定性；
16.3、该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，通过打磨机构的设置，在升降电机的作用下，可将第三旋转块和打磨头根据弹簧的高度进行升降调节，从而将弹簧进行打磨，完成后续润滑。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转机构结构示意图；
19.图3为本实用新型固定块剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型吸尘机构结构示意图；
21.图5为本实用新型打磨机构结构示意图。
22.图中：1、处理箱；2、支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、连接板；6、旋转机构；601、第一旋转块；602、第一螺纹杆；603、螺纹槽；604、固定块；7、凹槽；8、夹持机构；801、第二旋转块；802、第二螺纹杆；803、夹持块；9、吸尘机构；901、过滤网；902、连接管；903、集尘盒；904、吸尘风机；10、万向轴；11、冲洗头；12、打磨机构；1201、升降电机；1202、第三旋转块；1203、打磨头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，包括处理箱1；
25.处理箱1底部设置有支撑板2，支撑板2表面开设有滑轨3，滑轨3内部配合安装有尺寸相匹配的滑块4，滑块4一端焊接有连接板5，连接板5内部贯穿有旋转机构6，旋转机构6包括第一旋转块601、第一螺纹杆602、螺纹槽603和固定块604，第一旋转块601设置在连接板5
一侧，第一旋转块601一端连接有第一螺纹杆602，第一螺纹杆602外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽603，螺纹槽603开设在固定块604，固定块604设置在连接板5另一侧，旋转机构6的设置，在第一螺纹杆602和螺纹槽603之间相互配合使用下，可将第一旋转块601和固定块604连接牢固，在第一旋转块601的转动下，可将固定块604进行旋转，便于后续冲洗和打磨，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率；
26.旋转机构6表面开设有凹槽7，凹槽7内部设置有用于固定尺寸不一的不锈钢丝的夹持机构8，夹持机构8包括第二旋转块801、第二螺纹杆802和夹持块803，第二旋转块801设置在固定块604一侧，第二旋转块801一端连接有第二螺纹杆802，第二螺纹杆802一端设置有夹持块803，夹持机构8的设置，在第二旋转块801的作用下，可将第二螺纹杆802一端连接的夹持块803进行转动，从而将弹簧的一端进行夹持固定，避免在打磨期间，弹簧掉落，影响后续工作，同时夹持块803为半圆状设置，贴合了弹簧一端的形状，提高夹持固定的稳定性，第二旋转块801、第二螺纹杆802和夹持块803均以凹槽7中轴线对称设置，且夹持块803为半圆状设置，支撑板2一侧安装有吸尘机构9，吸尘机构9包括过滤网901、连接管902、集尘盒903和吸尘风机904，过滤网901设置在处理箱1底部，过滤网901一端连接有连接管902，连接管902一端设置有集尘盒903，集尘盒903和吸尘风机904底部设置有吸尘风机904，通过吸尘风机904的使用下，可以对打磨后的灰尘进行清理，避免灰尘影响到工作人员的身体健康；
27.处理箱1上壁通过万向轴10连接有冲洗头11，冲洗头11通过万向轴10与处理箱1上壁构成旋转结构，且处理箱1与冲洗头11呈垂直分布设置，通过万向轴10的使用下，可将弹簧进行全方面冲洗，从而提高该装置的工作效率，冲洗头11一侧设置有打磨机构12，打磨机构12包括升降电机1201、第三旋转块1202和打磨头1203，升降电机1201设置在处理箱1上壁，升降电机1201一端通过第三旋转块1202安装有打磨头1203，在升降电机1201的作用下，可将第三旋转块1202和打磨头1203根据弹簧的高度进行升降调节，从而将弹簧进行打磨，完成后续润滑。
28.工作原理：对于这类弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，首先接通电源，将弹簧的一端放入固定块604开设的凹槽7内，转动第二旋转块801，将第二螺纹杆802一端连接的夹持块803向弹簧靠近，从而将弹簧一端进行夹持固定，再根据弹簧的长度，将滑块4从滑轨3内部移动，从而带动固定块604移动，然后将弹簧的另一端放入固定块604开设的凹槽7内，并将其夹持固定，再打开冲洗头11，在万向轴10的使用下，可将弹簧进行全方面冲洗，冲洗结束后，转动第一旋转块601，可将通过第一螺纹杆602连接的固定块604进行旋转，将弹簧外部的水液进行甩干，甩干结束后，其次滑块4带动夹持弹簧的连接板5移动到打磨头1203下方，再打开升降电机1201开关，在升降电机1201的作用下，可将第三旋转块1202和打磨头1203根据弹簧的高度进行升降调节，从而将弹簧进行打磨，打磨结束后，打开吸尘风机904开关，通过吸尘风机904的吸力，将打磨后的灰尘进行吸收，吸收后的灰尘通过连接管902进入集尘盒903内，最后一切结束后，将打磨好的弹簧进行存放，将集尘盒903内的灰尘倒入垃圾桶内，再关闭开关，切断电源，其中吸尘风机904的型号为：ums-c002，升降电机1201的型号为：ys-nz100-12a，就这样完成整个弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。