一种节能环保铝型材退火装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体是指一种节能环保铝型材退火装置。


背景技术：

2.铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
3.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，现有退火炉在对铝型材退火后保温后工件的大量余热普遍直接浪费掉，且现有退火炉在对工作加热后不方便对其转移空间而使退火工序效率较低，为此我们提出一种节能型铝型材退火炉来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便对退火后的型材进行转移，减少热量的浪费，对余热再利用，提高工作效率的节能环保铝型材退火装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种节能环保铝型材退火装置，包括底板、退火炉、保温冷却腔、加热腔、放置板、移动组件、余热利用组件和换腔调节组件，所述退火炉设于底板上，所述保温冷却腔设于退火炉一侧内，所述加热腔设于退火炉另一侧内，所述移动组件设于退火炉内，所述放置板设于移动调节组件上，对型材进行移动，所述换腔调节组件设于退火炉上，便于对型材进行空间内的转移，所述余热利用组件设于退火炉上，便于对余热进行利用，节约能量，避免余热的浪费。
6.优选地，所述换腔调节组件包括调节板、隔板、挡板、弹簧、外接板、伺服电机二、支撑架、支撑板和转板，所述外接板设于退火炉上，所述支撑架设于外接板上，所述支撑板设于支撑架侧壁上，所述伺服电机二设于支撑板上，所述转板设于伺服电机二上，所述隔板贯穿退火炉顶壁可滑动设置，所述挡板设于隔板外侧壁上，所述弹簧一端设于挡板下，所述弹簧另一端设于退火炉顶壁上，所述调节板一端铰接于转板上，所述调节板另一端铰接于隔板上，所述调节板为圆弧形结构，所述支撑架顶壁一端为倾斜设置，所述调节板和支撑架的倾斜端相切设置，伺服电机二带动转板转动，转板带动调节板转动，调节板转动带动隔板上下移动，隔板将保温冷却腔和加热腔阻隔开，当隔板向上移时将保温冷却腔和加热腔打开，便于将加热腔内的型材移动到保温冷却腔内。
7.优选地，所述移动组件包括伺服电机一、螺纹杆、支撑柱、螺纹套块一和螺纹套块
二，所述伺服电机一设于退火炉侧壁内，所述螺纹杆一端可转动设于退火炉内侧壁上，所述螺纹杆另一端设于伺服电机一上，所述螺纹套块一和螺纹套块二套接于螺纹杆上，所述螺纹套块一对称设有两组，所述支撑柱设于螺纹套块一上，伺服电机一带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套块一和螺纹套块二同时移动，螺纹套块一带动支撑柱和放置板移动，进而带动放置板上的型材移动。
8.优选地，所述余热利用组件包括进风罩、进风管、引风机、支架、出风管和出风罩，所述支架设于退火炉顶壁上，所述引风机设于支架上，所述进风罩贯穿保温冷却腔顶壁设置，所述出风罩贯穿加热腔顶壁设置，所述进风管一端连接于引风机，所述进风管另一端连接于进风罩，所述出风管一端连接于引风机，所述出风管另一端连接于出风罩，引风机将保温冷却仓内的热量吸入到加热仓内进行利用，节约能量。
9.优选地，所述加热腔内侧壁上设有加热板，对加热腔内加热。
10.优选地，所述退火炉底壁上设有对接板，所述螺纹套块一和对接板的宽度相同，对接板、螺纹套块一和隔板将保温冷却腔和加热腔隔开。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种节能环保铝型材退火装置通过换腔调节组件的设置，伺服电机二带动转板转动，转板带动调节板转动，调节板转动带动隔板上下移动，隔板将保温冷却腔和加热腔阻隔开，当隔板向上移时将保温冷却腔和加热腔打开，便于将加热腔内的型材移动到保温冷却腔内，通过移动组件的设置，伺服电机一带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套块一和螺纹套块二同时移动，螺纹套块一带动支撑柱和放置板移动，进而带动放置板上的型材移动，对接板、螺纹套块一和隔板将保温冷却腔和加热腔隔开，便于对型材进行空间内的转移，通过余热利用组件的设置，引风机将保温冷却仓内的热量吸入到加热仓内进行利用，节约能量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种节能环保铝型材退火装置的整体结构图。
13.其中，1、底板，2、退火炉，3、保温冷却腔，4、加热腔，5、放置板，6、移动组件，7、余热利用组件，8、换腔调节组件，9、调节板，10、隔板，11、挡板，12、弹簧，13、外接板，14、伺服电机二，15、支撑架，16、支撑板，17、转板，18、伺服电机一，19、螺纹杆，20、支撑柱，21、螺纹套块一，22、螺纹套块二，23、进风罩，24、进风管，25、引风机，26、支架，27、出风管，28、出风罩，29、加热板，30、对接板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型提出的一种节能环保铝型材退火装置，包括底板1、退火炉2、保温冷却腔3、加热腔4、放置板5、移动组件6、余热利用组件7和换腔调节组件8，退火炉2设于底板1上，保温冷却腔3设于退火炉2一侧内，加热腔4设于退火炉2另一侧内，加热腔4内侧壁上设有加热板29，移动组件6设于退火炉2内，放置板5设于移动调节组件6上，换腔调节组件8设于退火炉2上，余热利用组件7设于退火炉2上；换腔调节组件8包括调节板9、隔板10、挡板11、弹簧12、外接板13、伺服电机二14、支撑架15、支撑板16和转板17，外接板13设于退火炉2上，支撑架15设于外接板13上，支撑板16设于支撑架15侧壁上，伺服电机二14设于支撑板16上，转板17设于伺服电机二14上，隔板10贯穿退火炉2顶壁可滑动设置，挡板11设于隔板10外侧壁上，弹簧12一端设于挡板11下，弹簧12另一端设于退火炉2顶壁上，调节板9一端铰接于转板17上，调节板9另一端铰接于隔板10上，调节板9为圆弧形结构，支撑架15顶壁一端为倾斜设置，调节板9和支撑架15的倾斜端相切设置。
17.移动组件6包括伺服电机一18、螺纹杆19、支撑柱20、螺纹套块一21和螺纹套块二22，伺服电机一18设于退火炉2侧壁内，螺纹杆19一端可转动设于退火炉2内侧壁上，螺纹杆19另一端设于伺服电机一18上，螺纹套块一21和螺纹套块二22套接于螺纹杆19上，螺纹套块一21对称设有两组，支撑柱20设于螺纹套块一21上，退火炉2底壁上设有对接板30，螺纹套块一21和对接板30的宽度相同；余热利用组件7包括进风罩23、进风管24、引风机25、支架26、出风管27和出风罩28，支架26设于退火炉2顶壁上，引风机25设于支架26上，进风罩23贯穿保温冷却腔3顶壁设置，出风罩28贯穿加热腔4顶壁设置，进风管24一端连接于引风机25，进风管24另一端连接于进风罩23，出风管27一端连接于引风机25，出风管27另一端连接于出风罩28。
18.具体使用时，首先将放置板5移动至加热腔内，将型材置于放置板5上，加热板29对加热腔4内加热，进行退火操作，加热完毕当需要对型材进行保温时，启动伺服电机二14，伺服电机二14带动转板17转动，转板17带动调节板9转动，调节板9转动带动隔板10向上移动，将保温冷却腔3和加热腔4打开，伺服电机一18带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19带动螺纹套块一21和螺纹套块二22同时移动，螺纹套块一21带动支撑柱20和放置板5移动，进而带动放置板5上的型材移动，将型材移入保温冷却腔3内，此时螺纹套块一21位于对接板30上，将隔板10复位，当需要对保温冷却腔3内部进行冷却时，启动引风机25，此时引风机25可抽取保温冷却腔3内部铝型材散发的热量，由于该热量较高，引风机25将保温冷却仓内的热量吸入到加热仓内进行利用。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。