一种用磨床加工滚轮的工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用磨床加工滚轮的工装。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。滚轮的加工就需要使用到磨床，在通过磨床对滚轮进行加工前需要先对滚轮进行固定，现有的固定装置在对滚轮进行固定时效果欠佳，操作也不够便捷，同时不便于对滚轮的高度和与磨床之间的加工角度进行快速调节，因此，本实用新型提出了一种用磨床加工滚轮的工装用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用磨床加工滚轮的工装。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用磨床加工滚轮的工装，包括底座和磨床主体，所述磨床主体固定安装在底座的顶侧，所述底座的顶侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有移动块，所述移动块上固定安装有支撑座，且支撑座与移动块之间设置有调节组件，所述支撑座的上方设置有安装箱，且支撑座和安装箱相互靠近的一侧均固定安装有固定盘，两个固定盘上设置有同一个升降组件，所述安装箱的一侧固定安装有空心筒，所述空心筒上开设有两个收纳口，两个收纳口内均滑动安装有弧形支板，两个弧形支板相互远离的一侧均固定安装有弧形挡板，两个弧形支板相互靠近的一侧均固定安装有刚性齿板，所述空心筒和安装箱上水平转动安装有同一个转轴，所述转轴的一端固定套设有宽齿轮，且两个刚性齿板均与宽齿轮相啮合，所述安装箱远离空心筒的一侧内壁上固定安装有套筒，所述套筒内活动安装有空心轴，所述空心轴的一端延伸至安装箱外并固定套设有转动盘，且转动盘上固定安装有u形把手。
5.优选的，所述转轴远离宽齿轮的一端延伸至空心轴内并固定安装有多个限位卡块，空心轴的侧壁上开设有多个条形口，且多个限位卡块分别滑动安装在对应的条形口内。
6.优选的，所述转轴远离宽齿轮的一端固定安装有拉簧，拉簧远离转轴的一端与空心轴的内壁固定连接。
7.优选的，所述转动盘靠近安装箱的一侧基于空心轴为圆心固定安装有多个限位销，安装箱上基于空心轴为圆心开设有多个限位孔，且多个限位销分别活动插接在对应的限位孔内。
8.优选的，所述安装箱上水平固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆靠近空心筒的一端固定安装有同一个限位环。
9.优选的，两个弧形支板相互靠近的一侧固定安装有同一个弹性伸缩杆。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过电动滑轨能够控制移动块进行移动，通过调节组件能够根据需要对加工的角度进行调节，通过升降组件能够调整该装置的高度，从而能够便于对不同尺寸的滚轮进行加工，通过u形把手拉动转动盘并顺时针方向转
动，能够通过空心轴、转轴、宽齿轮和刚性齿板的配合下控制两个弧形支板向相互靠近的方向运动，从而便于对滚轮进行支撑固定，通过电动推杆能够控制限位环对滚轮的位置进行调节，从而能够实现对滚轮的精确定位。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提出的一种用磨床加工滚轮的工装的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用磨床加工滚轮的工装的局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用磨床加工滚轮的工装中a部分的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种用磨床加工滚轮的工装中b部分的结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种用磨床加工滚轮的工装中c部分的结构示意图；
17.图6为本实用新型提出的弹性伸缩杆的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、磨床主体；3、电动滑轨；4、移动块；5、支撑座；51、伺服电机；52、主动齿轮；53、固定环；54、齿盘；55、安装环；6、安装箱；7、固定盘；71、调节丝杆；72、链轮；73、链条；74、转轮；8、空心筒；9、弧形支板；10、弹性伸缩杆；11、转轴；12、宽齿轮；13、刚性齿板；14、电动推杆；15、限位环；16、套筒；17、空心轴；18、拉簧；19、转动盘。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-6，一种用磨床加工滚轮的工装，包括底座1和磨床主体2，所述磨床主体2固定安装在底座1的顶侧，所述底座1的顶侧固定安装有电动滑轨3，所述电动滑轨3上设置有移动块4，所述移动块4上固定安装有支撑座5，且支撑座5与移动块4之间设置有调节组件，调节组件包括六个调节丝杆71、六个链轮72、链条73和转轮74，六个调节丝杆71均竖直转动安装在位于下方的固定盘7上，且六个调节丝杆71均与位于上方的固定盘7螺纹连接，六个链轮72分别固定套设在对应调节丝杆71的底端，且六个链轮72通过同一个链条73传动连接，转轮74固定套设在远离空心筒8一侧的任一个调节丝杆71上，且转轮74的外周面上设置有多个拨板，通过拨板便于对转轮74进行转动，通过链条73和六个链轮72能够实现六个调节丝杆71同步转动，从而能够实现对安装箱6的高度调节，所述支撑座5的上方设置有安装箱6，且支撑座5和安装箱6相互靠近的一侧均固定安装有固定盘7，两个固定盘7上设置有同一个升降组件，升降组件包括伺服电机51、主动齿轮52、固定环53、齿盘54和安装环55，固定环53固定安装在支撑座5的底侧，齿盘54和安装环55均固定安装在固定环53的底侧，伺服电机51固定安装在移动块4的顶侧，主动齿轮52固定套设在伺服电机51的输出轴上，且主动齿轮52与齿盘54相啮合，安装环55的底侧和移动块4的顶侧均开设有滚动槽，且滚动槽内滚
动安装有多个滚珠，通过滚珠和安装环55能够对支撑座5提供稳定的支撑，同时能够使其在进行角度调节时保持较好的稳定性，所述安装箱6的一侧固定安装有空心筒8，所述空心筒8上开设有两个收纳口，两个收纳口内均滑动安装有弧形支板9，两个弧形支板9相互远离的一侧均固定安装有弧形挡板，在弧形挡板的作用下能够对滚轮进行初步定位，两个弧形支板9相互靠近的一侧均固定安装有刚性齿板13，所述空心筒8和安装箱6上水平转动安装有同一个转轴11，所述转轴11的一端固定套设有宽齿轮12，且两个刚性齿板13均与宽齿轮12相啮合，所述安装箱6远离空心筒8的一侧内壁上固定安装有套筒16，所述套筒16内活动安装有空心轴17，所述空心轴17的一端延伸至安装箱6外并固定套设有转动盘19，且转动盘19上固定安装有u形把手。
21.本实施例中，转轴11远离宽齿轮12的一端延伸至空心轴17内并固定安装有多个限位卡块，空心轴17的侧壁上开设有多个条形口，且多个限位卡块分别滑动安装在对应的条形口内，通过限位卡块和条形口能够使空心轴17和转轴11保持同步转动，同时能够实现轴向滑动。
22.本实施例中，转轴11远离宽齿轮12的一端固定安装有拉簧18，拉簧18远离转轴11的一端与空心轴17的内壁固定连接，通过拉簧18能够拉动空心轴17向靠近转轴11的方向滑动。
23.本实施例中，转动盘19靠近安装箱6的一侧基于空心轴17为圆心固定安装有多个限位销，安装箱6上基于空心轴17为圆心开设有多个限位孔，且多个限位销分别活动插接在对应的限位孔内，通过限位孔和限位销能够对转动盘19的位置进行固定，从而能够有效的避免其出现自行转动。
24.本实施例中，安装箱6上水平固定安装有两个电动推杆14，两个电动推杆靠近空心筒8的一端固定安装有同一个限位环15，通过限位环15能够对套设在空心筒8上的滚轮进行限位，同时通过电动推杆14能够控制限位环15在空心筒8外侧的位置。
25.本实施例中，两个弧形支板9相互靠近的一侧固定安装有同一个弹性伸缩杆10，通过弹性伸缩杆10能够推动两个弧形支板9向相互远离的方向滑动。
26.其中，在保证链条73不与支撑座5发生摩擦的情况下，调节丝杆71的数量可以根据实际情况增加或减少，同时对链轮72的数量进行相对应的增减。
27.工作原理：在使用时，首先接通电源，通过u形把手向右拉动转动盘19使限位销与限位孔脱离，然后顺时针转动，从而能够通过空心轴17带动转轴11同步转动，在宽齿轮12和两个刚性齿板13的配合下能够带动两个弧形支板9向相互靠近的方向运动，将需要进行加工的滚轮套在空心筒8上两个弧形支板9的位置，并使其一侧与弧形挡板接触，反向转动转动盘19，在弹性伸缩杆10的配合下使得两个弧形支板9对滚轮进行支撑固定，通过电动推杆14推动限位环15与滚轮的另一侧抵接，对滚轮固定完成后，启动伺服电机51，伺服电机51通过主动齿轮52和齿盘54带动固定环53使支撑座5同步转动，从而能够通过空心筒8对滚轮的位置进行调节，通过转轮74转动调节丝杆71，在多个链轮72和链条73的配合下使得多个调节丝杆71同步转动，从而能够通过安装箱6对空心筒8的高度进行调节，然后通过电动滑轨3控制移动块4将滚轮移动至磨床主体2的磨轮处进行加工即可。
28.以上对本实用新型所提供的一种用磨床加工滚轮的工装进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用
于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。