一种轴承座加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座加工用夹持装置。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.轴承座在浇筑完成之后需要对轴承座的表面进行打磨，以便保证在进行轴承安装时，防止轴承座表面的凸起对轴承表面造成磨损，而轴承座在加工时需要使用夹具实现轴承座的夹持，但是现有的夹持装置在进行夹持时无法实现旋转，进而导致人员需要将轴承座从夹具上取下，然后进行手工翻转再进行夹持，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轴承座加工用夹持装置，旨在解决现有的夹持装置在进行夹持时无法实现旋转，进而导致人员需要将轴承座从夹具上取下，然后进行手工翻转再进行夹持，较为麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种轴承座加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板底部固定连接有u型板，所述u型板顶部中心处对称固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端与所述安装板滑动贯穿连接，所述安装板顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端对称螺纹贯穿连接有两个滑块，两个所述滑块顶部相互靠近一侧均固定连接有安装座，两个所述安装座相对一侧顶部中心处均开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有圆环，两个所述圆环相对一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板相向一侧前侧和后侧中心处均固定连接有固定块，所述固定块顶部中心处转动贯穿连接有双向蜗杆，所述固定块顶部和底部均对称开设有两个凹槽，所述凹槽内转动连接有蜗轮，相邻两个所述蜗轮与相邻的双向蜗杆啮合连接，所述固定块顶部和底部对称设置有两个内螺纹套。
6.优选的，所述螺纹杆两端螺纹呈反向设置，所述安装板一侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿安装板和螺纹杆一端固定连接。
7.优选的，两个所述滑块顶部相互远离一侧均固定连接有矩形板，任意一个所述矩形板顶部固定连接有加强块，所述加强块与相邻的安装座一侧顶部位置固定连接。
8.优选的，两个所述夹板相对一侧中心处均固定连接有夹块。
9.优选的，任意一个所述内螺纹套一侧与相邻的蜗轮表面固定连接，所述内螺纹套的内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接防滑垫。
10.优选的，其中一个所述安装座外表面顶部位置固定连接有第二电机，所述第二电机与相邻的夹板一侧中心处固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的一种轴承座加工用夹持装置，通过设置滑槽、滑块、螺纹杆、第一电机、矩形板和加强块，便于通过第一电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现与螺纹杆螺纹连接的两个安装座之间的距离调整，同时通过设置加强块，保证在进行夹持时防止安装座顶部受到反作用力造成倾斜，进而造成连接位置损坏。
13.2、本实用新型的一种轴承座加工用夹持装置，通过设置夹板、夹块、双向蜗杆、蜗轮、内螺纹套和螺杆，便于通过旋转双向蜗杆实现啮合连接的两个涡轮做反向旋转，进而实现相邻两个内螺纹套带动防滑垫夹住不同形状的轴承座表面，同时通过螺杆与内螺纹套的螺纹连接实现防滑垫的位置调整，进而实现不规则形状的轴承座外表面的夹持。
14.3、本实用新型的一种轴承座加工用夹持装置，通过设置环形槽、圆环和第二电机，便于通过圆环和环形槽的转动连接实现夹板的位置固定，同时通过设置第二电机，便于通过第二电机驱动实现夹板旋转，进而实现夹持的轴承座的角度调节，便于快速的对轴承座的其他位置加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的的左视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
19.图中：1、安装板；2、滑槽；3、安装座；4、夹块；5、矩形板；6、滑块； 7、u型板；8、内螺纹套；9、螺杆；10、加强块；11、第二电机；12、凹槽； 13、蜗轮；14、圆环；15、环形槽；16、夹板；17、螺纹杆；18、第一电机； 19、液压杆；20、固定块；21、双向蜗杆；22、防滑垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种轴承座加工用夹持装置技术方案：包括安装板1，安装板1底部固定连接有u型板7，u型板7顶部中心处对称固定连接有两个液压杆19，两个液压杆19的伸缩端与安装板1滑动贯穿连接，安装板1顶部中心处开设有滑槽2，滑槽2内转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17 两端对称螺纹贯穿连接有两个滑块6，两个滑块6顶部相互靠近一侧均固定连接有安装座3，两个安装座3相对一侧顶部中心处均开设有环形槽15，环形槽 15内转动连接有圆环14，两个圆环14相对一侧均固定连接有夹板16，两个夹板16相向一侧前侧和后侧中心处均固定连接有固定块20，固定块20顶部中心处转动贯穿连接有双向蜗杆21，固定块20顶部和底部均对称开设有两个凹槽 12，凹槽12内转动连接有蜗轮13，相邻两个蜗轮13与相邻的双向蜗杆21啮合连接，固定块20顶部和底部对称设置有两个内螺纹套8。
22.在本实施方式中，轴承座在夹持加工时，便于通过u型板7实现两个液压杆19的位置固定，同时便于通过两个液压杆19独立伸缩并与轴承座底部进行接触，进而实现轴承座底部的支撑，当螺纹杆17旋转时，便于实现与螺纹杆 17螺纹贯穿连接的滑块6带动安装座3
移动，进而实现轴承座的夹持，而如图 4所示双向蜗杆21顶部固定连接有调节块，便于通过调节块旋转实现双向蜗杆 21旋转，进而实现与双向蜗杆21啮合连接的两个蜗轮13反向旋转，带动内螺纹套8旋转，进而实现一个夹板16上的四个防滑垫22紧紧贴合轴承座外表面，保证夹持的稳定性和强度。
23.进一步的，螺纹杆17两端螺纹呈反向设置，安装板1一侧外表面固定连接有第一电机18，第一电机18驱动端贯穿安装板1和螺纹杆17一端固定连接。
24.在本实施方式中，便于通过第一电机18驱动实现螺纹杆17旋转，同时由于螺纹杆17两端螺纹呈反向设置，进而当螺纹杆17正反向旋转时，两个滑块 6之间的距离实现增加或者减小。
25.进一步的，两个滑块6顶部相互远离一侧均固定连接有矩形板5，任意一个矩形板5顶部固定连接有加强块10，加强块10与相邻的安装座3一侧顶部位置固定连接。
26.在本实施方式中，当装置在夹持轴承座时，由于反向作用力的影响，安装座3顶部有一个反向的作用力，容易导致安装座3顶部发生倾斜，而通过设置斜向设置的加强块10，便于对安装座3顶部有一个支撑力，防止安装座3在长时间使用过程中出现倾斜。
27.进一步的，两个夹板16相对一侧中心处均固定连接有夹块4。
28.在本实施方式中，两个夹块4相对一侧均开设有弧形槽，且夹块4位橡胶材质，夹持时，夹块4首先与轴承座表面接触并实现轴承座的夹持。
29.进一步的，任意一个内螺纹套8一侧与相邻的蜗轮13表面固定连接，内螺纹套8的内螺纹连接有螺杆9，螺杆9一端固定连接防滑垫22。
30.在本实施方式中，便于通过螺杆9和内螺纹套8的螺纹连接实现防滑垫22 的位置调整，进而当轴承座表面的形状不对称时，通过调整防滑垫22的位置实现防滑垫22可以紧紧贴合轴承座表面。
31.进一步的，其中一个安装座3外表面顶部位置固定连接有第二电机11，第二电机11与相邻的夹板16一侧中心处固定连接。
32.在本实施方式中，便于通过第二电机11驱动实现夹板16旋转，进而实现夹持的轴承座旋转实现角度位置调节，即实现不同位置的加工。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过液压杆19伸长，进而便于人员将轴承座放置在两个液压杆19顶部，然后通过第一电机18驱动实现螺纹杆17旋转，进而实现与螺纹杆17螺纹贯穿连接的两个滑块6距离缩小至夹块4靠近并贴合轴承座，然后人员旋转调节块实现双向蜗杆21旋转，进而实现与双向蜗杆21啮合连接的两个蜗轮13反向旋转并带动内螺纹套8和防滑垫22旋转，同时人员可以通过旋转防滑垫22实现螺杆9旋转，进而通过防滑垫22的位置调整，保证防滑垫22紧紧贴合轴承座表面，需要旋转轴承座时，液压杆19伸缩端下降脱离轴承座，然后第二电机11驱动实现夹板16带动轴承座旋转后，然后再次通过液压杆19伸长实现与轴承座底部的支撑。
34.本实用新型中的第一电机18、第二电机11和液压杆19的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机18、第二电机11和液压杆19不再详细解释控制方式和接线布置。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。