一种基于水刀切割头的横向移动结构的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，特别是涉及一种基于水刀切割头的横向移动结构。


背景技术：

2.水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。
3.数控水刀主要以切割平面板材为主。切割平台选用滚珠丝杠作为传动，在数控程序和控制电机的精密控制下精确进行x轴和y轴单独运动或两轴联动，带动切割头实现直线和任意曲线切割，但是要滚珠丝杠结构进行x轴的横向移动，其结构的移动速度较慢，导致水刀切割机的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于水刀切割头的横向移动结构，通过连接轨条、移动架、导轮轴、传动齿轮和伺服电机的配合使用，解决了现有的水刀切割机x轴的横向移动机构速度较慢，导致切割机的工作效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于水刀切割头的横向移动结构，包括连接轨条，
7.所述连接轨条外周侧面套设有移动架；
8.所述移动架包括固定板；所述固定板一侧固定有两个连接夹板；所述固定板一侧且位于两个连接夹板底部设有底板；
9.其中，位于固定板顶部的一连接夹板与底板四角端之间均转动连接有与连接轨条相配合的导轮轴；
10.其中，位于固定板底部的一连接夹板与底板之间转动连接有两个相互啮合的传动齿轮；两所述传动齿轮分别与其中两个导轮轴相互啮合传动。
11.进一步地，所述连接轨条两侧面均开有限位槽道；所述连接轨条两端部均通过螺栓固定连接有安装端板。
12.进一步地，所述导轮轴包括轴杆；所述轴杆两端部通过滚珠轴承与连接夹板和底板转动连接；所述轴杆一端周侧面且位于固定板顶部的一连接夹板与底板之间设有与限位槽道相配合的限位导轮；所述轴杆另一端且位于固定板底部的一连接夹板与底板之间设有与传动齿轮相配合的从动齿轮。
13.进一步地，所述底板底部表面固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端与其中一传动齿轮相互固定连接。
14.进一步地，两所述连接夹板相对面之间固定连接有第一支撑杆；所述底板与其中一连接夹板之间固定连接有第二支撑杆。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过连接轨条、移动架、导轮轴、传动齿轮和伺服电机的配合使用，两个传动齿轮在伺服电机的作用下相对转动，且两个传动齿轮在转动时，分别与两个导轮轴的从动齿轮相互啮合，限位导轮沿连接轨条的限位槽道滑动，使得移动架整体沿连接轨条横向移动，其移动速度较快，提高了水刀切割机的工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种基于水刀切割头的横向移动结构的结构示意图；
20.图2为一种基于水刀切割头的横向移动结构的剖视结构示意图。
21.图3为连接轨条的结构示意图。
22.图4为移动架的结构示意图。
23.图5为导轮轴的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-连接轨条，2-移动架，3-导轮轴，4-传动齿轮，5-螺栓，6-伺服电机，101-限位槽道，102-安装端板，201-固定板，202-连接夹板，203-底板，204-第一支撑杆，205-第二支撑杆，301-轴杆，302-限位导轮，303-从动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于水刀切割头的横向移动结构，包括连接轨条1，
28.连接轨条1外周侧面套设有移动架2；
29.移动架2包括固定板201；固定板201一侧固定有两个连接夹板202；固定板201一侧且位于两个连接夹板202底部设有底板203；
30.其中，位于固定板201顶部的一连接夹板202与底板203四角端之间均转动连接有与连接轨条1相配合的导轮轴3；
31.其中，位于固定板201底部的一连接夹板202与底板203之间转动连接有两个相互啮合的传动齿轮4；两传动齿轮4分别与其中两个导轮轴3相互啮合传动。
32.其中，连接轨条1两侧面均开有限位槽道101；连接轨条1两端部均通过螺栓5固定连接有安装端板102，简而言之，安装时，移动架2经两个连接夹板202之间的间隙穿过连接轨条1且导轮轴3周侧面的限位导轮302与连接轨条1两侧的限位槽道101相互配合，两个安装端板102通过螺栓5与连接轨条1相互连接，且连接轨条1两端的两个安装端板102与水刀
切割机相互固定连接。
33.其中，导轮轴3包括轴杆301；轴杆301两端部通过滚珠轴承与连接夹板202和底板203转动连接；轴杆301一端周侧面且位于固定板201顶部的一连接夹板202与底板203之间设有与限位槽道101相配合的限位导轮302；轴杆301另一端且位于固定板201底部的一连接夹板202与底板203之间设有与传动齿轮4相配合的从动齿轮303，简而言之，两个传动齿轮4相互啮合传动，且两个传动齿轮4在转动时，分别与两个导轮轴3的从动齿轮303相互啮合，限位导轮302与连接轨道1两侧的限位槽道101相互配合，使得移动架2整体沿连接轨条1横向移动。
34.其中，底板203底部表面固定有伺服电机6；伺服电机6转轴端与其中一传动齿轮4相互固定连接，简而言之，伺服电机6转动时，带动其中一传动齿轮4转动。
35.其中，两连接夹板202相对面之间固定连接有第一支撑杆204；底板203与其中一连接夹板203之间固定连接有第二支撑杆205，简而言之，。
36.本实施例的一个具体应用为：安装时，移动架2经两个连接夹板202之间的间隙穿过连接轨条1且导轮轴3周侧面的限位导轮302与连接轨条1两侧的限位槽道101相互配合，两个安装端板102通过螺栓5与连接轨条1相互连接，且连接轨条1两端的两个安装端板102与水刀切割机相互固定连接，伺服电机6转动时，带动其中一传动齿轮4转动，两个传动齿轮4相互啮合传动，且两个传动齿轮4在转动时，分别与两个导轮轴3的从动齿轮303相互啮合，限位导轮302与连接轨道1两侧的限位槽道101相互配合，使得移动架2整体沿连接轨条1横向移动，其移动速度较快，提高了水刀切割机的工作效率。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。