一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊架技术领域，更具体地说，涉及一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构。


背景技术：

2.抛丸处理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。
3.现有吊架在对配重块进行抛丸处理时不便于调节其高度，由于抛丸机的型号都不一样，为了匹配不同抛丸机工作需要调节吊架位置，为了解决这一问题，我们提出了一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构，可以实现通过螺杆和螺纹套的螺纹配合带动吊杆升降，以此调节吊杆的位置，提高了配重块抛丸处理的便捷性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构，包括安装板，所述安装板的上端开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有工字转轮，所述安装板的底部设置有吊杆，所述吊杆上设置有多组悬挂机构，且多组悬挂机构均匀分布于吊杆的表面，所述工字转轮上设置有升降机构，所述升降机构与吊杆相连以实现吊杆升降，最终可以实现通过螺杆和螺纹套的螺纹配合带动吊杆升降，以此调节吊杆的位置，提高了配重块抛丸处理的便捷性。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括升降组件和两组限位组件，所述升降组件和两组限位组件均设置于工字转轮上，所述升降组件与两组限位组件相连以实现稳定升降。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括伺服电机、螺杆、螺纹套和安装座，所述伺服电机固定连接于工字转轮的上端，且伺服电机的输出端活动贯穿工字转轮，所述螺杆固定连接于伺服电机的输出端，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述安装座固定连接于螺纹套的下端，所述吊杆固定连接于安装座的下端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述限位组件均包括限位块和限位轨，所述限位块固定连接于螺纹套的表面，所述限位轨固定连接于工字转轮的下端，且限位块滑动连接于限位轨内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述悬挂机构均包括横杆和挂钩，所述横杆固定连接于吊杆的表面，所述挂钩设置为三个，三个所述挂钩均固定连接于横杆的下端。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的上端固定连接有四个固定杆，四
个所述固定杆的上端均固定连接有连接件。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装孔内喷洒有润滑油。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型当需要调节吊杆的高度时，启动伺服电机转动，伺服电机的转动带动螺杆转动，螺杆转动使得螺纹套在螺杆的表面上下移动，通过控制伺服电机的正反转来控制螺纹套上下移动，当伺服电机正转时，螺纹套在螺杆的表面向下移动，螺纹套的移动带动安装座和吊杆移动，吊杆的移动带动多个横杆和多个挂钩移动，本实用新型通过螺杆和螺纹套的螺纹配合带动吊杆升降，以此调节吊杆的位置，提高了配重块抛丸处理的便捷性。
15.(2)本实用新型中，安装孔的开设是为了便于转动连接工字转轮的，工字转轮是为了便于带动吊杆转动的，在抛丸处理时，通过抛丸机的抛丸带动吊杆转动。
16.(3)本实用新型中，限位轨的固定是为了便于限位块滑动的，限位块和限位轨的滑动配合是为了便于防止螺纹套从螺杆的表面脱落的，起到了限位作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构的主视立体图；
18.图2为本实用新型的一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构的仰视立体图；
19.图3为本实用新型的一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构的爆炸图；
20.图4为本实用新型的一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构的升降机构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、安装板；2、固定杆；3、连接件；4、工字转轮；5、安装孔；6、伺服电机；7、螺杆；8、螺纹套；9、限位块；10、限位轨；11、安装座；12、吊杆；13、横杆；14、挂钩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种配重块生产用表面抛丸处理的吊架机构，包括安装板1，安装板1的上端开设有安装孔5，安装孔5内转动连接有工字转轮4，安装板1的底部设置有吊杆12，吊杆12上设置有多组悬挂机构，且多组悬挂机构均匀分布于吊杆12的表面，工字转轮4上设置有升降机构，升降机构与吊杆12相连以实现吊杆12升降。
28.本实施例中，安装孔5的开设是为了便于转动连接工字转轮4的，工字转轮4是为了便于带动吊杆12转动的，在抛丸处理时，通过抛丸机的抛丸带动吊杆12转动，启动伺服电机6转动，伺服电机6的转动带动螺杆7转动，螺杆7转动使得螺纹套8在螺杆7的表面上下移动，通过控制伺服电机6的正反转来控制螺纹套8上下移动，当伺服电机6正转时，螺纹套8在螺杆7的表面向下移动，螺纹套8的移动带动安装座11和吊杆12移动，吊杆12的移动带动多个横杆13和多个挂钩14移动，本实用新型通过螺杆7和螺纹套8的螺纹配合带动吊杆12升降，以此调节吊杆12的位置，提高了配重块抛丸处理的便捷性。
29.具体的，升降机构包括升降组件和两组限位组件，升降组件和两组限位组件均设置于工字转轮4上，升降组件与两组限位组件相连以实现稳定升降。
30.本实施例中，升降机构包括升降组件和两组限位组件，升降组件和两组限位组件均设置于工字转轮4上，升降组件与两组限位组件相连以实现稳定升降。
31.具体的，升降组件包括伺服电机6、螺杆7、螺纹套8和安装座11，伺服电机6固定连接于工字转轮4的上端，且伺服电机6的输出端活动贯穿工字转轮4，螺杆7固定连接于伺服电机6的输出端，螺纹套8螺纹连接于螺杆7的表面，安装座11固定连接于螺纹套8的下端，吊杆12固定连接于安装座11的下端。
32.本实施例中，伺服电机6的转动带动螺杆7转动，螺杆7转动使得螺纹套8在螺杆7的表面上下移动，通过控制伺服电机6的正反转来控制螺纹套8上下移动。
33.具体的，每组限位组件均包括限位块9和限位轨10，限位块9固定连接于螺纹套8的表面，限位轨10固定连接于工字转轮4的下端，且限位块9滑动连接于限位轨10内。
34.本实施例中，限位轨10的固定是为了便于限位块9滑动的，限位块9和限位轨10的滑动配合是为了便于防止螺纹套8从螺杆7的表面脱落的，起到了限位作用。
35.具体的，每组悬挂机构均包括横杆13和挂钩14，横杆13固定连接于吊杆12的表面，挂钩14设置为三个，三个挂钩14均固定连接于横杆13的下端。
36.本实施例中，横杆13是为了便于固定挂钩14的，挂钩14是为了便于悬挂配重块的，以便于抛丸机对配重块抛丸处理。
37.具体的，安装板1的上端固定连接有四个固定杆2，四个固定杆2的上端均固定连接有连接件3。
38.本实施例中，四个固定杆2是为了便于固定连接件3的，连接件3是为了便于通过螺栓固定安装板1的。
39.具体的，安装孔5内喷洒有润滑油。
40.本实施例中，安装孔5内喷洒有润滑油，润滑油便于工字转轮4的转动。
41.工作原理：当需要调节吊杆12的高度时，启动伺服电机6转动，伺服电机6的转动带动螺杆7转动，螺杆7转动使得螺纹套8在螺杆7的表面上下移动，通过控制伺服电机6的正反转来控制螺纹套8上下移动，当伺服电机6正转时，螺纹套8在螺杆7的表面向下移动，螺纹套8的移动带动安装座11和吊杆12移动，吊杆12的移动带动多个横杆13和多个挂钩14移动，本
实用新型通过螺杆7和螺纹套8的螺纹配合带动吊杆12升降，以此调节吊杆12的位置，提高了配重块抛丸处理的便捷性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。