一种高硼硅玻璃管内壁自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高硼硅玻璃管内壁自动打磨装置。


背景技术：

2.高硼硅玻璃在加工过程中，一般需要将其固定圆弧角度的圆柱形钢棍上，将玻璃管按压在打磨头上，通过不停地前后、左右运行，最终实现高硼硅玻璃管内壁的磨削加工，随着技术的不断发展现在很多都是利用机器对高硼硅玻璃内壁进行打磨操作，更加省力。
3.现有技术中，在对高硼硅玻璃管内壁打磨后，其内部会存在大量的粉尘细磨粘附在内壁，还需要人工对高硼硅玻璃管内壁进行去尘操作且在取出高硼硅玻璃管过程中其内壁存留的杂质会掉落到其他地方污染环境，清洁起来更加不便而且提高了清洁成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高硼硅玻璃管内壁自动打磨装置，通过设置清洁机构，全方位对高硼硅玻璃管内壁的粉尘进行吸入操作，达到去除粉尘的作用，快速去除灰尘杂质，这样在取出高硼硅玻璃管后内壁干净整洁，避免取出高硼硅玻璃管造成灰尘外扬污染环境，清洁起来更加方便效率更高，有效降低了清洁成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃管内壁自动打磨装置，包括支撑架，所述支撑架顶端连接有打磨平台，所述打磨平台一侧设置有清洁框，所述清洁框内部设置有清洁机构；
6.所述清洁机构包括设置在清洁框内部的移动螺杆，所述移动螺杆外部螺纹连接有移动螺环块，所述移动螺杆一端安装有用于驱动的驱动电机，所述移动螺环块顶端连接有移动套环杆，所述移动套环杆靠近顶端内部设置有连接汇集管，所述连接汇集管外部且位于移动套环杆一侧设置有多个吸入斗，所述吸入斗一端连接有连接软管，所述连接软管一端安装有吸入风机。
7.在一个优选地实施方式中，所述移动螺杆与驱动电机输出端固定连接，所述连接汇集管与移动套环杆固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述吸入风机输出端连接有收集箱，所述吸入风机与收集箱之间相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述吸入风机一侧设置有防尘布盖，所述防尘布盖横截面为圆形。
10.在一个优选地实施方式中，所述打磨平台顶端设置有定位平台，所述定位平台内部开设有限位槽，所述限位槽内部粘接有摩擦垫，所述摩擦垫上方设置有下压增压环，所述下压增压环外部连接有下压环块，所述下压环块顶端设置有下压杆，所述下压杆顶端安装有下压气缸。
11.在一个优选地实施方式中，所述定位平台一侧设置有横向螺杆，所述横向螺杆外部螺纹连接有导向螺环框，所述横向螺杆一端安装有第一伺服电机，所述导向螺环框内部设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆一端安装有第二伺服电机，所述纵向螺杆外部螺纹连接有移动螺环平台。
12.在一个优选地实施方式中，所述移动螺环平台上方安装有打磨电机，所述打磨电机输出端安装有打磨头。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置清洁机构，移动螺杆带动移动螺环块在螺纹的作用下向左移动，使连接汇集管带动多个吸入斗沿着高硼硅玻璃管内壁进行吸尘操作，多角度将粉尘吸入到连接汇集管内，可以全方位对高硼硅玻璃管内壁的粉尘进行吸入操作，达到去除粉尘的作用，快速去除灰尘杂质，这样在取出高硼硅玻璃管后内壁干净整洁，避免取出高硼硅玻璃管造成灰尘外扬污染环境，清洁起来更加方便效率更高，有效降低了清洁成本；
15.2、高硼硅玻璃管快速插入到限位槽内部进行限位，下压环块带动下压增压环向下挤压高硅玻璃管上表面，这样可以快速对高硼硅玻璃管进行定位，同时可以增加挤压扭动摩擦力，而且摩擦垫和下压增压环起到挤压缓冲的作用，不易对高硼硅玻璃管挤压过度造成损坏，防护性更好，防止造成物料损坏，有效降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的移动螺杆与移动螺环块连接处结构示意图。
18.图3为本实用新型的定位平台切面结构示意图。
19.图4为本实用新型的横向螺杆与导向螺环框连接处切面部分结构示意图。
20.附图标记为：1、支撑架；2、打磨平台；3、清洁框；4、移动螺杆；5、移动螺环块；6、驱动电机；7、移动套环杆；8、连接汇集管；9、吸入斗；10、连接软管；11、吸入风机；12、收集箱；13、防尘布盖；14、定位平台；15、限位槽；16、摩擦垫；17、下压增压环；18、下压环块；19、下压杆；20、下压气缸；21、横向螺杆；22、导向螺环框；23、第一伺服电机；24、纵向螺杆；25、移动螺环平台；26、打磨电机；27、打磨头；28、第二伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种高硼硅玻璃管内壁自动打磨装置，包括支撑架1，支撑架1顶端连接有打磨平台2，打磨平台2一侧设置有清洁框3，清洁框3内部设置有清洁机构；
23.清洁机构包括设置在清洁框3内部的移动螺杆4，移动螺杆4外部螺纹连接有移动螺环块5，移动螺杆4一端安装有用于驱动的驱动电机6，移动螺环块5顶端连接有移动套环杆7，移动套环杆7靠近顶端内部设置有连接汇集管8，连接汇集管8外部且位于移动套环杆7一侧设置有多个吸入斗9，吸入斗9一端连接有连接软管10，连接软管10一端安装有吸入风
机11。
24.如附图2所示，移动螺杆4与驱动电机6输出端固定连接，连接汇集管8与移动套环杆7固定连接，以便驱动电机6可以带动移动螺杆4进行转动，移动套环杆7在移动过程中带动连接汇集管8进行移动。
25.如附图2所示，吸入风机11输出端连接有收集箱12，吸入风机11与收集箱12之间相连通，以便通过吸入风机11将吸入的粉尘吸入到收集箱12内部进行收集。
26.如附图2所示，吸入风机11一侧设置有防尘布盖13，防尘布盖13横截面为圆形，以便可以通过防尘布盖13与收集箱12进行连接，同时可以对收集箱12内部空气进行透气，隔绝粉尘外溢。
27.如附图1和图3所示，打磨平台2顶端设置有定位平台14，定位平台14内部开设有限位槽15，限位槽15内部粘接有摩擦垫16，摩擦垫16上方设置有下压增压环17，下压增压环17外部连接有下压环块18，下压环块18顶端设置有下压杆19，下压杆19顶端安装有下压气缸20，以便可以将高硼硅玻璃管快速插入到限位槽15内部进行限位，然后启动下压气缸20带动下压杆19向下移动，下压杆19带动下压环块18向下移动，下压环块18带动下压增压环17向下挤压高硅玻璃管上表面，快速实现高硼硅玻璃管快速定位，同时上下挤压不仅增加挤压力，而且摩擦垫16和下压增压环17起到挤压缓冲的作用，不易对高硼硅玻璃管挤压过度造成损坏。
28.如附图1和图4所示，定位平台14一侧设置有横向螺杆21，横向螺杆21外部螺纹连接有导向螺环框22，横向螺杆21一端安装有第一伺服电机23，导向螺环框22内部设置有纵向螺杆24，纵向螺杆24一端安装有第二伺服电机28，纵向螺杆24外部螺纹连接有移动螺环平台25，以便当进行打磨时，可以启动第一伺服电机23带动横向螺杆21进行转动，横向螺杆21在螺纹的作用下带动导向螺环框22向右移动，这样可以连接软管10打磨头27进入到高硼硅玻璃管内壁中，并且可以启动第二伺服电机28带动纵向螺杆24在螺纹的作用下横向移动，再启动打磨电机26带动打磨头27对高硼硅玻璃管内壁进行打磨操作，实现横向和纵向角度打磨操作。
29.如附图1和图4所示，移动螺环平台25上方安装有打磨电机26，打磨电机26输出端安装有打磨头27，以便启动打磨电机26带动打磨头27进行旋转，完成打磨操作。
30.本实用新型工作原理：在使用时，当高硼硅玻璃管内壁打磨完毕后，可以使打磨头27复位到原来位置处，启动驱动电机6带动移动螺杆4正转，移动螺杆4带动移动螺环块5在螺纹的作用下向左移动，移动螺环块5带动移动套环杆7向左移动，移动套环杆7带动连接汇集管8向左移动，连接汇集管8开始进入到定位平台14内部的高硼硅玻璃管内壁中，再启动吸入风机11使多个吸入斗9产生吸力，多个吸入斗9沿着高硼硅玻璃管内壁进行吸尘操作，多角度将粉尘吸入到吸入斗9内部，顺着吸入斗9汇集到连接汇集管8内，由连接汇集管8输入到连接软管10内，通过连接软管10灌入到收集箱12内部进行储存，这样可以全方位对高硼硅玻璃管内壁的粉尘进行吸入，达到去除粉尘的作用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。