一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢装置技术领域，具体为一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置。


背景技术：

2.企业炼钢时可采用中频炉等加工设备对金属原材料进行热熔，将金属液化可便于生产钢丸，而中频炉是一种将工频交流电转变为中频电流的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，通过电磁感应加热线圈内部的金属使之熔化，中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn205048972u，公开了一种中频炉，其技术方案要点是一种中频炉，包括相互配合的炉体、炉盖、减速机，所述炉体外设有保护箱，所述保护箱包括内套箱和外隔箱，所述内套箱内设有防辐射铅层；所述内套箱与外隔箱通过固定板连接，所述内套箱与炉体相互配合固定，所述炉盖棱角处倒圆角，所述外隔箱与炉盖外缘相配合；所述外隔箱的侧面板开设有散热窗，其中一侧面板可拆卸；所述保护箱与炉体对应位置设有供减速机穿过的连接孔。通过这样设置，操作中频炉时的安全性得到了极大的提高，内套箱提供了内部固定的作用，而外隔箱作为分隔作用，使得操作人员与炉体保证一定距离，也就使得操作的安全性有保证。
4.综上所述，现有的中频炉炼钢装置底座通常固定，无法调整炉嘴的朝向，当模具充满时，工作人员需将模具移开更换空模具，极大降低生产效率，同时中频炉内部的线圈通常只有一组，且线圈的圈数固定，中频炉对体积较小的金属柱等原材料进行熔化时，线圈会额外消耗大量电力，无法有效控制电力成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，包括底座、转盘、壳体和炉体，所述底座的上端内部设置有转盘，所述底座的上方安装有第二伺服电机，所述伺服电机的下端连接有齿轮，且所述齿轮与所述转盘相啮合，所述转盘的上表面对称安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有轴座，所述轴座的内部设置有第二转轴，所述底座的上方设置有壳体，所述第二转轴相对的一端均与所述壳体相连接，所述壳体的内部安装有炉体，所述壳体的内壁等距设置有三组线圈，所述线圈两端均贯穿所述壳体的外壁，所述炉体上端的开口处安装有炉盖。
7.优选的，所述转盘的下表面连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有轴承。第一转轴可对转盘提供支撑，便于转盘进行转动，同时轴承可支撑第一转轴进行转动，降低第一转轴的摩擦系数，提高了第一转轴的使用寿命。
8.优选的，所述轴座背离所述壳体的一侧安装有第一伺服电机。通过第一第一伺服电机可带动壳体进行旋转，便于工作人员控制炉体倾斜的角度，便于工作人员将液态金属回收。
9.优选的，所述壳体下端的内壁安装有耐火固定座，且所述炉体下端嵌入安装于所述耐火固定座的上表面，所述壳体的内壁呈环形阵列焊接有安装架，所述安装架与所述线圈相连接。耐火固定座可固定安装炉体，避免炉体直接与壳体发生接触，避免炉体吸收的热量传递到壳体，避免工作人员被壳体烫伤，并防止壳体底部被高温炉体熔穿，同时通过安装架可将线圈进行固定。
10.优选的，所述炉体的一侧上端设置有炉嘴。通过安装炉嘴可便于工作人员将炉体内部的液态金属快速倒出，并对倒出的液态金属进行引导，使得液态金属准确倒入收集装置上。
11.优选的，所述炉盖的上表面对称安装有耳板。通过耳板可便于工作人员将炉盖打开，降低了工作人员的劳动强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在壳体内部设置三组线圈，通过中频炉炼钢时，可根据金属原材料的体积将三组线圈其中一组或两组进行通电，解决了原材料体积小使得线圈通电时产生浪费的问题，极大降低了企业的生产成本，同时通过齿轮传动带动转盘进行旋转，便于工作人员控制炉体倾倒金属液的朝向，避免工作人员频繁更换模具时耽误倒出金属液的时间，可提高中频炉的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、转盘；3、支撑架；4、耐火固定座；5、壳体；6、线圈；7、炉嘴；8、炉盖；9、耳板；10、炉体；11、安装架；12、第一转轴；13、轴承；14、轴座；15、第二转轴；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，包括包括底座1、转盘2、壳体5和炉体10，底座1的上端内部设置有转盘2，转盘2的下表面连接有第一转轴12，第一转轴12的外壁设置有轴承13，轴承13是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，第一转轴12可对转盘2提供支撑，便于转盘2进行转动，同时轴承13可支撑第一转轴12进行转动，降低了第一转轴12的摩擦损耗，有效提高了第一转轴12的使用寿命，底座1的上方安装有第二伺服电机17，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机16和第二伺服电机17的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，伺服电机的下端连接有齿轮18，且齿轮18与转盘2相啮合，第二伺服电机17带动齿轮18进行转动，并通过齿轮18带动转盘2进行旋转，使得工作人员可通过第二伺服电机17控制转盘2进行转动，转盘2的上表面对称安装有支撑架3，支撑架3的上端安装有轴座14，轴座14的内部设置有第二转轴15，轴座14背离壳体5的一侧安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16与第二转轴15相连接，通过第一伺服电机16可带动第二转轴15进行旋转，底座1的上方设置有壳体5，第二转轴15相对的一端均与壳体5相连接，工作人员可通过第一伺服电机16控制壳体5的倾斜角度，便于将炉体10内部的金属液倒出。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体5的内部安装有炉体10，炉体10的一侧上端设置有炉嘴7，炉体10内部熔化的金属液体可通过炉嘴7平稳倒出，避免金属液体洒落在地面上，通过安装炉嘴7可便于工作人员将炉体10内部的液态金属快速倒出，并对倒出的液态金属进行引导，使得液态金属准确倒入收集装置上，壳体5的内壁等距设置有三组线圈6，工作人员通过控制三组线圈6通电，便于控制炉体10内部所加热的空间，避免熔化体积小的固体金属时无法利用到全部，导致线圈6因电阻产生的电力损耗，线圈6两端均贯穿壳体5的外壁，壳体5下端的内壁安装有耐火固定座4，且炉体10下端嵌入安装于耐火固定座4的上表面，当线圈6对金属原材料进行加热时，炉体10会同步升温，通过耐火固定座4不仅将炉体10进行固定，还避免高温炉体10与壳体5发生接触，避免壳体5吸收热量，避免工作人员被壳体5烫伤，壳体5的内壁呈环形阵列焊接有安装架11，安装架11与线圈6相连接，通过安装架11可将线圈6进行固定炉体10上端的开口处安装有炉盖8，炉盖8可将炉体10上端开口处关闭，降低热量的流失，提高金属原材料的加热效率，炉盖8的上表面对称安装有耳板9，通过耳板9可便于工作人员将炉盖8打开，降低了工作人员的劳动强度。
24.本实施例中，该装置连接有外置电源，工作人员将金属原材料放入炉体10内部后，根据金属原材料的体积将线圈6进行通电，当金属原材料体积较小时，工作人员可选择一组或者两组线圈6进行通电，对炉体10内部的固体金属原材料进行加热熔化，有效避免装置产生多余的电力损耗，解决了原材料体积小使得线圈6通电时电力资源产生浪费的问题，当金属原材料熔化完毕后，工作人员可通过第一伺服电机16控制炉体10的倾倒角度，使得液态
金属平稳倒出，收集装置或者模具满了后，工作人员通过第二伺服电机17带动齿轮18传动带动，使得转盘2进行旋转，便于工作人员控制炉体10倾倒金属液的朝向，避免工作人员频繁更换模具时耽误倒出金属液的时间，有效提高了中频炉炼钢的效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。