一种防变形夹具的制作方法

1.本实用新型涉及热处理工装设备技术领域，特别是涉及一种防变形夹具。


背景技术：

2.热处理是机械制造中的重要工序之一，热处理往往需要将工件放入加热炉内进行高温加热。在传统作业中，通常直接将工件放入加热炉内加热，然而工件经过高温加热会产生组织应力和热应力，尤其是对于厚度较薄或直径较细的工件，在应力作用下容易发生变形，造成工件整体形状发生形变，影响工件的质量。特别是对于一些圆弧状或具有一定折弯角度的工件，发生变形或者发生折弯角度变化，容易造成工件无法使用，造成严重的加工事故。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统作业中厚度较薄或直径较细的工件高温加热发生变形的问题，提供一种防变形夹具，能够有利于夹紧工件，使其在加热过程中保持原有形状，防止工件在加热过程中发生变形，保证工件的加工质量。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种防变形夹具，包括：
6.夹具本体，所述夹具本体包括顶板和底板，所述顶板和所述底板间隔设置，且工件放置在所述顶板和底板之间；
7.若干限位柱组件，所述限位柱组件可拆卸连接在所述夹具本体上，所述限位柱组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱的一端与所述顶板连接，另一端与所述底板连接，所述第一限位柱和所述第二限位柱间隔设置，所述工件设置在所述第一限位柱和所述第二限位柱之间，且所述工件的两侧面分别与所述第一限位柱和第二限位柱抵接。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述顶板和底板上分别设有供第一限位柱穿过的调节滑槽，所述第一限位柱与所述调节滑槽滑动连接。
10.在其中一个实施例中，所述限位柱组件还包括限位件，所述限位件分别连接在所述第一限位柱和所述第二限位柱超出所述顶板和所述底板的两端，以实现将所述第一限位柱和第二限位柱分别固定在所述顶板和所述底板之间。
11.在其中一个实施例中，所述夹具本体还包括若干用于承载和分隔所述工件的层板。
12.在其中一个实施例中，还包括底架，所述底架与所述底板可拆卸连接。
13.在其中一个实施例中，所述底架上设有用于与所述底板卡接的卡扣，所述底架通过所述卡扣与所述底板卡接。
14.在其中一个实施例中，所述卡扣通过合页与所述底架铰接。
15.在其中一个实施例中，所述底架的底部设有若干万向轮。
16.在其中一个实施例中，所述顶板和所述底板为圆环状，所述限位柱组件环绕所述顶板和所述底板均匀设置。
17.本实用新型的有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的一种防变形夹具，通过顶板和底板以供工件放置并实现对工件竖直方向上的限定，然后再通过第一限位柱和第二限位柱实现对工件水平方向上的夹持固定，从而保证工件在加热过程中保持原有形状。避免传统作业中直接对工件进行加热导致工件变形的问题，有利于保证工件加工质量。并且通过限位柱组件与夹具本体可拆卸连接，可以轻松实现工件的夹持安装和拆卸。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一个实施例中一种防变形夹具的结构示意图；
22.图2为图1的俯视图；
23.图3为图1中a部的放大结构示意图；
24.图4为图1中b-b方向的截面剖视图。
25.附图标记说明：
26.100、夹具本体；110、顶板；111、调节滑槽；120、底板；130、层板；200、限位柱组件；210、第一限位柱；220、第二限位柱；230、限位件；300、底架；310、卡扣；320、合页、330、万向轮；400、工件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种防变形夹具，包括夹具本体100及若干限位柱组件200，夹具本体100包括顶板110和底板120，顶板110和底板120间隔设置，且工件400放置在顶板110和底板120之间。限位柱组件200可拆卸连接在夹具本体100上，限位柱组件200包括第一限位柱210和第二限位柱220，第一限位柱210和第二限位柱220的一端与顶板110连接，另一端与底板120连接，第一限位柱210和第二限位柱220间隔设置，工件400设置在第一限位柱210和第二限位柱220之间，且工件400的两侧面分别与第一限位柱210和第二限位柱220抵接。
29.在本实施例中，通过顶板110和底板120以供工件400放置并实现对工件400竖直方向上的限定，然后再通过第一限位柱210和第二限位柱220实现对工件400水平方向上的夹持固定，从而保证工件400在加热过程中保持原有形状。避免传统作业中直接对工件400进行加热导致工件400变形的问题，有利于保证工件400加工质量。并且通过限位柱组件200与夹具本体100可拆卸连接，可以轻松实现工件400的夹持安装和拆卸。
30.具体地，在本实施例中，顶板110和底板120为圆环状，限位柱组件200环绕顶板110和底板120均匀设置。在实际作业中，需要防止加热变形的工件400一般是厚度较薄的金属圆环板或直径较细的金属圆环，因此在本实施例中，将顶板110和底板120均设为圆环状，从而可以实现对圆环状的金属板或金属圆环进行固定，以匹配常用工件400的规格尺寸。当然，在本实用新型中，对于顶板110和底板120的结构形状并不做具体限定，而且第一限位柱210和第二限位柱220在顶板110和底板120上分布的位置也不做限定，如若干组第一限位柱210和第二限位柱220的分布情况可以为与工件400折弯程度一致的曲线。根据具体工件400的要求，选用结构样式适用的夹具进行工件400的夹持，这样的设计均属于本实用新型的保护范围。
31.进一步地，顶板110和底板120上分别设有供第一限位柱210穿过的调节滑槽111，第一限位柱210与调节滑槽111滑动连接。通过第一限位柱210在调节滑槽111内滑动，以实现对第一限位柱210和第二限位柱220之间距离的调节，从而使得第一限位柱210和第二限位柱220能够满足各种不同厚度规格的工件400的夹持固定。
32.在本实施例中，限位柱组件200还包括限位件230，限位件230分别连接在第一限位柱210和第二限位柱220超出顶板110和底板120的两端，以实现将第一限位柱210和第二限位柱220分别固定在顶板110和底板120之间。在本实施例中，限位件230设置为螺母，第一限位柱210和第二限位柱220的两端分别设有与该螺母螺纹连接的螺纹部，通过上紧螺母以实现将第一限位柱210和第二限位柱220锁紧固定在顶板110和底板120之间。
33.更进一步地，夹具本体100还包括若干用于承载和分隔工件400的层板130。通过若干层板130可以使得本夹具能够放置并夹持更多的工件400，有利于实现多个工件400同时加热的操作，有利于提高作业效率。
34.在其中一个实施例中，还包括底架300，底架300与底板120可拆卸连接。当夹具与工件400加热完成后，将夹具和工件400一并取出放置在底架300上进行自然冷却，通过将夹具放置在底架300上，防止高温加热的夹具直接放置在地板上。或者通过叉车等设备叉持底架300，将夹具和工件400运送至下一个工位进行后续加工，操作方便。
35.进一步地，底架300上设有用于与底板120卡接的卡扣310，底架300通过卡扣310与底板120卡接，以保证底架300与夹具本体100连接稳定，避免夹具本体100从底架300上滑落造成夹具本体100的损坏。具体地，在本实施例中，卡扣310通过合页320与底架300铰接，卡扣310通过转动以实现对底板120的卡接与松开，轻松实现底架300与底板120之间的可拆卸连接。更优地，底架300的底部设有若干万向轮330，从而可以直接通过底架300，实现夹具的运输，操作简单那方便。
36.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上
述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
37.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定
值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
44.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。