一种钕铁硼废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼废料回收技术领域，特别是涉及一种钕铁硼废料回收装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁体和钐钴磁体是重要的稀土永磁材料，在新能源汽车、5g 无源器件、医疗器械、航空工业、国防军工等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和行业的发展，市场对稀土永磁材料的用量也逐年增加，尤其是钕铁硼磁体。
3.目前，对于钕铁硼废料中的稀土材料回收过程较复杂，其回收过程的各个阶段需要在不同的设备上完成，回收效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种钕铁硼废料回收装置，用于提高钕铁硼废料的回收效率。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种钕铁硼废料回收装置，包括第一搅拌室，第一搅拌室上设有第一搅拌器、钕铁硼废料入口、酸液入口和第一出料管，第一出料管的另一端连接到浸出室，浸出室上设有第二出料管，第二出料管的另一端连接到第二搅拌室，第二搅拌室上设有第二搅拌器、碱液入口和第三出料管，第三出料管的另一端连接到第一压滤机，第一压滤机下方设有第一收料槽，第一压滤机出液口通过连接管连接到第一萃取模块，第一萃取模块包括第三搅拌室和第一澄清室，第三搅拌室上设有第三搅拌器和第一萃取剂入口，第一澄清室上端连接有第一萃取相出料管、底部设有第一萃余液出料管，第一萃取相出料管连接到萃取相储存箱，第一萃余液出料管的另一端连接到第二萃取模块，第二萃取模块包括第四搅拌室和第二澄清室，第四搅拌室上设有第四搅拌器和第二萃取剂入口，第二澄清室上端连接有第二萃取相出料管、底部设有第二萃余液出料管，第二萃余液出料管的另一端连接到萃余液储存箱，第二萃取相出料管的另一端连接到第五搅拌室，第五搅拌室上设有第五搅拌器、盐液入口和第四出料管，第四出料管的另一端连接到第二压滤机，第二压滤机的下方设有第二收料槽，第二压滤机的出液口连接到滤液储存箱。
7.上述的钕铁硼废料回收装置中，经破碎后的钕铁硼废料通过钕铁硼废料入口进入第一搅拌室与酸液入口注入的盐酸或硫酸溶液进行充分混合，混合后的混合液进入浸出室进行静置浸出，浸出后的混合液进入第二搅拌室与碱液入口注入的碱液混合使混合液中的铁沉淀，然后将混合液注入第一压滤机除去沉淀物，滤液通过连接管注入第一萃取模块并通过第一萃取剂入口注入的第一萃取剂进行萃取再次除铁，萃取除铁后的萃取相流入萃取相储存箱，萃余液流入第二萃取模块与第二萃取剂入口注入的第二萃取剂进行钕元素的萃取，钕元素萃取后的萃取相通过第二萃取相出料管注入第五搅拌室与盐液入口注入的草酸盐或碳酸盐或硫酸复盐进行反应得到含钕沉淀物，然后将沉淀后的混合液注入第二压滤机
将沉淀物滤干，收集滤饼以便进一步加工回收钕元素。
8.进一步的，所述第一出料管上安装有第一抽液泵，第二出料管上安装有第二抽液泵，第三出料管上安装有第三抽液泵，第一萃取相出料管上安装有第四抽液泵，第二萃取相出料管上安装有第五抽液泵，第四出料管上安装有第六抽液泵，其作用在于：使各出料管的出料不受空间高度的限制。
9.进一步的，所述酸液入口安装有第一电磁阀，碱液入口安装有第二电磁阀，第一萃取剂入口安装有第三电磁阀，连接管上安装有第四电磁阀，第一萃余液出料管安装有第五电磁阀，第二萃取剂入口安装有第六电磁阀，第二萃余液出料管安装有第七电磁阀，盐液入口安装有第八电磁阀，其作用在于：灵活控制各管路的通断。
10.进一步的，所述第二搅拌室上安装有ph计，ph计的探测端伸入第二搅拌室内部，其作用在于：对第二搅拌室内的ph值进行检测，使溶液能够控制在最佳的ph值，提高除铁效率。
11.进一步的，所述第三搅拌室和第一澄清室之间设有第一缓冲室，第三搅拌室与第一缓冲室之间设有第一混合液出口，所述第一混合液出口位于第三搅拌室的下方，第一澄清室与第一缓冲室之间设有第一澄清室入口，所述第一澄清室入口位于第一澄清室的中间，其作用在于：使第三搅拌室内的混合液能够充分搅拌后进入第一澄清室，提高对混合液中铁的萃取率。
12.进一步的，所述第四搅拌室和第二澄清室之间设有第二缓冲室，第四搅拌室与第二缓冲室之间设有第二混合液出口，所述第二混合液出口位于第四搅拌室的下方，第二澄清室与第二缓冲室之间设有第二澄清室入口，所述第二澄清室入口位于第二澄清室的中间，其作用在于：使第四搅拌室内的混合液能够充分搅拌后进入第二澄清室，提高对混合液中钕的萃取率。
13.结合以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的一种钕铁硼废料回收装置，其有益效果是：
14.本实用新型所提供的钕铁硼废料回收装置，能够自动化地完成钕铁硼废料回收过程中的搅拌混合、浸出、除铁、萃取、沉淀及稀土沉淀物分离等过程，提高了稀土材料的回收效率，在稀土回收过程中经过了强碱沉淀除铁和萃取除铁，保证了回收后的稀土材料的纯度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种钕铁硼废料回收装置的结构示意图。
16.其中，1-第一搅拌室，11-第一搅拌器，12-钕铁硼废料入口，13-酸液入口，14-第一电磁阀，15-第一出料管，16-第一抽液泵，2-浸出室，21-第二出料管，22-第二抽液泵，3-第二搅拌室，31-第二搅拌器，32-ph计，33-碱液入口，34-第二电磁阀，35-第三出料管，36-第三抽液泵，4-第一压滤机，41
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第一收料槽，5-第一萃取模块，51-第三搅拌室，52-第一缓冲室，521-第一澄清室入口，522-第一混合液出口，53-第一澄清室，54-第三搅拌器，55-第一萃取剂入口，551-第三电磁阀，56-连接管，561-第四电磁阀，57-第一萃余液出料管，571-第五电磁阀，58-第一萃取相出料管，581-第四抽液泵，59-萃取相储存箱，6-第二萃取模块，61-第四搅拌室，62-第二缓冲室，621-第二澄清室入口，622-第二混合液出口，63-第二澄清
室，64-第四搅拌器，65-第二萃取剂入口，651-第六电磁阀，66-第二萃余液出料管，661-第七电磁阀，67-萃余液储存箱，68-第二萃取相出料管，681-第五抽液泵，7-第五搅拌室，71-第五搅拌器，72-盐液入口，721-第八电磁阀，73-第四出料管，731-第六抽液泵，8
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第二压滤机，81-第二收料槽，82-滤液储存箱。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:
18.如图1所示，一种钕铁硼废料回收装置，包括第一搅拌室1，第一搅拌室1上设有第一搅拌器11、钕铁硼废料入口12、酸液入口13和第一出料管 15，第一出料管15的另一端连接到浸出室2，浸出室2上设有第二出料管21，第二出料管21的另一端连接到第二搅拌室3，第二搅拌室3上设有第二搅拌器 31、碱液入口33和第三出料管35，第三出料管35的另一端连接到第一压滤机 4，第一压滤机4下方设有第一收料槽41，第一压滤机4出液口通过连接管56 连接到第一萃取模块5，第一萃取模块5包括第三搅拌室51和第一澄清室53，第三搅拌室51上设有第三搅拌器54和第一萃取剂入口55，第一澄清室53上端连接有第一萃取相出料管58、底部设有第一萃余液出料管57，第一萃取相出料管58连接到萃取相储存箱59，第一萃余液出料管57的另一端连接到第二萃取模块6，第二萃取模块6包括第四搅拌室61和第二澄清室63，第四搅拌室61 上设有第四搅拌器64和第二萃取剂入口65，第二澄清室63上端连接有第二萃取相出料管68、底部设有第二萃余液出料管66，第二萃余液出料管66的另一端连接到萃余液储存箱67，第二萃取相出料管68的另一端连接到第五搅拌室7，第五搅拌室7上设有第五搅拌器71、盐液入口72和第四出料管73，第四出料管73的另一端连接到第二压滤机8，第二压滤机8的下方设有第二收料槽81，第二压滤机8的出液口连接到滤液储存箱82。
19.优选的，所述第一出料管15上安装有第一抽液泵16，第二出料管 21上安装有第二抽液泵22，第三出料管35上安装有第三抽液泵36，第一萃取相出料管58上安装有第四抽液泵581，第二萃取相出料管68上安装有第五抽液泵681，第四出料管73上安装有第六抽液泵731。
20.优选的，所述酸液入口13安装有第一电磁阀14，碱液入口33安装有第二电磁阀34，第一萃取剂入口55安装有第三电磁阀551，连接管56上安装有第四电磁阀561，第一萃余液出料管57安装有第五电磁阀571，第二萃取剂入口65安装有第六电磁阀651，第二萃余液出料管66安装有第七电磁阀661，盐液入口72安装有第八电磁阀721。
21.优选的，所述第二搅拌室3上安装有ph计32，ph计32的探测端伸入第二搅拌室3内部。
22.优选的，所述第三搅拌室51和第一澄清室53之间设有第一缓冲室 52，第三搅拌室51与第一缓冲室52之间设有第一混合液出口522，所述第一混合液出口522位于第三搅拌室51的下方，第一澄清室53与第一缓冲室52之间设有第一澄清室入口521，所述第一澄清室入口521位于第一澄清室53的中间。
23.优选的，所述第四搅拌室61和第二澄清室63之间设有第二缓冲室 62，第四搅拌室61与第二缓冲室62之间设有第二混合液出口622，所述第二混合液出口622位于第四搅拌室61的下方，第二澄清室63与第二缓冲室62之间设有第二澄清室入口621，所述第二澄清室入
口621位于第二澄清室63的中间。
24.本实用新型所提供的一种钕铁硼废料回收装置，其具体实施过程如下：
25.经过破碎后的钕铁硼废料通过钕铁硼废料入口12投入第一搅拌室1，打开第一电磁阀14使盐酸或硫酸溶液从酸液入口13注入第一搅拌室1内，通过第一搅拌器11将钕铁硼废料和酸液充分混匀，混匀后的混合液通过第一抽液泵16经由第一出料管15注入浸出室2，并在浸出室2内静置一段时间，使钕铁硼废料中的稀土元素等充分浸出。
26.浸出后的混合溶液通过第二抽液泵22注入到第二搅拌室3中，同时打开第二电磁阀34向第二搅拌室3内注入强碱溶液，第二搅拌器31将浸出后的混合溶液与强碱溶液进行搅拌混匀，使混合液中的铁沉淀，沉淀后的混合液通过第三抽液泵36注入第一压滤机4中进行固液分离，分离后的滤渣落入第一收料槽41进行收集，在压滤过程中，第四电磁阀561开启，滤液通过连接管56 注入第一萃取模块5上的第三搅拌室51内。
27.在滤液注入第三搅拌室51的同时，第三电磁阀551开启，使用于萃取铁的第一萃取剂通过第一萃取剂入口55注入第三搅拌室51内与滤液充分混合，混匀后的混合液从第一混合液出口522流入第一缓冲室52,当第一缓冲室 52内的液面升高到第一澄清室入口521时，混合溶液流入第一澄清室53进行澄清分层，澄清分层后含有铁的萃取相通过第一萃取相出料管58注入萃取相储存箱59，第五电磁阀571打开使萃余液通过第一萃余液出料管57进入第二萃取模块6上的第四搅拌室61。
28.打开第六电磁阀，使用于萃取钕的第二萃取剂从第二萃取剂入口65 进入第四搅拌室61内，并在第四搅拌室61内与混合液充分混匀，混匀后的混合液从第二混合液出口622进入第二缓冲室62中，并随液面的上升从第二澄清室入口621进入第二澄清室63，并在第二澄清室63内进行澄清分层，澄清分层后的萃取相通过第五抽液泵681注入第五搅拌室7中，第七电磁阀661打开使萃余液通过第二萃余液出料管66进入萃余液储存箱67。
29.然后打开第八电磁阀721，通过盐液入口72向第五搅拌室7内注入草酸盐或碳酸盐或硫酸复盐，第五搅拌器71将含有萃取相溶液与草酸盐或碳酸盐或硫酸复盐充分混合，使钕沉淀，然后第六抽液泵731将沉淀后的混合液注入第二压滤机8中进行固液分离，滤液通过滤液收集箱82进行收集，滤饼通过第二收料槽81进行收集，以便进一步转移到焙烧炉进行进行进一步加工。
30.本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。