一种空压机阀板立磨机床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种空压机阀板立磨机床。


背景技术：

2.空压机是对空气进行压缩的设备，阀板是空压机进、排气系统的核心零部件之一，立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。
3.现有的空压机阀板立磨机床在使用时，工作人员在将打磨完成后的阀板从机床中取出时拿取较为不便，通常需要使用外部辅助工具对阀板进行拿取，增加了操作的繁琐，实用性差，且现有的空压机阀板立磨机床在使用时不便于对清洗液进行回收，回收效率低、成本高，不利于资源的回收利用，实用性不足。
4.为此，我们提出一种空压机阀板立磨机床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机阀板立磨机床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种空压机阀板立磨机床，包括机身主体和底盘，所述底盘固定连接于机身主体中部上表面，所述底盘下端设有伺服电机，且伺服电机固定于机身主体内部，所述伺服电机顶端固定连接有固定罗盘，所述底盘上端设有工件卡盘，且工件卡盘与固定罗盘螺栓固定连接，所述工件卡盘内部四周均设有卡槽，所述底盘一侧上端活动连接有凸块，所述凸块底端设有压力弹簧；
8.所述机身主体侧面一端活动连接有过滤槽，所述机身主体背部活动连接有收集箱，所述机身主体中内部设有导流槽，所述过滤槽内部设有过滤垫层，所述过滤槽底部贯通设有多个导水孔。
9.在上述技术方案中，优选的，所述机身主体顶端镶嵌固定连接有磨盘驱动电机，所述磨盘驱动电机下端半环绕固定安装有环挡，所述环挡中部设有磨盘，且磨盘与磨盘驱动电机转动连接。
10.在上述技术方案中，优选的，所述机身主体顶端一侧固定连接有清洗液水泵，所述清洗液水泵下端左右两侧均贯通连接有清洗液喷管，且清洗液喷管下端均分别贯穿于机身主体和环挡内部。
11.在上述技术方案中，优选的，所述凸块呈弧形凸起状，且凸块下端垂直于压力弹簧。
12.在上述技术方案中，优选的，所述工件卡盘与底盘呈转动关系，且工件卡盘与底盘连接处呈贴合状。
13.在上述技术方案中，优选的，所述导流槽呈倾斜状，所述过滤槽位于导流槽内侧下
端，所述收集箱垂直于过滤槽下端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置的凸块、压力弹簧和工件卡盘的使用，当对打磨好的阀板进行取出时，首先通过将阀板置入卡槽中，使阀板通过工件卡盘在底盘上端转动进入一侧磨盘下端，进而通过磨盘打磨后转至凸块一侧时，由于凸块下端与压力弹簧可进行伸缩活动，因此工件卡盘下端接触凸块倾斜一侧时可将凸块通过压力弹簧垂直回缩，当卡槽转至凸块处时，凸块通过压力弹簧向上回升，进而将阀板抬起于卡槽中，增加了操作人员拿取阀板时的便捷性。
16.2、通过设置的导流槽、过滤槽和收集箱的使用，当对清洗液进行回收时，通过重力的作用导流槽可将使用的清洗液导流至一侧下端的过滤槽中，当清洗液落入过滤槽时，过滤垫层可将清洗液中的金属废屑进行过滤拦截，提高清洗液回收的质量，随后清洗液通过多个导水孔流入下端的收集箱中进行集中收集，增加了资源回收利用的效率，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种空压机阀板立磨机床的整体结构图；
18.图2为图1的侧面结构示意图；
19.图3为图2中机身主体的局部结构示意图；
20.图4为图3中过滤槽的拆分结构示意图；
21.图5为图1中固定罗盘和工件卡盘的拆分结构示意图；
22.图6为图1中底盘和凸块的剖面结构示意图，
23.图中：1、机身主体；2、磨盘驱动电机；3、环挡；4、磨盘；5、清洗液水泵；6、清洗液喷管；7、底盘；701、凸块；702、压力弹簧；8、工件卡盘；801、固定罗盘；802、伺服电机；9、卡槽；10、过滤槽；1011、过滤垫层；1012、导水孔；11、收集箱；12、导流槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种空压机阀板立磨机床，包括机身主体1和底盘7，其特征在于，底盘7固定连接于机身主体1中部上表面，底盘7下端设有伺服电机802，且伺服电机802固定于机身主体1内部，伺服电机802顶端固定连接有固定罗盘801，底盘7上端设有工件卡盘8，且工件卡盘8与固定罗盘801螺栓固定连接，工件卡盘8内部四周均设有卡槽9，底盘7一侧上端活动连接有凸块701，凸块701底端设有压力弹簧702；
26.凸块701呈弧形凸起状，且凸块701下端垂直于压力弹簧702，工件卡盘8与底盘7呈转动关系，且工件卡盘8与底盘7连接处呈贴合状。
27.机身主体1顶端镶嵌固定连接有磨盘驱动电机2，磨盘驱动电机2下端半环绕固定安装有环挡3，环挡3中部设有磨盘4，且磨盘4与磨盘驱动电机2转动连接；
28.机身主体1顶端一侧固定连接有清洗液水泵5，清洗液水泵5下端左右两侧均贯通连接有清洗液喷管6，且清洗液喷管6下端均分别贯穿于机身主体1和环挡3内部。
29.设备内部组件磨盘驱动电机2和清洗液水泵5等使用时通过外部市电进行控制，通过启动磨盘驱动电机2可带动磨盘4对阀板工件进行打磨，同时启动清洗液水泵5通过清洗液喷管6可对阀板工件进行冲洗和降温，环挡3可将磨盘4转动甩出的清洗液体进行阻挡，使清洗液导流至导流槽12进行收集。
30.当对打磨好的阀板进行取出时，通过外部控制器控制伺服电机802运行，使伺服电机802带动工件卡盘8进行在底盘7上端转动，首先通过将阀板置入卡槽9中，使阀板通过工件卡盘8在底盘7上端转动进入一侧磨盘4下端，进而通过磨盘4打磨后转至凸块701一侧时，由于凸块701下端与压力弹簧702可进行伸缩活动，因此工件卡盘8下端接触凸块701倾斜一侧时可将凸块701通过压力弹簧702垂直回缩，当卡槽9转至凸块701处时，凸块701通过压力弹簧702向上回升，进而将阀板抬起于卡槽9中，增加了操作人员拿取阀板时的便捷性。
31.机身主体1侧面一端活动连接有过滤槽10，机身主体1背部活动连接有收集箱11，机身主体1中内部设有导流槽12，过滤槽10内部设有过滤垫层1011，过滤槽10底部贯通设有多个导水孔1012；
32.导流槽12呈倾斜状，过滤槽10位于导流槽12内侧下端，收集箱11垂直于过滤槽10下端。
33.当对清洗液进行回收时，通过重力的作用导流槽12可将使用的清洗液导流至一侧下端的过滤槽10中，当清洗液落入过滤槽10时，过滤垫层1011可将清洗液中的金属废屑进行过滤拦截，提高清洗液回收的质量，随后清洗液通过多个导水孔1012流入下端的收集箱11中进行集中收集，增加了资源回收利用的效率。
34.工作原理:本实用新型中，设备内部组件使用时通过外部市电进行控制，当对打磨好的阀板进行取出时，通过外部控制器控制伺服电机802运行，使伺服电机802带动工件卡盘8进行在底盘7上端转动，首先通过将阀板置入卡槽9中，使阀板通过工件卡盘8在底盘7上端转动进入一侧磨盘4下端，进而通过磨盘4打磨后转至凸块701一侧时，由于凸块701下端与压力弹簧702可进行伸缩活动，因此工件卡盘8下端接触凸块701倾斜一侧时可将凸块701通过压力弹簧702垂直回缩，当卡槽9转至凸块701处时，凸块701通过压力弹簧702向上回升，进而将阀板抬起于卡槽9中，当对清洗液进行回收时，通过重力的作用导流槽12可将使用的清洗液导流至一侧下端的过滤槽10中，当清洗液落入过滤槽10时，过滤垫层1011可将清洗液中的金属废屑进行过滤拦截，提高清洗液回收的质量，随后清洗液通过多个导水孔1012流入下端的收集箱11中进行集中收集，增加了资源回收利用的效率。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的
至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。