一种高精度的磨刀机的制作方法

1.本技术涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种高精度的磨刀机。


背景技术：

2.在纺丝车间中，生产过程为保证丝织品的可纺性和质量，会对丝织品进行定期的清板，通过清板可以清除喷丝板板面上聚合物因高温分解产生的单体和清板时喷洒脱模剂的结焦物。
3.现今的纺丝车间中，大多依靠人工进行清板操作，人工清板所使用的刀具是有铜片制作而成，此类刀具在使用一段时间后需要进行修磨，以便更好地进行清板工作。而现在多数对刀具的修磨是人工直接进行的，修磨效率和质量较低，同时人工进行修磨的劳动量较大，对工人也会造成一定伤害。


技术实现要素：

4.为了减轻工人劳动强度，改善工作环境，提升修磨质量和修磨效率，本技术提供一种高精度的磨刀机。
5.本技术提供的一种高精度的磨刀机采用如下的技术方案：
6.一种高精度的磨刀机，包括工作台和待加工的刀具，所述工作台包括控制台和加工台，所述加工台内设置有用于对刀具进行修磨的砂轮、转动轴和转动电机，所述转动轴穿过砂轮与且与转动电机的输出轴相连，所述加工台一侧设置有放置台，所述放置台上设置有用于对刀具进行位置调节的滑移组件，所述滑移组件上设置有用于对待修磨刀具进行压紧的压紧组件，所述加工台一面开设有可供刀具进入的加工口。
7.通过采用上述技术方案，待加工刀具经过压紧组件压紧后，通过滑移组件进入加工口，滑移组件对刀具进行位置调节，根据设定的距离利用砂轮对待加工刀具进行修磨加工，自动化程度较高，降低了工人的劳动量和劳动程度，同时提高了对刀具修磨的精度，使得刀具的修磨加工更加精准，提高了工作效率，同时更加安全。
8.可选的，所述滑移组件包括用于对刀具进行横向滑移的第一滑移单元和用于对刀具进行纵向滑移的第二滑移单元，所述第一滑移单元设置于放置台上表面，所述第二滑移单元设置于第一滑移单元上方。
9.通过采用上述技术方案，设置第一滑移单元和第二滑移单元可以对待加工刀具进行横向和纵向方位的调整，提高了本技术的磨刀机的自动化程度，降低了工作强度，提高了工作效率。
10.可选的，所述第一滑移单元包括第一电缸、第一滑移台和第一限位座，所述第一电缸一端与工作台侧壁相连接，所述第一电缸沿工作台长度方向设置，所述第一滑移台滑动连接于第一电缸上表面，所述第一限位座设置于第一电缸远离工作台的一侧端壁。
11.通过采用上述技术方案，第一滑移单元可以控制待加工刀具进行横向移动，使得刀具在进行修磨时可以左右移动，使得刀具被加工面修磨程度较为均匀，提高加工精度，自
动化程度较高，降低工作强度，提高工作效率。
12.可选的，所述第二滑移单元包括安装板、第二电缸、第二滑移台和第二限位座，所述安装板连接于第一滑移台上表面，所述安装板伸入加工口内，所述第二电缸设置于安装板上表面，所述第二电缸沿工作台宽度方向设置，所述第二滑移台滑动连接于第二电缸上表面，所述第二限位座设置于第二电缸远离加工口的一端。
13.通过采用上述技术方案，第二滑移组件带动待加工刀具进行纵向移动，使得待加工刀具可以伸入加工口并与砂轮进行接触，从而对待加工刀具进行加工，同时第二滑移单元可以控制进刀的距离，可以对刀具的修磨进行整体把控，自动化程度较高，提高了本技术的实用性和便捷性。
14.可选的，所述压紧组件包括压紧板、压紧台和压紧气缸，所述压紧板长度方向与工作台长度方向一致，所述压紧板一端连接于第二滑移台上表面，所述压紧台设置于压紧板上表面远离第二滑移台的一端，所述压紧台沿工作台的宽度方向贯穿开设有送料槽，所述压紧气缸设置于压紧台上表面，所述压紧气缸的活塞杆穿过压紧台并伸入送料槽内。
15.通过采用上述技术方案，压紧组件可以将待加工刀具进行压紧，可以使得道具在进行修磨时具备更好的稳定性，降低刀具在砂轮较大的作用力下发生歪斜的问题，同时采用压紧气缸，自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了本技术的实用性和安全性。
16.可选的，所述第一滑移单元和第二滑移单元外均套设有保护壳。
17.通过采用上述技术方案，设置保护壳可对第一电缸和第二电缸进行外部结构的保护，有效降低了外部对第一电缸和第二电缸的损害，延长了第一电缸和第二电缸的使用寿命，提高了实用性和经济效益。
18.可选的，所述加工台长度方向的侧壁开设有制动口，所述制动口处设置有用于对砂轮进行紧急制动的制动组件，所述制动组件包括制动轮、安装座、转动板和制动板，所述制动轮连接于转动轴背离砂轮的另一端，所述安装座连接于制动口外侧壁，所述安装座位于制动口上方，所述安装座上开设有转动口，所述转动板转动连接于安装座，所述转动板一端插设入转动口内，所述制动板与转动板下表面相连接，所述制动板插设入转动口内并伸入制动口与制动轮相抵紧。
19.通过采用上述技术方案，当本技术的磨刀机出现特殊情况无法停止时，可以使用制动组件对砂轮进行急停，制动板与制动轮相抵紧，转动板转动卡住安装座，使得制动轮在制动板抵紧的情况下进行停转，因为制动轮与砂轮同轴运转，制动轮停止转动后也可将砂轮进行停转，同时设置制动轮可以间接对砂轮进行停转，有效保护了砂轮的结构安全性，延长砂轮使用寿命，提高了本技术的实用性和安全性。
20.可选的，所述转动板上表面开设有锁紧槽，所述锁紧槽沿转动板长度方向开设，所述制动板上表面开设有有若干锁紧孔，所述锁紧孔沿制动板长度方向均匀分布。
21.通过采用上述技术方案，在制动轮不需要进行制动时，将制动板与转动板进行固定，当需要进行制动时，将锁紧件拔出，制动板下滑，将制动轮进行制动，制动轮与制动板相抵紧，再次将锁紧件插设入相应的锁紧槽和锁紧孔内，完成锁紧，提高了安全性。
22.可选的，所述砂轮和制动轮外侧均套设有防护壳，所述防护壳与转动电机外壁相连接。
23.通过采用上述技术方案，设置防护壳可对砂轮和制动轮进行保护，使得砂轮与制
动轮在转动时更加安全，提高了本技术的安全性，延长了使用寿命。
24.可选的，所述控制台一侧设置有用于对修磨过程中产生的废气进行过滤处理的气源处理装置。
25.通过采用上述技术方案，可以将砂轮在对刀具进行修磨时所产生的废烟废气进行处理后再排放，降低所产生的气体对工作人员的伤害，改善工作环境，保护工作人员身体健康。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.设置滑移组件可以对待加工工件进行横向和纵向的移动，通过压紧组件将待加工刀具固定压紧后，启动滑移组件，第二滑移单元可以将刀具移动至砂轮处，第一滑移单元可以对刀具进行横向移动，使得刀具进行充分修磨，提高了对刀具的修磨精度，同时降低工作强度，提高工作效率；
28.2.设置制动组件可对本技术的磨刀机进行紧急制动，提高了本技术的安全性，延长使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种高精度的磨刀机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的加工台内部结构示意图。
31.图3是本技术实施例的加工台与制动组件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例的制动组件的结构示意图。
33.图5是图4中a处的放大图。
34.图6是本技术实施例的滑移组件和压紧组件的结构示意图。
35.图7是图6中b处的放大图。
36.附图标记说明：1、工作台；11、控制台；12、加工台；121、砂轮；122、转动轴；123、转动电机；124、加工口；125、制动口；2、刀具；3、放置台；4、滑移组件；41、第一滑移单元；411、第一电缸；412、第一滑移台；413、第一限位座；42、第二滑移单元；421、安装板；422、第二电缸；423、第二滑移台；424、第二限位座；5、压紧组件；51、压紧板；52、压紧台；521、送料槽；53、压紧气缸；6、保护壳；7、制动组件；71、制动轮；72、安装座；721、转动口；73、转动板；731、锁紧槽；74、制动板；741、锁紧孔；8、防护壳；9、气源处理装置。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种高精度的磨刀机。参照图1，一种高精度的磨刀机，包括工作台1和放置于工作上进行加工的刀具2。工作台1包括控制台11和加工台12，控制台11设置于加工台12上表面，本实施例中，加工台12和控制台11一体成型。
39.参照图2和3，加工台12内部中空，加工台12两侧的挡板均与加工台12通过螺栓可拆卸连接，便于拆卸更换内部零件，提高了灵活性和实用性。加工台12内部设置有砂轮121、转动轴122和转动电机123。转动电机123的底座与加工台12内部底壁通过螺栓相连接，转动轴122穿过砂轮121圆心且与砂轮121固定连接，转动轴122与转动电机123的输出轴相固定连接。本实施例中，转动电机123采用双轴伸异步电动机，此电动机设置有两个相背离的输
出轴，背离砂轮121的一端输出轴上设置有用于对砂轮121进行紧急制动的制动组件7。
40.参照图3和4，制动组件7包括制动轮71、安装座72、转动板73和制动板74。工作台1侧壁开设有用于对磨刀机进行制动的制动口125，制动口125开设于转动电机123另一端的输出轴处的加工台12侧壁，制动轮71套设于该处的输出轴上。
41.参照图3和5，安装座72通过螺栓可拆卸连接于制动口125外侧壁，安装座72表面开设有转动口721，转动口721和制动口125相通。转动板73转动连接于安装座72上，转动板73一端穿过转动口721进入制动口125内。本实施例中，转动板73无法转动离开制动口125，极限转动距离会与制动口125上壁相抵紧。
42.参照图3和5，制动板74设置于转动板73下表面，制动板74一端穿过转动口721并进入制动口125内，制动板74伸入制动口125内的一端弯折且与制动轮71相抵紧。转动板73表面贯穿开设有锁紧槽731，锁紧槽731沿转动板73长度方向开设，制动板74表面开设有若干锁紧孔741，锁紧孔741沿制动板74长度方向均匀分布，本实施例中，制动板74上设置有用于将转动板73与转动板73抵紧的锁紧件，锁紧件依次穿过锁紧槽731和相应的锁紧孔741，将转动板73和制动板74锁紧。锁紧件为高强度的金属插销，制动板74在制动口125外的一端设置有把手。
43.参照图2和4，砂轮121和制动轮71上均设置有带有开口的防护壳8，防护壳8与转动电机123相应的侧壁通过螺栓可拆卸连接。
44.参照图1，控制台11一侧设置有用于对刀具2修磨过程中所产生的废气废烟进行处理的气源处理装置9，气源处理装置9与工作台1通过螺栓连接，气源处理装置9与加工台12内部相通。
45.参照图6，加工台12沿其长度方向的侧边设置有放置台3，放置台3上设置有用于对待加工刀具2进行位置调整的滑移组件4和用于对刀具2进行压紧的压紧组件5。本实施例中，放置台3和加工台12一体成型。
46.参照图2和6，加工台12侧壁开设有可供刀具2进入的加工口124，加工口124与砂轮121相对应。
47.参照图6和7，滑移组件4包括控制刀具2进行横向移动的第一滑移单元41和控制刀具2进行纵向移动的第二滑移单元42。第一滑移单元41设置于放置台3上表面，第二滑移单元42设置于第一滑移单元41上方，压紧组件5设置于第二滑移单元42一侧。
48.参照图1和7，第一滑移单元41包括第一电缸411、第一滑移台412和第一限位座413。第一电缸411一端通过螺栓可拆卸连接于工作台1侧壁，第一电缸411下表面通过螺栓连接于放置台3上表面，第一电缸411沿放置台3的长度方向设置。第一滑移台412滑动连接于第一电缸411上表面，第一限位座413设置于第一电缸411未与工作台1相连接的另一端，第一电缸411与第一限位座413通过螺栓可拆卸连接。本实施例中，第一限位座413靠近第一电缸411的一端倾斜，倾斜处的高度高过第一滑移台412与第一电缸411的总高度。
49.参照图7，第二滑移单元42包括安装板421、第二电缸422、第二滑移台423和第二限位座424。安装板421通过螺栓连接于第一滑移台412上表面，安装板421的长度方向与第一滑移台412的运动方向相垂直，安装板421一端伸入加工口124内。第二电缸422通过螺栓可拆卸连接于安装板421上表面，第二电缸422的长度方向与安装板421的长度方向一致。第二滑移台423滑动连接于第二电缸422上表面，第二限位座424设置于第二电缸422背离加工台
12的一端，第二电缸422与第二限位座424通过螺栓可拆卸连接。本实施例中，第二限位座424靠近第二电缸422的一端倾斜，倾斜处的高度高过第二滑移台423与第二电缸422的总高度。
50.参照图1和7，第一滑移单元41和第二滑移单元42外侧均设置有用于保护内部结构的保护壳6，相应的保护壳6分别与放置台3的上表面和安装板421的上表面通过螺栓相连接。
51.参照图7，压紧组件5包括压紧板51、压紧台52和压紧气缸53。压紧板51一端与第二滑移台423上表面通过螺栓相连接，压紧板51另一端伸出第二滑移台423，压紧板51长度方向与第一滑移台412的运动方向一致。压紧台52设置于压紧板51伸出第二滑移台423的一端上表面，且与压紧板51通过螺栓相连接。压紧台52面向加工台12的一端侧壁贯穿开设有用于放置刀具2的送料槽521。压紧气缸53设置于压紧台52上表面，且通过螺栓与压紧台52上表面相连接。压紧气缸53的活塞杆穿过压紧台52并进入送料槽521内将待加工刀具2抵紧。
52.本技术实施例一种高精度的磨刀机的实施原理为：在具体操作过程中，将待加工刀具2放置于压紧台52上的送料槽521内，启动压紧气缸53，将待加工刀具2进行压紧。启动第一电缸411，将待加工刀具2与砂轮121进行对准后关闭，启动第二电缸422，将待加工刀具2送入加工口124内，与砂轮121进行接触后关闭第二电缸422。
53.再次启动第一电缸411，控制刀具2横向移动，使得刀具2修磨程度较为均匀。修磨完毕，关闭第一电缸411，启动第二电缸422，将刀具2移出加工口124。将压紧气缸53的活塞杆撤回，取出加工完成的刀具2。启动气源处理装置9，将加工过程中产生的废气进行处理。
54.本技术的一种高精度的磨刀机，设置有第一滑移单元41和第二滑移单元42，控制刀具2进行横向和纵向的移动，压紧组件5采用气缸的形式，全程自动化，减轻了工作人员的劳动强度，提高加工精度和工作效率；同时设置有气源处理装置9和制动组件7，使得工作环境得以改善，更加安全，提高实用性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。