一种粗铟除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属生产领域，尤其涉及一种粗铟除杂设备。


背景技术：

2.目前铟在使用的过程当中，往往需要对铟进行加工提纯以后再使用，粗铟含有铋以及锡，对粗铟的提纯常用的办法，对粗铟中加入其它酸性溶液对锡以及铋进行反应，传统的手动搅拌的方式进行溶解，现有的粗铟提纯设备采用机器驱动搅拌混合的方式来加速这一过程，通过往搅拌箱内加入原材料，电机驱动搅拌杆来实现混合溶解，但一些酸性溶液的加入后会产生气体，气体在搅拌箱内大量的堆积，然后通过进料口流出，从而对周围环境造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粗铟除杂设备，旨在解决现有技术中的一些酸性溶液的加入后会产生气体，气体在搅拌箱内大量的堆积，然后通过进料口流出，从而对周围环境造成影响的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种粗铟除杂设备，包括搅拌箱、搅拌叶、进料管道、排气装置和驱动装置；所述搅拌叶与所述搅拌箱通过所述驱动装置连接，并位于所述搅拌箱的一侧，所述进料管道与所述搅拌箱连通，并位于所述搅拌箱的一侧；所述排气装置包括净化箱、抽气泵、连接管道、活性炭板和排气管道，所述净化箱与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的一侧，所述抽气泵与所述净化箱固定连接，并位于所述净化箱的一侧，所述连接管道的两端分别与所述抽气泵和所述进料管道连通，所述连接管道位于所述抽气泵靠近所述进料管道的一侧，所述活性炭板与所述净化箱固定连接，并位于所述净化箱的一侧，所述排气管道与所述净化箱连通，并位于所述净化箱的一侧。
5.其中，所述驱动装置包括第一电机、限位底座、转动杆、连接架和搅拌组件，所述第一电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的一侧；所述限位底座与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱远离所述第一电机的一侧；所述转动杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述转动杆的另一端与所述限位底座转动连接，所述转动杆位于所述第一电机和所述限位底座之间；所述连接架与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧；所述搅拌组件设置在所述连接架上。
6.其中，所述搅拌组件包括第二电机和转动轴，所述第二电机与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧；所述转动轴与所述第二电机的输出端连接，并与所述搅拌叶固定连接，且位于所述第二电机靠近所述搅拌叶的一侧。
7.其中，所述粗铟除杂设备还包括出料管道和阀门，所述出料管道与所述搅拌箱连通，并位于所述搅拌箱的一侧；所述阀门设置在所述出料管道上。
8.其中，所述粗铟除杂设备还包括过滤板，所述过滤板与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的一侧。
9.本实用新型的一种粗铟除杂设备，通过所述抽气泵实现对所述搅拌箱内的气体进行抽取，当气体通过所述进料管道流过时，通过所述抽气泵将所述进料管道的气体抽入所述净化箱中完成对产生气体的储存收集，所述活性炭板螺栓固定安装在所述净化箱中，通过所述搅拌叶搅拌后混合产生的气体堆积到所述活性炭板的下方，通过所述活性炭板的吸附能力有效的减少产生气体中的有害成分，通过所述活性炭板净化后的气体流入到所述净化箱内的上方，从而通过所述排气管道排出，进而避免了粗铟和溶液产生的有害气体直接流出，造成对周围环境的影响。
附图说明
10.图1是本实用新型的粗铟除杂设备的结构示意图。
11.图2是本实用新型的排气装置的结构示意图。
12.图3是本实用新型的驱动装置的结构示意图。
13.图中：1-搅拌箱、2-搅拌叶、3-进料管道、4-排气装置、5-驱动装置、6-出料管道、7-阀门、8-过滤板、41-净化箱、42-抽气泵、43-连接管道、44-活性炭板、45-排气管道、51-第一电机、52-限位底座、53-转动杆、54-连接架、55-搅拌组件、551-第二电机、552-转动轴。
具体实施方式
14.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种粗铟除杂设备，包括搅拌箱1、搅拌叶2、进料管道3、排气装置4和驱动装置5；所述搅拌叶2与所述搅拌箱1通过所述驱动装置5连接，并位于所述搅拌箱1的一侧，所述进料管道3与所述搅拌箱1连通，并位于所述搅拌箱1的一侧；所述排气装置4包括净化箱41、抽气泵42、连接管道43、活性炭板44和排气管道45，所述净化箱41与所述搅拌箱1固定连接，并位于所述搅拌箱1的一侧，所述抽气泵42与所述净化箱41固定连接，并位于所述净化箱41的一侧，所述连接管道43的两端分别与所述抽气泵42和所述进料管道3连通，所述连接管道43位于所述抽气泵42靠近所述进料管道3的一侧，所述活性炭板44与所述净化箱41固定连接，并位于所述净化箱41的一侧，所述排气管道45与所述净化箱41连通，并位于所述净化箱41的一侧。
15.在本实施方式中，所述搅拌叶2通过所述驱动装置5连接在所述搅拌箱1内，通过所述搅拌叶2实现对所述搅拌箱1内的粗铟与溶液进行混合，所述进料管道3与所述搅拌箱1连通，通过所述进料管道3使得粗铟和溶液通过所述进料管道3进入到所述搅拌箱1中进行搅拌混合，所述净化箱41螺栓固定安装在所述搅拌箱1的上方，通过所述搅拌箱1内产生的气体通过所述净化箱41进行储存收集和净化，所述抽气泵42螺栓固定安装在所述净化箱41内，通过所述抽气泵42实现对所述搅拌箱1内的气体进行抽取，所述连接管道43的一端与所述进料管道3的上方连通，所述连接管道43的另一端与所述抽气泵42连通，当气体通过所述进料管道3流过时，通过所述抽气泵42将所述进料管道3的气体抽入所述净化箱41中完成对产生气体的储存收集，所述活性炭板44螺栓固定安装在所述净化箱41中，通过抽入到所述净化箱41中的气体堆积到所述净化箱41底部，通过所述活性炭板44的吸附能力有效的减少产生气体中的有害成分，使得气体净化后堆积在所述净化箱41内的上方，所述排气管道45连通在所述净化箱41的外侧上方，通过所述净化箱41内净化完成后的气体通过所述排气管道45流出，从而实现了通过所述抽气泵42实现对所述搅拌箱1内的气体进行抽取，当气体通
过所述进料管道3流过时，通过所述抽气泵42将所述进料管道3的气体抽入所述净化箱41中完成对产生气体的储存收集，所述活性炭板44螺栓固定安装在所述净化箱41中，通过所述搅拌叶2搅拌后混合产生的气体堆积到所述活性炭板44的下方，通过所述活性炭板44的吸附能力有效的减少产生气体中的有害成分，通过所述活性炭板44净化后的气体流入到所述净化箱41内的上方，从而通过所述排气管道45排出，进而避免了粗铟和溶液产生的有害气体直接流出，造成对周围环境的影响。
16.进一步地，请参阅图3，所述驱动装置5包括第一电机51、限位底座52、转动杆53、连接架54和搅拌组件55，所述第一电机51与所述搅拌箱1固定连接，并位于所述搅拌箱1的一侧；所述限位底座52与所述搅拌箱1固定连接，并位于所述搅拌箱1远离所述第一电机51的一侧；所述转动杆53的一端与所述第一电机51的输出端连接，所述转动杆53的另一端与所述限位底座52转动连接，所述转动杆53位于所述第一电机51和所述限位底座52之间；所述连接架54与所述转动杆53固定连接，并位于所述转动杆53的一侧；所述搅拌组件55设置在所述连接架54上。
17.在本实施方式中，所述第一电机51螺栓固定安装在所述搅拌箱1的上方，所述转动杆53的一端与所述第一电机51的输出端连接，通过所述第一电机51的驱动从而带动所述转动杆53的转动，所述限位底座52焊接在所述搅拌箱1的下方，所述转动杆53的另一端转动连接在所述限位底座52上，通过所述限位底座52使得所述转动杆53在转动时下方的固定限位，所述连接架54焊接在所述转动杆53上，通过所述转动杆53的转动从而带动所述连接架54的转动，从而实现所述第一电机51转动带动所述搅拌组件55在所述搅拌箱1内全方位的对所述搅拌箱1内的材料进行搅拌，提高所述搅拌箱1内的搅拌效率。
18.进一步地，请参阅图3，所述搅拌组件55包括第二电机551和转动轴552，所述第二电机551与所述连接架54固定连接，并位于所述连接架54的一侧；所述转动轴552与所述第二电机551的输出端连接，并与所述搅拌叶2固定连接，且位于所述第二电机551靠近所述搅拌叶2的一侧。
19.在本实施方式中，所述第二电机551螺栓固定安装在所述连接架54上，所述转动轴552连接在所述第二电机551的输出端，通过所述第二电机551带动所述转动轴552进行转动，从而带动所述搅拌叶2进行转动，从而通过所述搅拌叶2的转动实现对所述搅拌箱1内的材料进行搅拌的目的。
20.进一步地，请参阅图1，所述粗铟除杂设备还包括出料管道6和阀门7，所述出料管道6与所述搅拌箱1连通，并位于所述搅拌箱1的一侧；所述阀门7设置在所述出料管道6上。
21.在本实施方式中，所述阀门7设置在所述出料管道6上，通过转动所述阀门7上的开关来控制所述搅拌箱1内溶液的流动，从而通过关闭所述阀门7实现所述搅拌箱1内粗铟与溶液的混合，打开所述阀门7时使粗铟溶液流出所述搅拌箱1内进行下一步处理。
22.进一步地，请参阅图3，所述粗铟除杂设备还包括过滤板8，所述过滤板8与所述搅拌箱1固定连接，并位于所述搅拌箱1的一侧。
23.在本实施方式中，所述过滤板8螺栓固定安装在所述搅拌箱1内，通过所述过滤板8能够将混合过后化学反应产生的废渣通过所述过滤板8进行过滤。
24.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依
本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。