一种气动滑环机构的制作方法

1.本实用新型属于抛光设备用零件技术领域，具体涉及一种气动滑环机构。


背景技术：

2.在进行工件抛光处理的过程中，为保证工件处理的全面性，需要旋转工件以改变工件的抛光角度及抛光位置，而为了保证工件抛光的精准及稳定，又需要将工件夹紧固定于工件座上，因此工件的旋转大多基于工件座的转动实现。工件座的转动会带动夹紧工件的装置同步转动，目前夹紧工件的装置多采用夹紧气缸结构，而夹紧气缸结构在驱动时需要与气源进行接通，以实现气流的导进与导出。
3.上述，工件座带动夹紧气缸结构同步转动，则使得夹紧气缸结构与气源之间无法形成固定连接，影响了整体结构的合理驱动；另外，若采用软管进行连接导气，又存在软管易相互缠绕并且整体结构体积较大的缺陷。


技术实现要素：

4.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种气动滑环机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气动滑环机构，包括：
7.固定设置的滑环套；在所述滑环套的内部设有n个环形通道，在所述滑环套的外壁上固定安装有n个定子接头，且所述定子接头与环形通道一一对应连通；
8.贯穿设置于所述滑环套内部的转动盘组件，且所述转动盘组件与滑环套转动配合；在所述转动盘组件内部沿轴向开设有n个流体通道，在所述转动盘组件的外壁上固定安装有n个转子接头，所述转子接头、流体通道与环形通道由上至下的一一对应连通；
9.n≥1。
10.优选的，所述环形通道由开设于所述滑环套内壁上的环形槽构成。
11.优选的，在所述滑环套的内壁上固定有n+1个密封环，所述密封环使滑环套与转动盘组件之间构成封闭空间，且每个环形通道均位于对应相邻两个的密封环之间。
12.优选的，在所述转动盘组件的顶部安装有工件固定座，所述工件固定座用于承载工件，且所述工件固定座随转动盘组件同步转动。
13.优选的，通过所述转子接头连接有活塞式夹持装置，且所述活塞式夹持装置用于使工件固定于工件固定座上。
14.优选的，通过所述定子接头连接有流体供应装置，且所述流体供应装置用于向所述活塞式夹持装置提供驱动流体；所述驱动流体包括但不限于水、油或气体。
15.优选的，所述的气动滑环机构还包括：旋转分割器；所述旋转分割器设有输出轴和驱动轴，输出轴与转动盘组件底部连接，驱动轴连接有驱动电机，且所述驱动电机通过旋转分割器驱使转动盘组件转动。
16.优选的，在所述旋转分割器顶部固定有支撑套，所述转动盘组件贯穿支撑套，且滑环套固定于支撑套顶部。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.在本实用新型中，设置了可转动配合的滑环套和转动盘组件，具体在滑环套内设置环形通道，在转动盘组件内设置轴向的流体通道，由此有效实现持续转动结构中的流体导通，且还能达到多通道旋转贯通的效果，进而方便在抛光设备中对转动的工件实现持续夹持控制。
19.针对上述滑环套，在其内部设有密封环，通过密封环使n个环形通道分别构成互不干扰的独立空间，由此方便实现不同通道的独立控制。
20.另外，整体机构还具有结构简单、紧凑、体积小的优点。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型的结构爆炸图；
24.图中：滑环套-1；环形通道-11；定子接头-12；密封环-13；转动盘组件-2；流体通道-21；转子接头-22；工件固定座-3；旋转分割器-4；支撑套-41。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3所示，在本实用新型中提供了一种气动滑环机构，包括：
27.固定设置的滑环套1；在滑环套1的内部设有n个环形通道11，在滑环套1的外壁上固定安装有n个定子接头12，且定子接头12与环形通道11一一对应连通；
28.贯穿设置于滑环套1内部的转动盘组件2，且转动盘组件2与滑环套1转动配合；在转动盘组件2内部沿轴向开设有n个流体通道21，在转动盘组件2的外壁上固定安装有n个转子接头22，转子接头22、流体通道21与环形通道11由上至下的一一对应连通；
29.安装于转动盘组件2顶部的工件固定座3，工件固定座3用于承载工件，且工件固定座3随转动盘组件2同步转动；
30.旋转分割器4；旋转分割器4设有输出轴和驱动轴，输出轴与转动盘组件2底部连接，驱动轴连接有驱动电机(图中未示出)，且驱动电机通过旋转分割器4驱使转动盘组件2转动。
31.上述，n≥1；而在本实用新型中，为便于图示及描述，优选n＝2，即利用图中所示结构可实现2路导通。
32.具体的
33.通过转子接头22连接有活塞式夹持装置(图中未示出)，且活塞式夹持装置用于使工件固定于工件固定座3上；
34.通过定子接头12连接有流体供应装置(图中未示出)，且流体供应装置用于向活塞式夹持装置提供驱动流体；驱动流体包括但不限于水、油或气体。
35.设驱动流体为油，对应的流体供应装置可采用供油泵结构，活塞式夹持装置可为液压缸式伸缩夹紧结构，由此在图示所示机构中，利用供油泵结构供油，而油则依次经过定子接头12、环形通道11、流体通道21和转子接头22后进入液压缸内，进而驱使整体液压缸式伸缩夹紧结构夹持固定位于工件固定座3上的工件。
36.设驱动流体为气(一般为空气)，对应的流体供应装置可采用气泵结构，活塞式夹持装置可为气缸式伸缩夹紧结构，由此在图示所示机构中，利用气泵结构供气，而气流则依次经过定子接头12、环形通道11、流体通道21和转子接头22后进入气缸内，进而驱使整体气缸式伸缩夹紧结构夹持固定位于工件固定座3上的工件。
37.进一步的，关于上述环形通道11，提供如下两种构成结构：
38.其一，由n+1个等距设置的密封环13组合构成(图中位置处)。在滑环套1的内壁上固定有n+1个密封环13，密封环13使滑环套1与转动盘组件2之间构成封闭空间，且每个环形通道11均位于对应相邻两个的密封环13之间。在本结构的状态下，滑环套1与转动盘组件2采用有间隙配合，以使得滑环套1与转动盘组件2预留有能构成环形通道11的间隙。
39.其二，由开设于滑环套1内壁上的环形槽构成(如图2所示)。在本结构的状态下，同样设置上述密封环13，且滑环套1与转动盘组件2采用无间隙配合；每个环形槽均位于对应相邻两个的密封环13之间。
40.综上，对于上述两种结构形式的环形通道11，基于n+1个密封环13的设置，可保证n个环形通道11为互不干扰的独立空间，在此结构下，n个流体通道21分别与n个环形通道11连通，因此能有效构成n个独立通道的单独导通及控制。具体，在图2中，两个u型结构的虚线即表示为2条相互独立的通道，且夹紧工件时，驱动流体在通道中沿对应箭头所指的方向流通。
41.更进一步的，在旋转分割器4顶部固定有支撑套41，转动盘组件2贯穿支撑套41，且滑环套1固定于支撑套41顶部，由此有效实现滑环套1的稳定安装，并对转动盘组件2形成一定防护。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.综上所述，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。