一种齿轮生产用高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产用高效打磨装置。


背景技术：

2.齿轮生产过程中，需要用到打磨装置对齿轮的表面和齿槽进行打磨，以去除表面的毛刺和碎屑。
3.目前市场上的齿轮打磨装置各种各样，但是普遍都存在着打磨效率较低的缺陷，普通的手动打磨需要对齿轮内的每个齿槽进行逐一打磨，非常耗费体力和时间，而一般的自动打磨装置也都只能对齿轮的一个部位进行打磨，对齿轮的两面打磨完毕后需要用到不同种类的打磨机器对齿轮的齿槽进一步进行打磨，两者不能在同一机器上完成，打磨效率也较低，故而提出一种齿轮生产用高效打磨装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮生产用高效打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了普通的手动打磨需要对齿轮内的每个齿槽进行逐一打磨，非常耗费体力和时间，而一般的自动打磨装置也都只能对齿轮的一个部位进行打磨，对齿轮的两面打磨完毕后需要用到不同种类的打磨机器对齿轮的齿槽进一步进行打磨，两者不能在同一机器上完成，打磨效率也较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述打磨效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用高效打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支脚，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有连接罩，所述连接罩的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘，所述活动板顶部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨棒，所述工作台的顶部开设有环形孔，所述工作台的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有限位块，所述工作台的底部固定安装有集料罩，所述集料罩的底部固定安装有风机，所述集料罩的底部开设有过滤孔。
8.优选的，所述打磨盘位于安装轴的正上方，所述打磨棒的形状为圆柱体。
9.优选的，所述打磨盘的形状为圆盘，所述环形孔的内部固定安装有数量为四个的固定杆。
10.优选的，所述集料罩为内部空心且顶面缺失的长方体，所述集料罩与环形孔相互连通。
11.优选的，所述工作台的底部固定安装有防护罩，所述防护罩位于第三电机的外侧。
12.优选的，所述风机与过滤孔相互连通，所述打磨棒位于环形孔的正上方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮生产用高效打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该齿轮生产用高效打磨装置，通过将待打磨的齿轮套在安装轴的外侧，且齿轮轴孔内的限位槽与安装轴上的限位块相互插接，从而实现对齿轮的支撑和限位，安装轴可以随时更换，从而方便对不同尺寸的齿轮进行支撑定位，进行表面打磨时，控制电推杆下移，使活动板带动连接罩和打磨盘下移，直至打磨盘移动到齿轮的顶面，通过第一电机带动打磨盘旋转，从而对齿轮的表面进行打磨，然后将齿轮进行翻转，再放置在安装轴的外侧，即可对另一面进行自动打磨，同时也可以停止第一电机工作，利用打磨盘对齿轮的压力来防止齿轮上下移动，并利用打磨棒下移伸入至齿槽内旋转实现对齿槽的打磨，达到了打磨效率高目的。
16.2、该齿轮生产用高效打磨装置，通过风机产生吸力，使得环形孔产生向下气流，带走打磨过程中产生的碎屑，并由集料罩下方的过滤孔进行过滤，实现自动收集废料的功能，当需要对每一个齿槽都进行打磨时，可以通过第三电机带动安装轴旋转，使齿轮发生转动，直至齿轮上的齿槽与上方的打磨棒对齐，控制活动板下移，使打磨棒刚好插入齿轮的插槽内，同时打磨盘也压在齿轮上方起到辅助夹紧的作用，防止打磨棒对齿槽打磨时，齿轮上下抖动，控制第二电机使打磨棒旋转，完成对齿槽的打磨，然后控制活动板上移，并控制第三电机继续旋转，使下一个齿槽对准打磨棒，继续进行打磨操作，直至每个齿槽都被打磨完毕，该装置能一次性完成两种不同部位的打磨，达到了打磨效率高的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台俯视图。
19.图中：1工作台、2支脚、3支撑板、4顶板、5电推杆、6活动板、7连接罩、8第一电机、9打磨盘、10第二电机、11打磨棒、12环形孔、13第三电机、14安装轴、15限位块、16集料罩、17风机、18过滤孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种齿轮生产用高效打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支脚2，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有电推杆5，电推杆5的型号可以为y802-4，电推杆5的输出端固定安装有活动板6，活动板6的底部固定安装有连接罩7，连接罩7的内部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有打磨盘9，活动板6顶部的右侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有打磨棒11，打磨盘9位于安装轴14的正上方，打磨棒11的形状为圆柱体，工作台1的顶部开设有环形孔12，打磨盘9的形状为圆盘，环形孔12的内部
固定安装有数量为四个的固定杆，工作台1的内部固定安装有第三电机13，第一电机8、第二电机10和第三电机13的型号均可以为y80m1-2，工作台1的底部固定安装有防护罩，防护罩位于第三电机13的外侧，第三电机13的输出端固定连接有安装轴14，安装轴14的外侧固定安装有限位块15，通过将待打磨的齿轮套在安装轴14的外侧，且齿轮轴孔内的限位槽与安装轴14上的限位块15相互插接，从而实现对齿轮的支撑和限位，安装轴14可以随时更换，从而方便对不同尺寸的齿轮进行支撑定位，进行表面打磨时，控制电推杆5下移，使活动板6带动连接罩7和打磨盘9下移，直至打磨盘9移动到齿轮的顶面，通过第一电机8带动打磨盘9旋转，从而对齿轮的表面进行打磨，然后将齿轮进行翻转，再放置在安装轴14的外侧，即可对另一面进行自动打磨，同时也可以停止第一电机8工作，利用打磨盘9对齿轮的压力来防止齿轮上下移动，并利用打磨棒11下移伸入至齿槽内旋转实现对齿槽的打磨，达到了打磨效率高目的，工作台1的底部固定安装有集料罩16，集料罩16为内部空心且顶面缺失的长方体，集料罩16与环形孔12相互连通，集料罩16的底部固定安装有风机17，风机17的型号可以为d80s1，集料罩16的底部开设有过滤孔18，风机17与过滤孔18相互连通，打磨棒11位于环形孔12的正上方，通过风机17产生吸力，使得环形孔12产生向下气流，带走打磨过程中产生的碎屑，并由集料罩16下方的过滤孔18进行过滤，实现自动收集废料的功能，当需要对每一个齿槽都进行打磨时，可以通过第三电机13带动安装轴14旋转，使齿轮发生转动，直至齿轮上的齿槽与上方的打磨棒11对齐，控制活动板6下移，使打磨棒11刚好插入齿轮的插槽内，同时打磨盘9也压在齿轮上方起到辅助夹紧的作用，防止打磨棒11对齿槽打磨时，齿轮上下抖动，控制第二电机10使打磨棒11旋转，完成对齿槽的打磨，然后控制活动板6上移，并控制第三电机13继续旋转，使下一个齿槽对准打磨棒11，继续进行打磨操作，直至每个齿槽都被打磨完毕，该装置能一次性完成两种不同部位的打磨，达到了打磨效率高的目的。
22.综上所述，该齿轮生产用高效打磨装置，通过将待打磨的齿轮套在安装轴14的外侧，且齿轮轴孔内的限位槽与安装轴14上的限位块15相互插接，从而实现对齿轮的支撑和限位，安装轴14可以随时更换，从而方便对不同尺寸的齿轮进行支撑定位，进行表面打磨时，控制电推杆5下移，使活动板6带动连接罩7和打磨盘9下移，直至打磨盘9移动到齿轮的顶面，通过第一电机8带动打磨盘9旋转，从而对齿轮的表面进行打磨，然后将齿轮进行翻转，再放置在安装轴14的外侧，即可对另一面进行自动打磨，同时也可以停止第一电机8工作，利用打磨盘9对齿轮的压力来防止齿轮上下移动，并利用打磨棒11下移伸入至齿槽内旋转实现对齿槽的打磨，达到了打磨效率高目的。
23.并且，通过风机17产生吸力，使得环形孔12产生向下气流，带走打磨过程中产生的碎屑，并由集料罩16下方的过滤孔18进行过滤，实现自动收集废料的功能，当需要对每一个齿槽都进行打磨时，可以通过第三电机13带动安装轴14旋转，使齿轮发生转动，直至齿轮上的齿槽与上方的打磨棒11对齐，控制活动板6下移，使打磨棒11刚好插入齿轮的插槽内，同时打磨盘9也压在齿轮上方起到辅助夹紧的作用，防止打磨棒11对齿槽打磨时，齿轮上下抖动，控制第二电机10使打磨棒11旋转，完成对齿槽的打磨，然后控制活动板6上移，并控制第三电机13继续旋转，使下一个齿槽对准打磨棒11，继续进行打磨操作，直至每个齿槽都被打磨完毕，该装置能一次性完成两种不同部位的打磨，达到了打磨效率高的目的，解决了普通的手动打磨需要对齿轮内的每个齿槽进行逐一打磨，非常耗费体力和时间，而一般的自动打磨装置也都只能对齿轮的一个部位进行打磨，对齿轮的两面打磨完毕后需要用到不同种
类的打磨机器对齿轮的齿槽进一步进行打磨，两者不能在同一机器上完成，打磨效率也较低的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。