一种具有防飞溅机构的激光镜片抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光镜片加工技术领域，具体为一种具有防飞溅机构的激光镜片抛光设备。


背景技术：

2.激光镜片在激光系统中占有很重要的位置，激光光路的改变就是靠镜片的折射来实现的，激光镜片在加工后需要进行抛光工序，现有的抛光设备在对激光镜片进行抛光后不便于激光镜片的取出，并且在抛光时无法对飞溅的碎屑进行阻拦，加重了后续工作人员的清理负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅机构的激光镜片抛光设备，通过防护机构对飞溅的碎屑进行阻拦，通过调节机构便于镜片的取出，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞溅机构的激光镜片抛光设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有工作台，所述底座的顶部通过螺钉固定安装有龙门架，所述龙门架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端装配有抛光刀具，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有放置板，所述放置板与工作台之间设置有调节机构，所述工作台的表面设置有防护机构；
5.所述防护机构包括第一护罩、第二护罩、卡边和滑槽，所述工作台的表面开设有滑槽，所述第一护罩与第二护罩的底部一体成型有卡边，所述卡边卡合于滑槽的内部，所述第一护罩与第二护罩的底部与工作台的顶部相接触。
6.优选的，所述调节机构包括螺纹杆、把手和固定座，所述固定座通过螺钉固定安装于工作台的底部，所述螺纹杆贯穿于工作台的表面，且所述螺纹杆螺纹连接于固定座的表面，所述螺纹杆的一端转动连接于放置板的底部，所述螺纹杆的底端焊接有把手。
7.优选的，所述第一护罩的顶部固定安装有第一连接块，所述第二护罩的顶部固定安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相互接触。
8.优选的，所述第二护罩的表面贯穿有吸尘管，所述吸尘管与第二护罩的连接处安装有密封垫圈。
9.优选的，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述放置板的侧壁焊接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块卡合于限位槽的内部。
10.优选的，所述第一连接块的表面开设有通孔，所述第二连接块的表面固定安装有与通孔相匹配的磁铁柱，所述通孔的内部粘接有磁铁片，所述磁铁柱插接于通孔的内部，且所述磁铁柱与磁铁片相互吸附。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过防护机构的设置，能够在激光镜片抛光时对飞溅的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅到外界，并且通过吸尘管的设置，将吸尘管与负压设备安装后能够对第一护罩和第二护罩内部的碎屑进行吸附清理，减轻了工作人员的清理负担，并且通过调节机构的设置，能够将放置板从凹槽内部升起，从而通过放置板带动激光镜片移动，以便于激光镜片的取出。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型工作台的主体结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、第一护罩；5、龙门架；6、气缸；7、电机；8、旋转轴；9、第二护罩；10、抛光刀具；11、吸尘管；12、固定座；13、螺纹杆；14、放置板；15、凹槽；16、限位槽；17、限位块；18、卡边；19、滑槽；20、第一连接块；21、第二连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防飞溅机构的激光镜片抛光设备，包括底座1；
19.底座1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有工作台3，底座1的顶部通过螺钉固定安装有龙门架5，龙门架5的表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端通过机架固定安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴8，旋转轴8的底端装配有抛光刀具10，工作台3的表面开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有放置板14，放置板14与工作台3之间设置有调节机构，工作台3的表面设置有防护机构；
20.防护机构包括第一护罩4、第二护罩9、卡边18和滑槽19，工作台3的表面开设有滑槽19，第一护罩4与第二护罩9的底部一体成型有卡边18，卡边18卡合于滑槽19的内部，第一护罩4与第二护罩9的底部与工作台3的顶部相接触，通过防护机构的设置，能够起到防止碎屑飞溅的作用，从而便于工作人员对碎屑的清理；
21.调节机构包括螺纹杆13、把手和固定座12，固定座12通过螺钉固定安装于工作台3的底部，螺纹杆13贯穿于工作台3的表面，且螺纹杆13螺纹连接于固定座12的表面，螺纹杆13的一端转动连接于放置板14的底部，螺纹杆13的底端焊接有把手，通过调节机构的设置，能够带动放置板14在凹槽15内部移动，从而便于镜片的取出；
22.第一护罩4的顶部固定安装有第一连接块20，第二护罩9的顶部固定安装有第二连接块21，第一连接块20与第二连接块21相互接触，第一连接块20的表面开设有通孔，第二连接块21的表面固定安装有与通孔相匹配的磁铁柱，通孔的内部粘接有磁铁片，磁铁柱插接于通孔的内部，且磁铁柱与磁铁片相互吸附，磁铁柱与磁铁片的设置能够对第一护罩4与第二护罩9进行吸附固定，以便于第一护罩4与第二护罩9的连接与分离；
23.第二护罩9的表面贯穿有吸尘管11，吸尘管11与第二护罩9的连接处安装有密封垫
圈，吸尘管11的设置便于通过负压设备对工作台3表面的碎屑进行吸附清理，以便于减轻工作人员的清理负担；
24.凹槽15的内壁开设有限位槽16，放置板14的侧壁焊接有与限位槽16相匹配的限位块17，限位块17卡合于限位槽16的内部，放置板14移动时会带动限位块17在限位槽16的内部移动，限位槽16与限位块17配合能够对放置板14进行限位，防止放置板14从凹槽15的内部脱离。
25.工作原理：将镜片放置于放置板14的表面，使镜片卡合于凹槽15的内部，然后推动第一护罩4和第二护罩9，使得第一护罩4和第二护罩9相互接触并通过磁铁柱和磁铁片进行吸附固定，此时启动气缸6，通过气缸6带动电机7、旋转轴8和抛光刀具10下移，使抛光刀具10与镜片相接触，然后打开电机7的开关，通过电机7和旋转轴8带动抛光刀具10转动对镜片进行抛光，抛光时产生的碎屑会飞溅到第一护罩4和第二护罩9的内壁，并掉落在工作台3的表面，抛光结束后，将吸尘管11与负压设备进行连接，通过吸尘管11对工作台3表面的碎屑进行吸附，然后打开第一护罩4与第二护罩9，通过气缸6控制抛光刀具10复位，此时转动把手，通过把手带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时会带动放置板14从凹槽15内部升起，从而便于镜片的取出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。