一种金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁切修边装置，特别是涉及一种金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置，属于岩棉夹芯板技术领域。


背景技术：

2.金属面岩棉夹芯板，是近年国家鼓励推广使用的一种新型建材，保温隔音、自重轻、施工速度快、施工辅料便宜，广泛用于民用建筑的内墙、厨房隔断、卫生间隔断、办公室隔断、厂房隔断和酒店内墙等领域。
3.岩棉夹芯板在生产加工时需要进行裁剪，在裁剪后还要进行修边作业，以提升复合板的品质，提高两块复合板结合后的密封性，并降低后期的装配难度，然而现有的切割机只能进行简单的切割，在切割之后还要对岩棉夹芯板进行修边，不能同时进行切割和修边，因而会导致生产的效率大大的降低。
4.因此，亟需对金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置，切割电机上切割齿盘对岩棉夹芯板进行切割，使用方便快捷，切割完成后，纵向沙盘可以对岩棉夹芯板进行纵向打磨，消除岩棉夹芯板上的纵向毛刺，通过调整修边机构的高度，可以对岩棉横向的毛刺进行去除，一次性对岩棉夹芯板进行切割和修边，大大提升加工的效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定设置有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机上通过皮带连接有传动轴，所述传动轴两端均固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮上转动设置有传送带；
8.所述装置本体的一侧固定设置有切割机固定件，所述切割机固定件的一端固定设置在所述装置本体上，所述切割机固定件的一端连接有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割齿盘，所述切割齿盘设置在两个所述传送带之间；
9.所述切割齿盘上开设有对称分布的修边机构滑槽，所述修边机构滑槽的内部滑动设置有修边机构，所述切割齿盘远离所述切割电机的一侧面固定设置有纵向沙盘，所述修边机构的外侧面固定设置有横向沙盘。
10.优选的，所述修边机构包括外层修边块和内层修边块，所述内层修边块的高度低于所述外层修边块的高度，所述内层修边块的内部开设有修边机构螺栓孔，所述修边机构螺栓孔的内部设置有紧固螺栓；
11.所述紧固螺栓为t型结构，所述修边机构滑槽的内部开设有t型滑槽，所述紧固螺栓的底部滑动设置在所述t型滑槽的内部，所述紧固螺栓的上部依次贯穿所述修边机构滑槽和所述修边机构螺栓孔并螺纹连接有紧固螺母。
12.优选的，所述紧固螺栓的上端突出于所述内层修边块，且所述紧固螺栓的上端与所述紧固螺母通过螺纹旋合连接。
13.优选的，所述修边机构滑槽的一侧固定设置有刻度尺。
14.优选的，所述传送带驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述传动轴的中部固定设置有传动皮带轮，所述驱动轮与所述传动皮带轮通过皮带转动连接。
15.优选的，所述切割机固定件为c型结构，所述切割机固定件通过焊接的方式与所述装置本体的底部固定连接。
16.优选的，所述切割电机设置在所述传送带的上方，所述切割电机与所述传送带不接触。
17.优选的，所述传送带的内侧面固定设置有均匀分布的传送带驱动齿，所述传送带驱动齿与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮用于转动所述传送带，且所述传送带的上侧面固定设置有橡胶防滑颗粒。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.1、切割电机上切割齿盘对岩棉夹芯板进行切割，使用方便快捷，切割完成后，纵向沙盘可以对岩棉夹芯板进行纵向打磨，消除岩棉夹芯板上的纵向毛刺，通过调整修边机构的高度，可以对岩棉横向的毛刺进行去除，一次性对岩棉夹芯板进行切割和修边，大大提升加工的效率。
20.2、在调整修边机构的过程中，可以通过修边机构滑槽上的刻度尺进行调整，大大提升修边的精确度，修边机构可以自由的进行调整，适用于不同厚度的岩棉夹芯板，大大提升使用的范围以及使用的灵活性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型的主视结构图；
23.图2为本实用新型的左视结构图；
24.图3为本实用新型的切割齿盘结构图；
25.图4为本实用新型的切割齿盘剖视图；
26.图5为本实用新型的修边机构结构图。
27.图中，1-装置本体，2-切割机固定件，3-切割电机，4-切割齿盘，401-修边机构滑槽，402-纵向沙盘，403-刻度尺，404-t型滑槽，5-修边机构，501-外层修边块，502-内层修边块，503-修边机构螺栓孔，504-横向沙盘，6-传动轴，601-传动皮带轮，602-传动齿轮，7-传送带，701-传送带驱动齿，8-传送带驱动电机，801-驱动轮，9-紧固螺栓，10-紧固螺母。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.如图1-图5所示，本实施例提供的金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定设置有传送带驱动电机8，传送带驱动电机8上通过皮带连
接有传动轴6，传动轴6两端均固定设置有传动齿轮602，传动齿轮602上转动设置有传送带7；
30.传送带驱动电机8的输出端设置有驱动轮801，传动轴6的中部固定设置有传动皮带轮601，驱动轮801与传动皮带轮601通过皮带转动连接；
31.传送带驱动电机8在转动的过程中，通过驱动轮801带动传动轴6上的传动皮带轮601，因此传动轴6会发生转动，传动轴6上的传动齿轮602会因此带动两个传送带7的转动，因此传送带7可以带动岩棉夹芯板的运动，无需手动进行推进，大大提升切割的效率；
32.装置本体1的一侧固定设置有切割机固定件2，切割机固定件2的一端固定设置在装置本体1上，切割机固定件2的一端连接有切割电机3，切割电机3的输出端设置有切割齿盘4，切割齿盘4设置在两个传送带7之间；
33.切割电机3设置在传送带7的上方，切割电机3与传送带7不接触；
34.传送带7的内侧面固定设置有均匀分布的传送带驱动齿701，传送带驱动齿701与传动齿轮602啮合连接，传动齿轮602用于转动传送带7，且传送带7的上侧面固定设置有橡胶防滑颗粒；
35.将岩棉夹芯板放置在传送带7的上侧面，通过传送带7的运输并在切割电机3上切割齿盘4的作用下对岩棉夹芯板进行切割，两个传送带7同时运动，还可以防止切割齿盘4将岩棉夹芯板切弯，使用方便快捷，传送带7上的橡胶防滑颗粒可以增大与岩棉夹芯板的摩擦，提升岩棉夹芯板的稳定性；
36.切割齿盘4上开设有对称分布的修边机构滑槽401，修边机构滑槽401的内部滑动设置有修边机构5，切割齿盘4远离切割电机3的一侧面固定设置有纵向沙盘402，修边机构5的外侧面固定设置有横向沙盘504；
37.修边机构5包括外层修边块501和内层修边块502，内层修边块502的高度低于外层修边块501的高度，内层修边块502的内部开设有修边机构螺栓孔503，修边机构螺栓孔503的内部设置有紧固螺栓9；
38.紧固螺栓9为t型结构，修边机构滑槽401的内部开设有t型滑槽404，紧固螺栓9的底部滑动设置在t型滑槽404的内部，紧固螺栓9的上部依次贯穿修边机构滑槽401和修边机构螺栓孔503并螺纹连接有紧固螺母10；
39.紧固螺栓9的上端突出于内层修边块502，且紧固螺栓9的上端与紧固螺母10通过螺纹旋合连接；
40.在将修边机构5移动到合适范围的过程中，首先将紧固螺栓9上的紧固螺母10逆时针转动，将修边机构5向切割齿盘4的外部移动，移动到合适的位置后，在将紧固螺母10顺时针转动，将修边机构5固定在切割齿盘4上之后，在将另一个修边机构5移动到合适的位置；
41.修边机构滑槽401的一侧固定设置有刻度尺403；
42.在调整的过程中，可以通过修边机构滑槽401上的刻度尺403进行调整，大大提升修边的精确度；
43.修边机构5可以自由的进行调整，适用于不同厚度的岩棉夹芯板，大大提升使用的范围以及使用的灵活性；
44.在切割完成后，纵向沙盘402可以对岩棉夹芯板进行纵向打磨，消除岩棉夹芯板上的纵向毛刺，同时通过调整修边机构5的高度，可以对岩棉横向的毛刺进行去除，无需后期
在单独进行毛刺的去除，一次性对岩棉夹芯板进行切割和修边，大大提升加工的效率。
45.在本实施例中，如图2所示，切割机固定件2为c型结构，切割机固定件2通过焊接的方式与装置本体1的底部固定连接，通过焊接的方式大大提升结构的稳定性。
46.如图1-图5所示，本实施例提供的金属面岩棉夹芯板生产用裁切修边装置的原理如下：
47.传送带驱动电机8在转动的过程中，通过驱动轮801带动传动轴6上的传动皮带轮601，因此传动轴6会发生转动，传动轴6上的传动齿轮602会因此带动两个传送带7的转动，因此传送带7可以带动岩棉夹芯板的运动，无需手动进行推进，大大提升切割的效率。
48.在将修边机构5移动到合适范围的过程中，首先将紧固螺栓9上的紧固螺母10逆时针转动，将修边机构5向切割齿盘4的外部移动，移动到合适的位置后，在将紧固螺母10顺时针转动，将修边机构5固定在切割齿盘4上之后，在将另一个修边机构5移动到合适的位置，修边机构5可以自由的进行调整，适用于不同厚度的岩棉夹芯板，大大提升使用的范围以及使用的灵活性。
49.在切割完成后，纵向沙盘402可以对岩棉夹芯板进行纵向打磨，消除岩棉夹芯板上的纵向毛刺，同时通过调整修边机构5的高度，可以对岩棉横向的毛刺进行去除，无需后期在单独进行毛刺的去除，一次性对岩棉夹芯板进行切割和修边，大大提升加工的效率。
50.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
51.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
52.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。