一种大理石面板表面打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种大理石面板表面打磨抛光装置。


背景技术：

2.大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。
3.大理石指白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，其品质高，外观美，为使大理石充分展现其美感，则需要对其做加工处理，其中抛光为其加工的一个重要步骤，现有的大理石面板抛光采用三轴机构，其三轴机构的成本较高，构造较为复杂，使用过程中能耗也比较大，为解决上述存在的缺陷，提出一种大理石面板表面打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大理石面板表面打磨抛光装置，通过圆盘旋转带动大理石面板旋转，由第二电机驱动砂轮旋转以及第三电机在驱动丝杆旋转，使套筒带动砂轮旋转，从而实现表面抛光，而无需用到三轴驱动的方式，减少了额外的动力，降低了能耗，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石面板表面打磨抛光装置，包括底座和防护板，所述防护板分布在底座的三侧面上，底座位于防护板的内侧分别安装有排料输送机构、旋转机构、打磨机构以及动力机构，排料输送机构对称设置在底座的两侧，并且旋转机构位于排料输送机构之间的上方，动力机构与打磨机构连接。
6.优选的，所述排料输送机构包括第一电机、螺旋输送叶片和输送槽，输送槽沿底座的长度方向开设，输送槽的一端穿出底座外，螺旋输送叶片置于输送槽内，螺旋输送叶片的一端与第一电机的轴连接，其中，第一电机设置在输送槽位于底座外部的端口上。
7.优选的，所述旋转机构包括第二电机、旋转轴、圆盘和托盘，第二电机固定在底座上，旋转轴的两端分别与第二电机和圆盘连接，托盘分布在三面防护板的内壁上，托盘上安装有与圆盘底部边沿活动连接的滚珠。
8.优选的，所述打磨机构包括滑轨、第一支柱、套筒、第四电机和砂轮，滑轨固定在其中一个防护板的侧面上，第一支柱一端连接的滑块卡在滑轨上，第一支柱另一端与套筒的侧面固定，套筒的底部与第四电机固定，第四电机的轴与砂轮连接。
9.优选的，所述动力机构包括第三电机、链条、丝杆、定位座和第二支柱，第三电机安装在底座上的平台上，第三电机和丝杆，第三电机和丝杆上固定有齿轮，并且两侧的齿轮通过链条啮合，丝杆与套筒啮合插入定位座的轴承内，第二支柱的两端分别与定位座和其中一个防护板固定。
10.优选的，所述第一支柱和第二支柱处于同一平面，并且第一支柱和第二支柱相互平行。
11.优选的，所述丝杆位于圆盘上方，并且丝杆与圆盘平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本大理石面板表面打磨抛光装置，第一电机带动螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片在旋转过程中带动输送槽内的灰尘排出，托盘上安装有与圆盘底部边沿活动连接的滚珠，利用托盘对圆盘的边沿支撑，减少了第二电机的负担，并且滚珠减少了圆盘旋转的摩擦力。通过圆盘旋转带动大理石面板旋转，而第二电机驱动砂轮旋转，第三电机在驱动丝杆旋转，则套筒带动砂轮旋转，从而实现表面抛光，而无需用到三轴驱动的方式，减少了额外的动力；整体采用托盘对圆盘的边沿撑配合滚珠减少摩擦力，采用第二电机和第三电机驱动即可实现表面抛光，降低了能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的正面剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的图2的a处放大图；
18.图5为本实用新型的旋转机构结构图；
19.图6为本实用新型的动力机构结构图。
20.图中：1、底座；2、防护板；3、排料输送机构；31、第一电机；32、螺旋输送叶片；33、输送槽；4、旋转机构；41、第二电机；42、旋转轴；43、圆盘；44、托盘；5、打磨机构；51、滑轨；52、第一支柱；53、套筒；54、第四电机；55、砂轮；6、动力机构；61、第三电机；62、链条；63、丝杆；64、定位座；65、第二支柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种大理石面板表面打磨抛光装置，包括底座1和防护板2，防护板2分布在底座1的三侧面上，其中一面没有设置，方便将大理石面板放入，底座1位于防护板2的内侧分别安装有排料输送机构3、旋转机构4、打磨机构5以及动力机构6，排料输送机构3对称设置在底座1的两侧，并且旋转机构4位于排料输送机构3之间的上方，动力机构6与打磨机构5连接。
23.作为本实用新型的进一步方案，排料输送机构3包括第一电机31、螺旋输送叶片32和输送槽33，输送槽33沿底座1的长度方向开设，输送槽33的一端穿出底座1外，螺旋输送叶片32置于输送槽33内，螺旋输送叶片32的一端与第一电机31的轴连接。
24.通过采用上述技术方案，第一电机31设置在输送槽33位于底座1外部的端口上，通过第一电机31带动螺旋输送叶片32旋转，螺旋输送叶片32在旋转过程中带动输送槽33内的灰尘排出。
25.请参阅图2-5，作为本实用新型的进一步方案，旋转机构4包括第二电机41、旋转轴
42、圆盘43和托盘44，第二电机41固定在底座1上，旋转轴42的两端分别与第二电机41和圆盘43连接，托盘44分布在三面防护板2的内壁上，托盘44上安装有与圆盘43底部边沿活动连接的滚珠。
26.通过采用上述技术方案，第二电机41带动圆盘43旋转，，利用托盘44对圆盘43的边沿支撑，减少了第二电机41的负担，并且滚珠减少了圆盘43旋转的摩擦力。
27.作为本实用新型的进一步方案，打磨机构5包括滑轨51、第一支柱52、套筒53、第四电机54和砂轮55，滑轨51固定在其中一个防护板2的侧面上，第一支柱52一端连接的滑块卡在滑轨51上，第一支柱52沿着滑轨51滑动，第一支柱52另一端与套筒53的侧面固定，套筒53的底部与第四电机54固定，第四电机54的轴与砂轮55连接，第四电机54驱动砂轮55旋转。
28.通过采用上述技术方案，由第四电机54工作，输出端驱动砂轮55旋转以提供动力。
29.请参阅图6，作为本实用新型的进一步方案，动力机构6包括第三电机61、链条62、丝杆63、定位座64和第二支柱65，第三电机61安装在底座1上的平台上，第三电机61和丝杆63，第三电机61和丝杆63上固定有齿轮，并且两侧的齿轮通过链条62啮合，第三电机61驱动丝杆63旋转，丝杆63与套筒53啮合插入定位座64的轴承内，丝杆63在旋转的过程中，套筒53沿着丝杆63方向移动，第二支柱65的两端分别与定位座64和其中一个防护板2固定，第一支柱52和第二支柱65处于同一平面，并且第一支柱52和第二支柱65相互平行。
30.通过采用上述技术方案，丝杆63位于圆盘43上方，并且丝杆63与圆盘43平行，通过圆盘43旋转带动大理石面板旋转，而第四电机54驱动砂轮55旋转，第三电机61在驱动丝杆63旋转，则套筒53带动砂轮55旋转，从而实现表面抛光，而无需用到三轴驱动的方式，减少了额外的动力。
31.综上所述：本大理石面板表面打磨抛光装置，在工作的过程中，由第一电机31带动螺旋输送叶片32旋转，螺旋输送叶片32在旋转过程中带动输送槽33内的灰尘排出，托盘44上安装有与圆盘43底部边沿活动连接的滚珠，利用托盘44对圆盘43的边沿支撑，减少了第二电机41的负担，同时设置的滚珠减少了圆盘43旋转的摩擦力；通过圆盘43旋转带动大理石面板旋转，而第四电机54驱动砂轮55旋转，第三电机61在驱动丝杆63旋转，则套筒53带动砂轮55旋转，从而实现表面抛光，而无需用到三轴驱动的方式，减少了额外的动力。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。