一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架的制作方法

1.本实用新型涉及搪瓷加工技术领域，尤其涉及一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架。


背景技术：

2.搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。
3.搪瓷在加工过程中一般通过加热烧制成型，通过吊烧架对其进行固定，但目前市场上的吊烧架结构简单，使用过程中容易受热不均匀导致搪瓷碎裂的现象发生，且搪瓷的夹持放置过程操作复杂，也容易磕碰损坏，降低了吊烧架的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架，包括支架，所述支架的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的两侧内壁均插接有横杆，所述横杆均与支架相连接，所述横杆的外壁均套接有套管，所述套管的外壁四角处均开设有滑槽一，所述横杆的外壁均通过螺钉连接有活动板，所述活动板的内壁四角处均开设有滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的内壁均滑动连接有放置板，所述放置板的两边内壁均安装有气缸，所述气缸顶部和底部活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板，所述旋转辊的顶部和底部外壁均套接有外管，所述外管的外壁均通过螺钉连接有导风板一。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述导风板一均呈环形阵列分布，所述夹板的底部外壁均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫和夹板的顶端外壁均开设有矩形孔。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置板的一侧外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均旋转连接有限位杆，所述限位杆的一侧外壁均套接有转盘。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位杆顶部和底部的另一侧外壁均固接有限位块，所述活动板另一边外壁的四角处均开设有限位槽，所述限位块均与限位槽的尺寸相适配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架两侧的两边外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽均与放置板的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架的顶端外壁固接有隔热板，所述隔热板与电机相连接。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架底端外壁的四角处均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有滑轮，所述支架的底部内壁固接有支撑板，所述支撑板与旋转辊相连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述横杆的另一侧外壁均套接有连接管，所述连接管的外壁四角处均固接有导风板二，所述导风板二均与导风板一的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架，通过设置有支架、电机、导风板一、锥形齿轮组、活动板、放置板、气缸和夹板，烧制前依次将活动板内的放置板抽出，将搪瓷放在夹板之间通过气缸和缓冲垫固定，随后复位通过转盘和限位杆固定，电机作用带动旋转辊旋转从而通过锥形齿轮组带动活动板旋转，且旋转辊顶部和底部的导风板一随之旋转使热量分布均匀，烧制完成后转动转盘抽出放置板更换搪瓷，避免了使用过程中容易受热不均匀导致搪瓷碎裂的现象发生，且搪瓷的夹持放置过程操作简单，不容易磕碰损坏，提高了吊烧架的使用效率。
16.2、该用于便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架，通过设置有支架和隔热板，烧制过程中支架顶部的隔热板对底部烧制的热量进行阻隔，降低电机受到的影响，提高了电机的使用寿命。
17.3、该用于便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架，通过设置有导风板二，锥形齿轮组带动活动板旋转的同时带动导风板二旋转，使顶部和底部的热量分散均匀，配合导风板一进一步提高烧制效率。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架的活动板结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架的放置板结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架的锥形齿轮组连接结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支架；2、隔热板；3、电机；4、导风板一；5、活动板；6、放置板；7、转盘；8、滑轮；9、
限位杆；10、套管；11、夹板；12、气缸；13、缓冲垫；14、限位块；15、导风板二；16、锥形齿轮组。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架，包括支架1，支架1的顶端外壁安装有电机3，电机3输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的外壁设置有锥形齿轮组16，锥形齿轮组16的两侧内壁均插接有横杆，横杆均与支架1相连接，横杆的外壁均套接有套管10，套管10的外壁四角处均开设有滑槽一，横杆的外壁均通过螺钉连接有活动板5，活动板5的内壁四角处均开设有滑槽二，滑槽一和滑槽二的内壁均滑动连接有放置板6，放置板6的两边内壁均安装有气缸12，气缸12顶部和底部活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板11，旋转辊的顶部和底部外壁均套接有外管，外管的外壁均通过螺钉连接有导风板一4。
30.请参阅图4，导风板一4均呈环形阵列分布，夹板11的底部外壁均粘接有缓冲垫13，缓冲垫13和夹板11的顶端外壁均开设有矩形孔。
31.请参阅图3，放置板6的一侧外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均旋转连接有限位杆9，限位杆9的一侧外壁均套接有转盘7。
32.请参阅图3，限位杆9顶部和底部的另一侧外壁均固接有限位块14，活动板5另一边外壁的四角处均开设有限位槽，限位块14均与限位槽的尺寸相适配。
33.请参阅图1，支架1两侧的两边外壁均开设有弧形槽，弧形槽均与放置板6的尺寸相适配。
34.请参阅图1，支架1的顶端外壁固接有隔热板2，隔热板2与电机3相连接。
35.请参阅图1，支架1底端外壁的四角处均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有滑轮8，支架1的底部内壁固接有支撑板，支撑板与旋转辊相连接。
36.请参阅图4，横杆的另一侧外壁均套接有连接管，连接管的外壁四角处均固接有导风板二15，导风板二15均与导风板一4的尺寸相适配。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架时，烧
制前依次将活动板5内的放置板6抽出，将搪瓷放在夹板11之间通过气缸12和缓冲垫13固定，随后复位通过转盘7和限位杆9固定，电机3作用带动旋转辊旋转从而通过锥形齿轮组16带动活动板5旋转，且旋转辊顶部和底部的导风板一4随之旋转使热量分布均匀，烧制完成后转动转盘7抽出放置板6更换搪瓷，烧制过程中支架1顶部的隔热板2对底部烧制的热量进行阻隔，降低电机3受到的影响，锥形齿轮组16带动活动板5旋转的同时带动导风板二15旋转，使顶部和底部的热量分散均匀，进一步提高烧制效率，完成了便于均匀受热的搪瓷加工用吊烧架的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。