一种铝棒生产用表面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝棒生产用表面去毛刺装置。


背景技术：

2.铝棒在生产过程中需要对其进行等距分切，得到长度相同的铝棒，但是其表面不可避免的会出现毛刺，然后放入去毛刺机的上料机构中对其进行去毛刺工艺。
3.目前在去毛刺机使用时，去毛刺机会使用磨砂轮对铝棒两个断面同时进行磨削，以便将毛刺去除，但是在去毛刺过程中，除下的毛刺和磨好的铝棒均会通过下料口进入落料框中，毛刺会影响人们对铝棒的取用，极为不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝棒生产用表面去毛刺装置，以解决在去毛刺过程中，除下的毛刺和磨好的铝棒均会通过下料口进入落料框中，毛刺会影响人们对铝棒的取用，极为不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒生产用表面去毛刺装置，包括去毛刺机机身，所述去毛刺机机身的内壁活动安装有磨砂轮，所述去毛刺机机身的内壁固定安装有固定钳口，所述去毛刺机机身的内部活动安装有顶板，所述去毛刺机机身的内壁活动安装有活动钳口；
6.所述去毛刺机机身的侧面开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有挡板，所述下料口的底部活动安装有斜板，所述去毛刺机机身的侧面活动安装有收集抽屉。
7.其中，所述挡板表面的顶部固定安装有异形弹簧，所述异形弹簧的一端固定连接有第一连接块，所述异形弹簧的另一端固定连接有第二连接块，所述挡板的左右两侧均固定安装有转动柱。
8.其中，所述第一连接块固定安装在下料口的顶部，所述第二连接块固定安装有挡板的表面。
9.其中，所述斜板的顶部开设有排废槽，所述斜板的左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述去毛刺机机身的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有凸轮。
10.其中，所述凸轮的表面与斜板的侧面相贴合，所述第一弹簧的一端固定连接在下料口的内部。
11.其中，所述收集抽屉的侧面开设有侧槽，所述收集抽屉的顶部活动安装有开关组件，所述开关组件包括斜方块，所述斜方块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有第二弹簧，所述连接柱的底部固定安装有安装套，所述安装套的内部活动套接有安装柱，所述安装柱的侧面固定安装有拉手环。
12.其中，所述拉手环活动安装在侧槽的内部，所述去毛刺机机身的侧面开设有抽屉槽，所述收集抽屉活动安装在抽屉槽的内部，所述抽屉槽的顶部开设有斜方槽，所述斜方槽
的形状与斜方块的形状相适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，在去毛刺过程中，除下的毛刺和磨好的铝棒均会通过下料口进入落料框中，毛刺会影响人们对铝棒的取用，极为不便，此时通过设置的挡板，可以使落下的铝棒撞动挡板使挡板翻转，从而使得挡板通过下料口进入落料框中，同时防止废屑随铝棒进入落料框中，而废屑则会通过排废槽进入收集抽屉中，并通过对斜板的抖动加快废屑进入的速度；通过开关组件可以在推入收集抽屉后实现自锁，而在抽动拉手环时稍微向下用力即可实现解锁，从而将收集抽屉抽出，减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的挡板结构示意图；
17.图3为本实用新型的斜板结构示意图；
18.图4为本实用新型的收集抽屉结构示意图；
19.图5为本实用新型的开关组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、去毛刺机机身；2、磨砂轮；3、固定钳口；4、顶板；5、活动钳口；6、下料口；7、挡板；8、斜板；9、收集抽屉；10、异形弹簧；11、第一连接块；12、第二连接块；13、转动柱；14、排废槽；15、第一弹簧；16、电动机；17、凸轮；18、侧槽；19、开关组件；191、斜方块；192、连接杆；193、连接柱；194、第二弹簧；195、安装套；196、拉手环。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铝棒生产用表面去毛刺装置，包括去毛刺机机身1，所述去毛刺机机身1的内壁活动安装有磨砂轮2，所述去毛刺机机身1的内壁固定安装有固定钳口3，所述去毛刺机机身1的内部活动安装有顶板4，所述去毛刺机机身1的内壁活动安装有活动钳口5；
[0024]
所述去毛刺机机身1的侧面开设有下料口6，所述下料口6的内部活动安装有挡板7，所述下料口6的底部活动安装有斜板8，所述去毛刺机机身1的侧面活动安装有收集抽屉9。
[0025]
如附图2至附图3，所述挡板7表面的顶部固定安装有异形弹簧10，所述异形弹簧10的一端固定连接有第一连接块11，所述异形弹簧10的另一端固定连接有第二连接块12，所述挡板7的左右两侧均固定安装有转动柱13，所述第一连接块11固定安装在下料口6的顶部，所述第二连接块12固定安装有挡板7的表面，所述斜板8的顶部开设有排废槽14，所述斜板8的左右两侧均固定连接有第一弹簧15，所述去毛刺机机身1的内部固定安装有电动机16，所述电动机16的输出轴固定套装有凸轮17，所述凸轮17的表面与斜板8的侧面相贴合，所述第一弹簧15的一端固定连接在下料口6的内部；
[0026]
具体的，通过设置的挡板7，可以使落下的铝棒撞动挡板7使挡板7翻转，从而使得
挡板7通过下料口6进入落料框中，同时防止废屑随铝棒进入落料框中，而废屑则会通过排废槽14进入收集抽屉9中，并通过电动机16的输出轴带动凸轮17转动，从而对斜板8产生抖动，加快废屑进入收集抽屉9的速度。
[0027]
如附图4至附图5，所述收集抽屉9的侧面开设有侧槽18，所述收集抽屉9的顶部活动安装有开关组件19，所述开关组件19包括斜方块191，所述斜方块191的底部固定安装有连接杆192，所述连接杆192的底部固定安装有连接柱193，所述连接柱193的表面活动套接有第二弹簧194，所述连接柱193的底部固定安装有安装套195，所述安装套195的内部活动套接有安装柱，所述安装柱的侧面固定安装有拉手环196，所述拉手环196活动安装在侧槽18的内部，所述去毛刺机机身1的侧面开设有抽屉槽，所述收集抽屉9活动安装在抽屉槽的内部，所述抽屉槽的顶部开设有斜方槽，所述斜方槽的形状与斜方块191的形状相适配；
[0028]
具体的，在推入收集抽屉9时，开关组件19被去毛刺机机身1挤压，从而使得开关组件19整体下移，然后当斜方槽与开关组件19组合后，连接柱193的弹力将开关组件19整体上移，即可实现自锁，当需要打开收集抽屉9时，需要将拉手环196向下移动一小段距离，从而通过安装柱带动开关组件19整体向下移动，从而使斜方槽与开关组件19分离，从而使收集抽屉9顺利抽出。
[0029]
其中电动机16的品牌为，且型号为。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
通过设置的挡板7，可以使落下的铝棒撞动挡板7使挡板7翻转，从而使得挡板7通过下料口6进入落料框中，同时防止废屑随铝棒进入落料框中，而废屑则会通过排废槽14进入收集抽屉9中，并通过电动机16的输出轴带动凸轮17转动，从而对斜板8产生抖动，加快废屑进入收集抽屉9的速度；在推入收集抽屉9时，开关组件19被去毛刺机机身1挤压，从而使得开关组件19整体下移，然后当斜方槽与开关组件19组合后，连接柱193的弹力将开关组件19整体上移，即可实现自锁，当需要打开收集抽屉9时，需要将拉手环196向下移动一小段距离，从而通过安装柱带动开关组件19整体向下移动，从而使斜方槽与开关组件19分离，从而使收集抽屉9顺利抽出。
[0032]
上述方案中，通过设置的挡板7，可以使落下的铝棒撞动挡板7使挡板7翻转，从而使得挡板7通过下料口6进入落料框中，同时防止废屑随铝棒进入落料框中，而废屑则会通过排废槽14进入收集抽屉9中，并通过对斜板8的抖动加快废屑进入的速度；通过开关组件19可以在推入收集抽屉9后实现自锁，而在抽动拉手环196时稍微向下用力即可实现解锁，从而将收集抽屉9抽出，减少了操作人员的劳动强度。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。