一种刀具加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工领域，具体是一种刀具加工用抛光装置。


背景技术：

2.刀具在加工过程中可以有效的对刀具的自身强度及使用稳定性有更好的保障，在使用时对刀具的使用稳定性及安全性都有更好的保障，对使用寿命也有更好的保障。
3.刀具在加工过程中较为常见的就是抛光装置，抛光装置可以有效的对刀具表面进行打磨，来对刀具表面的杂质进行清理，可以有效的在对刀具进行使用的时候保障表面的洁净度，避免表面有锈蚀痕迹影响使用。
4.现有的刀具加工抛光装置都是在车间使用，尺寸较大，但是在刀具售卖点不便于安装，在使用时对刀具店的刀具养护没有更好的保障，在抛光过程中也需要按照刀具材料更换不同规格的抛光盘，更换过程较为繁琐；
5.因此，针对上述问题提出一种刀具加工用抛光装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有的刀具加工抛光装置都是在车间使用，尺寸较大，但是在刀具售卖点不便于安装，在使用时对刀具店的刀具养护没有更好的保障，在抛光过程中也需要按照刀具材料更换不同规格的抛光盘，更换过程较为繁琐的问题，本实用新型提出一种刀具加工用抛光装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刀具加工用抛光装置，包括卡销，所述卡销的外壁设置有套环，所述卡销的外壁设置有第一固定座，所述卡销的一端设置有传动杆。
8.所述传动杆的外壁设置有抛光盘，所述传动杆的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有第二固定座。
9.优选的，所述卡销的外壁设置有贴合机构，且卡销与贴合机构之间构成贯穿结构，通过贯穿结构可以更好的保障设备的运行稳定性及安全性。
10.优选的，所述传动杆通过输出轴和联轴器设置有伺服电机，且伺服电机的底部设置有底板，且伺服电机通过传动杆与抛光盘构成传动结构，通过传动结构可以更好的保障设备的运行效果及稳定性。
11.优选的，所述贴合机构包括滚珠、筒身和预留洞口，且筒身的一侧设置滚珠，且筒身的一侧开设预留洞口，且滚珠与筒身之间构成嵌合结构，通过嵌合结构可以更好的保障滚珠的位置固定稳定性，在使用时可以更好的保障设备的运行效果。
12.优选的，所述传动杆包括杆体、卡合块和对接槽，且杆体的一端开设对接槽，且杆体的外壁设置卡合块，且杆体的水平线与对接槽的水平线重合设置，通过水平线重合设置可以更好的保障设备的运行稳定性及安全性。
13.优选的，所述杆体的内壁设置啮合块，且杆体的外壁尺寸与轴承的内壁尺寸相吻
合，通过尺寸相吻合可以更好的保障设备的运行稳定性，在使用时对设备的固定效果有更好的提升。
14.优选的，所述卡销包括卡合头、固定筒和连接杆，且卡合头的一端设置固定筒，且固定筒的一端设置连接杆，且卡销通过套环和第一固定座与抛光盘构成限位结构，通过限位结构可以更好的保障抛光盘的固定稳定性。
15.优选的，所述抛光盘的水平线与传动杆的水平线重合设置，且抛光盘通过贴合机构与第二固定座构成旋转结构，通过旋转结构可以更好的保障抛光盘在进行旋转过程中的摩擦力进行大幅减少。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.本实用新型通过卡销、套环、第一固定座、抛光盘、第二固定座、轴承和传动杆之间的配合工作可以有效的提升设备对于不同规格的抛光盘的更换效率，在使用时可以更好的保障设备的使用稳定性及安全性，在使用时对于不同材质的刀具都有更有效的抛光打磨效果，对不同材质的刀具抛光养护效果有更好的保障，在使用时将抛光盘插入传动杆进行卡合，然后将卡销与传动杆进行对接固定，固定完毕后将第一固定座插入卡销上，固定完毕后使用套环与卡销进行卡合固定，固定完毕后第一固定座与第二固定座将抛光盘进行夹持固定在传动杆上，通过夹持可以有效的保障抛光盘在运行过程中可以有效的保障打磨稳定性，防止在使用时出现位置晃动影响抛光打磨安全性及稳定性，在更换不同规格的抛光盘的时候，将卡销捏紧，然后将套环从卡销上取下，取下后将第一固定座按照同样的方式取下，取下后将抛光盘按照同样的步骤取下，取下后将需要用到的抛光盘穿过卡销插入传动杆上，然后将第一固定座插入卡销，最后使用套环卡入卡销进行固定，固定完毕后进行抛光打磨工作，通过改变固定方式可以有效的避免打磨过程中的旋转影响固定效果，可以有效的保障设备的固定稳定性，对不同规格的抛光盘也有更好的保障，在使用时可以更好的适配，对设备的使用稳定性及安全性都有更好的保障。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的贴合机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的传动杆结构示意图；
22.图4为本实用新型的卡销结构示意图。
23.图中：1、卡销；101、卡合头；102、固定筒；103、连接杆；2、套环；3、第一固定座；4、贴合机构；401、滚珠；402、筒身；403、预留洞口；5、抛光盘；6、第二固定座；7、轴承；8、底板；9、传动杆；901、杆体；902、卡合块；903、啮合块；904、对接槽；10、伺服电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种刀具加工用抛光装置，包括卡销1，卡销1的外壁设置有套环2，卡销1的外壁设置有第一固定座3，卡销1的一端设置有传动杆9。
26.传动杆9的外壁设置有抛光盘5，传动杆9的外壁设置有轴承7，轴承7的外壁设置有第二固定座6。
27.本实施例，卡销1的外壁设置有贴合机构4，且卡销1与贴合机构4之间构成贯穿结构；工作时，可以有效的保障设备的运行稳定性，在使用时对抛光盘5的旋转稳定性有更好的保障。
28.本实施例，传动杆9通过输出轴和联轴器设置有伺服电机10，且伺服电机10的底部设置有底板8，且伺服电机10通过传动杆9与抛光盘5构成传动结构；工作时，可以有效的保障设备的传动效率，在使用时对设备的使用稳定性及安全性都有更好的保障。
29.本实施例，贴合机构4包括滚珠401、筒身402和预留洞口403，且筒身402的一侧设置滚珠401，且筒身402的一侧开设预留洞口403，且滚珠401与筒身402之间构成嵌合结构；工作时，可以有效的保障设备的运行稳定性，贴合机构4可以有效的减小解除摩擦，提升运行稳定性。
30.本实施例，传动杆9包括杆体901、卡合块902和对接槽904，且杆体901的一端开设对接槽904，且杆体901的外壁设置卡合块902，且杆体901的水平线与对接槽904的水平线重合设置；工作时，可以有效的保障设备的运行稳定性及安全性，传动安全性有更好的保障。
31.本实施例，杆体901的内壁设置啮合块903，且杆体901的外壁尺寸与轴承7的内壁尺寸相吻合；工作时，可以有效的保障传动杆9的自身固定稳定性及结构安全性。
32.本实施例，卡销1包括卡合头101、固定筒102和连接杆103，且卡合头101的一端设置固定筒102，且固定筒102的一端设置连接杆103，且卡销1通过套环2和第一固定座3与抛光盘5构成限位结构；工作时，可以有效的保障卡销1的限位效果，在使用时对设备的固定稳定性有更好的保障。
33.本实施例，抛光盘5的水平线与传动杆9的水平线重合设置，且抛光盘5通过贴合机构4与第二固定座6构成旋转结构；工作时，可以更好的保障设备的运行稳定性，在使用时对设备的固定效果有更好的保障。
34.工作原理，在使用时先将第一个贴合机构4插入传动杆9上，然后将抛光盘5插入传动杆9进行卡合，然后将卡销1与传动杆9进行对接固定，固定完毕后将第二个贴合机构4插入，然后将第一固定座3插入卡销1上，固定完毕后使用套环2与卡销1进行卡合固定，固定完毕后第一固定座3与第二固定座6将抛光盘5进行夹持固定在传动杆9上，然后伺服电机10工作带动传动杆9进行旋转，旋转过程中带动抛光盘5进行旋转打磨，在更换不同规格的抛光盘5的时候，将卡销1捏紧，然后将套环2从卡销1上取下，取下后将第一固定座3按照同样的方式取下，取下后将抛光盘5按照同样的步骤取下，取下后将需要用到的抛光盘5穿过卡销1插入传动杆9上，然后将第一固定座3插入卡销1，最后使用套环2卡入卡销1进行固定，固定完毕后进行抛光打磨工作。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。