一种具有耐腐蚀功能的新型熔覆头的制作方法

1.本实用新型涉及熔覆头技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀功能的新型熔覆头。


背景技术：

2.激光熔覆又称激光包覆，是一种表面改性技术，处理工件时，在工件表面添加熔覆材料，并利用高能密度激光束使得熔覆材料与基材表面薄层一起熔凝，从而对工件表面进行修复作业，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光使粉末熔化凝固并与基材表面形成冶金结合的熔覆层，提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性。
3.相关技术中，在通过熔覆头进行熔覆工作时，由于熔覆头与工件之间的距离很近，以至于激光熔覆过程中，激光花火飞溅在熔覆头的底端，造成熔覆头耐腐蚀层的损坏，进而降低了熔覆头的耐腐蚀效果，影响了熔覆头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护性能较差，降低了熔覆头使用寿命的缺点，而提出的一种具有耐腐蚀功能的新型熔覆头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有耐腐蚀功能的新型熔覆头，包括熔覆头本体，所述熔覆头本体的外表面喷涂有耐腐蚀层，所述熔覆头本体底部的外表面开设有四个l型槽，四个所述l型槽的内壁的一侧均固定连接有弹性卡条，所述熔覆头本体的底部设置有防护罩，所述防护罩的外表面设置有四个卡紧组件，所述防护罩通过四个卡紧组件与所述熔覆头本体的底部连接，所述防护罩的底部设置有遮挡组件；
7.通过在熔覆头上喷涂一层耐腐蚀层，可以进一步提高熔覆头的耐腐蚀功能，而且通过防护罩的设置，可以单独对熔覆头的底端进行防护，有效的解决了熔覆头在添加熔覆材料时，火花飞溅在熔覆头的喷出端，造成耐腐蚀层损坏的问题。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述卡紧组件包括固定于所述防护罩外表面的u型块，所述u型块的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有l型块。
10.所述l型块内壁的一侧连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有钩形块，所述钩形块内侧面开设有凹口。
11.所述l型块内壁的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面与所述滑动板的内部螺纹连接，所述丝杆的顶端固定连接有内六角螺母。
12.所述遮挡组件包括挡板，所述挡板的顶部固定连接有四个定位杆，所述挡板采用磁铁材质。
13.所述防护罩的底部开设有四个用于定位杆插入的定位孔，所述防护罩采用金属耐腐蚀材料。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过在熔覆头上喷涂一层耐腐蚀层，可以进一步提高熔覆头的耐腐蚀功能，而且通过防护罩的设置，可以单独对熔覆头的底端进行防护，有效的解决了熔覆头在添加熔覆材料时，火花飞溅在熔覆头的喷出端，造成耐腐蚀层损坏的问题，具有良好的防护功能，进一步提高了熔覆头的耐腐蚀效果，而且通过卡紧组件的设置，便于防护罩的拆装，提高防护结构的功能性和全面性，通过遮挡组件的设置，可以对熔覆头喷出端进行防护，避免在不工作时，灰尘的进入，影响后续的熔覆工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀功能的新型熔覆头的结构示意图；
17.图2为图1中防护罩的结构示意图；
18.图3为图1中熔覆头本体的结构示意图；
19.图4为图3中a处结构放大示意图；
20.图5为图2中卡紧组件的结构示意图。
21.图中：1、熔覆头本体；2、l型槽；3、弹性卡条；4、防护罩；5、卡紧组件；51、u型块；52、转动轴；53、l型块；54、滑动板；55、钩形块；56、丝杆；57、内六角螺母；6、遮挡组件；61、挡板；62、定位杆；63、定位孔。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种具有耐腐蚀功能的新型熔覆头，包括熔覆头本体1，所述熔覆头本体1的外表面喷涂有耐腐蚀层，所述熔覆头本体1底部的外表面开设有四个l型槽2，四个所述l型槽2的内壁的一侧均固定连接有弹性卡条3，所述熔覆头本体1的底部设置有防护罩4，所述防护罩4的外表面设置有四个卡紧组件5，所述防护罩4通过四个卡紧组件5与所述熔覆头本体1的底部连接，所述防护罩4的底部设置有遮挡组件6；
25.通过在熔覆头上喷涂一层耐腐蚀层，可以进一步提高熔覆头的耐腐蚀功能，而且通过防护罩4的设置，可以单独对熔覆头的底端进行防护；
26.有效的解决了熔覆头在添加熔覆材料时，火花飞溅在熔覆头的喷出端，造成耐腐蚀层损坏的问题，具有良好的防护功能，进一步提高了熔覆头的耐腐蚀效果；
27.通过卡紧组件5的设置，便于防护罩4的拆装，提高防护结构的功能性和全面性，通过遮挡组件6的设置，可以对熔覆头喷出端进行防护，避免在不工作时，灰尘的进入，影响后续的熔覆工作。
28.上述技术方案进一步包括：
29.所述卡紧组件5包括固定于所述防护罩4外表面的u型块51，所述u型块51的内部转动连接有转动轴52，所述转动轴52的外表面固定连接有l型块53；
30.通过转动轴52的设置，便于l型块53的旋转，进而提高后续安装和拆卸的便捷性。
31.所述l型块53内壁的一侧连接有滑动板54，所述滑动板54的一侧固定连接有钩形块55，所述钩形块55内侧面开设有凹口；
32.通过钩形块55的设置，便于插入l型槽中2中，形成卡紧，完成防护罩4与熔覆头本
体1底端的连接。
33.所述l型块53内壁的底部转动连接有丝杆56，所述丝杆56的外表面与所述滑动板54的内部螺纹连接，所述丝杆56的顶端固定连接有内六角螺母57；
34.通过内六角螺母57的设置，便于工作人员借用l型外六角扳手带动丝杆56进行旋转，通过丝杆56的旋转，可以带动滑动板54上下运动，而滑动板54上下的运动，可以带动钩形块55上下运动，进而便于钩形块55插入l型槽2中，形成卡紧。
35.本实施例中，将防护罩4套在熔覆头本体1的底端，再将钩形块55旋转至l型槽2的上方，通过工作人员借用l型外六角扳手插入内六角螺母57中，对内六角螺母57进行旋转，进而可以带动丝杆56进行旋转，而通过丝杆56的旋转，可以带动滑动板54上下运动，而滑动板54上下的运动，可以带动钩形块55上下运动，进而便于钩形块55插入l型槽2中，形成卡紧，完成防护罩4与熔覆头本体1的安装，通过防护罩4提高熔覆头本体1的耐腐蚀性。
36.实施例二
37.如图2所示，基于实施例一的基础上，所述遮挡组件6包括挡板61，所述挡板61的顶部固定连接有四个定位杆62，所述挡板61采用磁铁材质；
38.通过挡板61的设置，可以对熔覆头的喷出端进行防护，避免在不工作时，灰尘的进入，影响后续的熔覆工作。
39.所述防护罩4的底部开设有四个用于定位杆62插入的定位孔63，所述防护罩4采用金属耐腐蚀材料。
40.本实施例中，通过定位杆62插入定位孔63中，提高挡板61与防护罩4接触的稳定性，而且通过挡板61采用磁铁材料，且防护罩4采用金属耐腐蚀材料，便于挡板61吸附在防护罩4上，提高了操作的便捷性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。