一种弹簧高效磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧领域，具体为一种弹簧高效磨削装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧外壁有许多凸点，为了便捷对弹簧的利用，于是出现了一种弹簧高效磨削装置。
3.但是，目前的磨削装置结构单一，在磨削装置使用时，不便捷弹簧的限位，导致打磨质量不合格，磨削装置使用时，不便捷防尘，导致打磨时碎屑乱飞，不能满足人们的使用需求，为此我们提出一种弹簧高效磨削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧高效磨削装置，以解决上述背景技术中提出的不便捷弹簧的限位以及不便捷防尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧高效磨削装置，包括工作台、支撑板、活动板和活动块，所述工作台的顶端侧壁固定连接有用于带动所述支撑板水平旋转的第一电机，所述支撑板的顶端固定连接有用于带动所述活动板运动的电动推杆，所述活动板的内壁贯穿有用于带动所述活动块运动的限位块，所述活动块的内壁贯穿有与支撑板的固定连接的限位杆，所述活动板与限位块的连接部开设有第一滑槽，所述活动板的顶端固定连接有第一打磨杆，所述工作台的底端位于第一打磨杆的外壁固定连接有第二打磨杆。
6.优选的，所述工作台位于第二打磨杆的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有连接杆，且连接杆的外壁边缘嵌套有旋转杆，所述旋转杆与连接杆的连接部位开设有第二滑槽，且旋转杆的顶端外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁嵌套有限位框，且限位框的顶端固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贴合有第一连接块，且第一连接块一侧贴合有与工作台固定连接的第二连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有与工作台旋接的透明密封盖。
7.优选的，所述限位块设置有两组，且两组限位块的位置关系关于活动板的中轴线对称。
8.优选的，所述活动块通过限位块和第一滑槽与两组限位杆之间构成滑动结构，且活动块与限位块固定连接。
9.优选的，所述第一打磨杆的截面呈“c”型，且第一打磨杆的底端与限位块的顶端固定连接。
10.优选的，所述旋转杆通过连接杆和第二滑槽与工作台之间构成旋转结构，且第二滑槽的竖直高度与转盘的直径相等。
11.优选的，所述推动杆通过固定块和限位框与工作台之间构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有第一打磨杆与第二打磨杆，使透明密封盖与工作台分离，使三组弹簧放在三组第一打磨杆和三组第二打磨杆之间，使电动推杆工作带动活动板运动，以使得活动板运动带动两组限位块在第一滑槽内滑动，在两组限位杆的限位下，以使得两组限位块带动两组活动块沿两组限位杆相对滑动，使第一打磨杆与第二打磨杆与弹簧贴合，使第一电机工作带动支撑板旋转，以使的第一打磨杆带动弹簧旋转，实现了三组弹簧全方位高效打磨的目的。
14.2、通过设置有透明密封盖，使透明密封盖与工作台贴合，使第二电机工作带动转盘旋转，以使的转盘带动连接杆沿旋转杆外壁开设的第二滑槽的运动，带动旋转杆沿工作台的外壁竖直旋转，从而带动固定块在限位框内滑动，带动推动杆沿工作台的外壁水平滑动，以使的推动杆穿过第一连接块和第二连接块的内壁，实现了弹簧高效打磨时防尘的目的。
附图说明
15.图1为一种弹簧高效磨削装置的整体剖视结构示意图；
16.图2为一种弹簧高效磨削装置的第二打磨杆剖视结构示意图；
17.图3为一种弹簧高效磨削装置的活动板连接部位结构示意图；
18.图4为一种弹簧高效磨削装置的推动杆连接部位结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一电机；3、支撑板；4、电动推杆；5、活动板；6、限位块；7、活动块；8、限位杆；9、第一滑槽；10、第一打磨杆；11、第二打磨杆；12、第二电机；13、转盘；14、连接杆；15、旋转杆；16、第二滑槽；17、固定块；18、限位框；19、推动杆；20、第一连接块；21、第二连接块；22、透明密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧高效磨削装置，包括工作台1、支撑板3、活动板5和活动块7，工作台1的顶端侧壁固定连接有用于带动支撑板3水平旋转的第一电机2，支撑板3的顶端固定连接有用于带动活动板5运动的电动推杆4，活动板5的内壁贯穿有用于带动活动块7运动的限位块6，活动块7的内壁贯穿有与支撑板3的固定连接的限位杆8，活动板5与限位块6的连接部开设有第一滑槽9，活动板5的顶端固定连接有第一打磨杆10，工作台1的底端位于第一打磨杆10的外壁固定连接有第二打磨杆11。
22.进一步的，工作台1位于第二打磨杆11的一侧固定连接有第二电机12，且第二电机12的输出端固定连接有转盘13，转盘13的外壁固定连接有连接杆14，且连接杆14的外壁边缘嵌套有旋转杆15，旋转杆15与连接杆14的连接部位开设有第二滑槽16，且旋转杆15的顶端外壁固定连接有固定块17，固定块17的外壁嵌套有限位框18，且限位框18的顶端固定连
接有推动杆19，推动杆19的一端贴合有第一连接块20，且第一连接块20一侧贴合有与工作台1固定连接的第二连接块21，第一连接块20的外壁固定连接有与工作台1旋接的透明密封盖22，有利于使透明密封盖22与工作台1贴合，使第二电机12工作带动转盘13旋转，以使的转盘13带动连接杆14沿旋转杆15外壁开设的第二滑槽16的运动，带动旋转杆15沿工作台1的外壁竖直旋转，从而带动固定块17在限位框18内滑动，带动推动杆19沿工作台1的外壁水平滑动，以使的推动杆19穿过第一连接块20和第二连接块21的内壁，实现了弹簧高效打磨时防尘的目的。
23.进一步的，限位块6设置有两组，且两组限位块6的位置关系关于活动板5的中轴线对称，有利于两组限位块6运动带动两组第一打磨杆10运动。
24.进一步的，活动块7通过限位块6和第一滑槽9与两组限位杆8之间构成滑动结构，且活动块7与限位块6固定连接，有利于活动板5运动带动两组限位块6在第一滑槽9内滑动，在两组限位杆8的限位下，以使得两组限位块6带动两组活动块7沿两组限位杆8相对滑动。
25.进一步的，第一打磨杆10的截面呈“c”型，且第一打磨杆10的底端与限位块6的顶端固定连接，有利于两组第一打磨杆10在第二打磨杆11的作用下对弹簧限位。
26.进一步的，旋转杆15通过连接杆14和第二滑槽16与工作台1之间构成旋转结构，且第二滑槽16的竖直高度与转盘13的直径相等，有利于转盘13带动连接杆14沿旋转杆15外壁开设的第二滑槽16的运动，带动旋转杆15沿工作台1的外壁竖直旋转。
27.进一步的，推动杆19通过固定块17和限位框18与工作台1之间构成滑动结构，有利于固定块17在限位框18内滑动，带动推动杆19沿工作台1的外壁水平滑动，以使的推动杆19穿过第一连接块20和第二连接块21的内壁，实现了弹簧高效打磨时防尘的目的。
28.工作原理：该装置使用时，使透明密封盖22与工作台1分离，使三组弹簧放在三组第一打磨杆10和三组第二打磨杆11之间，使电动推杆4工作带动活动板5运动，以使得活动板5运动带动两组限位块6在第一滑槽9内滑动，在两组限位杆8的限位下，以使得两组限位块6带动两组活动块7沿两组限位杆8相对滑动，使第一打磨杆10与第二打磨杆11与弹簧贴合，使第一电机2工作带动支撑板3旋转，以使的第一打磨杆10带动弹簧旋转，实现了三组弹簧全方位高效打磨的目的。
29.使透明密封盖22与工作台1贴合，使第二电机12工作带动转盘13旋转，以使的转盘13带动连接杆14沿旋转杆15外壁开设的第二滑槽16的运动，带动旋转杆15沿工作台1的外壁竖直旋转，从而带动固定块17在限位框18内滑动，带动推动杆19沿工作台1的外壁水平滑动，以使的推动杆19穿过第一连接块20和第二连接块21的内壁，实现了弹簧高效打磨时防尘的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。