一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道的制作方法

1.本发明涉及螺旋焊管表面处理领域，具体涉及一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道。


背景技术：

2.抛丸机通常需要螺旋焊管连续通过抛丸机的进出口，抛丸机下方贯通设有输送辊道，输送辊道通常是主动滚轮和从动滚轮间隔设置，主动滚轮通过连接杆连接从动滚轮。抛丸室入口设有入口送入滚轮，抛丸室出口设有运出滚轮，送入滚轮和运出滚轮的间隔长度l是根据抛丸室长度固定死的。该间隔长度l要保证螺旋焊管的首端搭接于运出滚轮前悬空前移时，螺旋焊管的重心始终位于送入滚轮左侧或尾端从搭接于送入滚轮而进入抛丸室悬空前移时，螺旋焊管的重心始终位于运出滚轮的右侧，这样才能保证螺旋焊管的头尾通过抛丸室时不失衡下载而中断前移。
3.针对标准12米长的螺旋焊管，抛丸室两侧分别安装入出口滚轮使得滚轮间隔长度为3.5 米，抛丸室外标准输送辊道的滚轮间距小于等于2米，从而保证标准12米长的螺旋焊管进入抛丸室其重心位于入出口滚轮外而不载头尾，这是设备一旦购买针对标准12米的螺旋焊管是已安装固定死的。但现实是客户经常有6米、8米长的非标短长度的螺旋焊管的需求。假设6 米长的螺旋焊管在进出3.5米间隔长度的抛丸室时，头尾悬空前移时，螺旋焊管的3米重心点移至入出口滚轮之间，使得螺旋焊管头尾失衡下载而中断前移。
4.一种解决方法是建设长一点的抛丸室，整个非标尺寸的焊管置于抛丸室中旋转，管顶部的抛丸喷嘴可对旋转的管外周面进行抛丸处理。日本的株式会社栗本铁工所公开了一种铸铁管抛丸装置(公开号：jp2014133908a，公开日：2014.7.24)，抛丸机具有能容纳整个铸铁管的抛丸室11，在抛丸室11内设有窄的抛丸间21，钢管d穿过抛丸间21。使得钢管位于抛丸间21外的部分的外周面具有第一粗糙面30-40um，位于抛丸间21内的部分的外周面具有第二粗糙面50-60um。但是，这无非需要在标准抛丸机外另建一抛丸室，购买另一套大的抛丸机，同时要构建另一条标准输送辊道，这是一笔非常巨大的投资。
5.因此，本领域迫切需要一种非标短尺寸螺旋焊管外抛丸工装，在不影响已有的标准长度螺旋焊管抛丸设备正常生产的情况下，能保证任何短尺寸的螺旋焊管的首尾在大跨度入出口滚轮之间悬空时不失衡下载头尾是业界螺旋焊管外抛丸领域的迫切解决的难题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，以解决“在不影响已有的标准长度螺旋焊管抛丸设备正常工作的情况下，能保证任何短尺寸的螺旋焊管的首尾在大跨度入出口滚轮之间悬空时不失衡下载头尾”的技术难题。
7.本发明的目的是这样实现的，一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，用于对被输送辊道驱动沿水平输送轴线o-o边旋转边直线前移的圆形截面工件进行滚
动承接，包括间隔固定的第一伸缩架和第二伸缩架，第一伸缩架、第二伸缩架分别设有倾斜设置的承接辊轴，承接辊轴于输送轴线o-o两侧分别设有至少一个承接辊；
8.承接辊轴与输送轴线o-o具有锐角的斜置夹角，所述输送辊道的输送辊轴与输送轴线o-o具有输送倾角，斜置夹角等于输送倾角；
9.第一伸缩架、第二伸缩架能够同时等高地升高或降低。
10.进一步地，承接辊为钢质辊，承接辊直径小于等于200mm。
11.进一步地，承接辊为承辊结构，所述承辊结构包括轴孔部和沿轴孔部径向延伸且中心对称的三个y形架，两相邻y形架的分叉平行且垂直于两平行分叉枢转设有第一滚轮，每个y形架的两分叉之间枢转设有第二滚轮，所有第一滚轮、第二滚轮的母线均位于一大的辊圆上并形成承辊。
12.进一步地，所述第一伸缩架、第二伸缩架分别设有与输送轴线o-o垂直的承接辊轴，承接辊轴位于输送轴线o-o两侧分别旋转设有至少一个承接辊。
13.一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，用于对沿水平输送轴线o-o 边旋转边直线前移的圆形截面工件进行滚动承接，包括跟随伸缩架，跟随伸缩架固定于底板，底板滑动设于滑轨，滑轨沿输送轴线延伸地固定于地面；跟随伸缩架与输送轴线 o-o垂直地设有承接辊轴，承接辊轴位于输送轴线o-o两侧分别旋转设有至少一个承接辊；所述跟随伸缩架被随动机构驱动与圆形截面工件相同前移速度地在抛丸室内的初始位置和终点位置之间滑动；初始位置紧邻抛丸室入口，终点位置紧邻抛丸室出口。
14.进一步地，所述跟随机构包括螺杆、螺母，所述螺母螺旋配合于螺杆形成螺旋副，螺母固定连接跟随伸缩架,螺杆连接跟随电机。
15.进一步地，承接辊为普通钢质辊。
16.进一步地，抛丸室沿输送轴线o-o在该初始位置设有进入传感器，终点位置设有离开传感器，进入传感器感知短尺圆形截面工件悬空端抵接随动伸缩架的承接辊，并通知控制部，控制部启动跟随机构，跟随机构带动随动伸缩架与圆形截面工件具有相同前移速度地沿输送轴线o-o方向直线移动，直至终点位置；离开传感器)通知控制部，跟随电机停止并反向旋转，跟随机构带动随动伸缩架返回到初始位置。
17.所述非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，相比现有技术，通过可同时升高或降低的第一二伸缩架或者随动跟随架的承接辊，配合圆形截面工件的转动和直移地承接工件端部，使得大跨度抛丸室也能自动抛丸短尺工件，增大了已有抛丸机的适应性。
附图说明
18.图1为本发明一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道的升高抵接状态的实施例1的主剖视图；
19.图2为本发明一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道的降低闲置状态的实施例1的主剖视图；
20.图3为本发明一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道的承接辊装配体结构图。
21.图4为本发明一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道的实施例2的承接辊体的主剖视图。
22.图5为本发明一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道的升高抵接状态的实施例3的主剖视图。
23.上述图中的附图标记：
24.1第一伸缩架，2第二伸缩架，3承接辊，4承接辊轴，5底板，6滑轨，7随动伸缩架
25.10同步伸降器，11螺杆，12螺母，13蜗轮蜗杆副,14蜗轮,15蜗杆,16链传动
26.20承辊结构，21轴孔部，22y形架，23第一滚轮，24第二滚轮，25承辊
27.30承接辊装配体，31辊座，32方轴固定孔，33承接辊体，34轴承，35不转轴
28.40跟随机构，41螺杆，42螺母，43跟随电机，44进入传感器，45离开传感器
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。
30.实施例1
31.一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，所述嵌入式短距辊道置于大跨度抛丸室内对边旋转边沿水平输送轴线o-o前移的圆形截面工件进行滚动承接。嵌入式短距辊道包括间隔距离l2地固定设有第一伸缩架1和第二伸缩架2，第一伸缩架1、第二伸缩架2分别设有与输送轴线o-o具有斜置夹角β的承接辊轴4，所述斜置夹角β等于倾斜夹角α。第一伸缩架1、第二伸缩架2能够同时等高地升高或降低。第一伸缩架1、第二伸缩架2于输送轴线o-o的两侧分别旋转设有承接辊3，从而使得两承接辊3 能够同时抵接于圆形截面工件的表面。
32.第一伸缩架1、第二伸缩架2于输送轴线o-o两侧分别连接一同步伸降器10，所述同步伸降器10包括螺杆11和螺母12，驱动螺母转动的蜗轮蜗杆副13。螺母12固定连接蜗轮14，蜗轮14与蜗杆15啮合。蜗杆15通过联轴器连接电机。第一伸缩架1、第二伸缩架2的同步升降器10通过链传动16同步升降。如此，4个同步升降器10只用一个电机即可。
33.所述承接辊3为承接辊装配体30，导向轮装配体30包括辊座31，辊座31的u形壁设有横截面为正方形的方轴固定孔32，方轴固定孔32中固定不转轴35，导向轮21通过轴承34 可旋转地设置在不转轴35上，轴承34安装于承接辊体33。
34.所述嵌入式短距辊道具有升高抵接状态和降低闲置状态。
35.更为优选的是，第一伸缩架1、第二伸缩架2可调节间距地固定于底板5，底板5设有沿输送轴线延伸的长形孔，同步伸降器10的固定座14可固定于长形孔的任何位置，便于调节同步伸降器10的位置，以避免承接辊3位于喷枪的正下方而伤害承接辊。
36.所述嵌入式短距辊道置于大跨度输送辊道的两相邻辊道之间，以避免短尺工件的输送失衡问题，从而可在已有的大跨度抛丸室中抛丸短尺工件，增加了大跨度抛丸室的适应性。
37.大跨度抛丸室安装有标准输送辊道，所述嵌入式短距辊道置于抛丸室内两相邻入出口滚轮之间，嵌入式短距辊道有两状态：(1)对于标准长度的喷丸，圆形截面工件从待加工位置放置台进入标准输送辊道，嵌入式短距辊道处于降低闲置状态。启动标准输送辊道，圆形截面工件边旋转边直移地沿输送轴线o-o进入大跨度抛丸室，实施抛丸处理；
38.(2)对于短尺抛丸，非标短尺圆形截面工件从待加工位置放置台进入标准输送辊道，嵌入式短距辊道处于升高抵接状态，启动标准输送辊道，短尺的圆形截面工件边旋转边
直移地沿输送轴线o-o进入大跨度抛丸室，同时底部抵接嵌入式短距辊道，顺利旋转前移，同时实施抛丸处理；
39.所述圆形截面工件为螺旋焊管。
40.实施例2
41.改进承接辊的结构，其他结构与实施例1相同。
42.一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，承接辊3为承辊结构20，所述承辊结构20包括轴孔部21和沿轴孔部21径向延伸且中心对称的三个y形架22，两相邻y形架22的分叉平行且横穿地旋转设有第一滚轮23；每个y形架的两分叉之间横穿地旋转设有第二滚轮24，所有第一滚轮23、第二滚轮24的母线均位于一大的辊圆上并形成承辊25。
43.所述第一伸缩架1、第二伸缩架2的分别设有与输送轴线o-o垂直的承接辊轴4，承接辊轴4位于输送轴线o-o两侧分别旋转设有承接辊3。
44.实施例3
45.简化承接辊，其他结构与实施例1相同。
46.一种非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，用于对沿水平输送轴线o-o 边旋转边直线前移的圆形截面工件进行滚动承接，跟随伸缩架7固定于底板5，底板5 滑动设于滑轨6，滑轨6沿输送轴线延伸地固定于地面，跟随伸缩架7与输送轴线o-o 平行地设有承接辊轴4，承接辊轴4位于输送轴线o-o两侧分别旋转设有承接辊3。还包括跟随机构40，所述跟随机构40包括螺杆41、螺母42，所述螺母42螺旋配合于螺杆 41形成螺旋副，螺母42固定连接跟随伸缩架7,螺杆41通过联轴器固定连接跟随电机 43的输出轴。跟随伸缩架7在抛丸室内的初始位置和终点位置之间滑动。初始位置紧邻抛丸室入口，终点位置紧邻抛丸室出口。
47.抛丸室沿输送轴线o-o在该初始位置设有进入传感器44，终点位置设有离开传感器 45，进入传感器44感知短尺圆形截面工件悬空端抵接随动伸缩架7的承接辊，并通知控制部，控制部启动跟随机构40，跟随机构40带动随动伸缩架7与圆形截面工件具有相同前移速度地沿输送轴线o-o方向直线移动，直至终点位置，跟随电机43反转，跟随机构40带动随动伸缩架7返回到初始位置。
48.承接辊为普通钢质辊或者承辊结构20均可。
49.所述非标短尺圆形截面工件外抛丸的嵌入式短距辊道，相比现有技术，通过可同时升高或降低的第一二伸缩架或者随动跟随架的承接辊，配合圆形截面工件的转动和直移地承接工件端部，使得大跨度抛丸室也能自动抛丸短尺工件，增大了已有抛丸机的适应性。