一种具有防击穿功能的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件抛丸技术领域，具体涉及一种具有防击穿功能的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或钢砂)以很高的速度和一定的角度抛射到钢构件表面上，让丸料冲击钢构件表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。
3.现有的抛丸机包括主抛丸室、两个副抛丸室和输料带，主抛丸室位于中间位置，两个副抛丸室位于主抛丸室的两端，在其中一个副抛丸室的外边缘设置有进料口，在另一个副抛丸室的外边缘设置有出料口，所述进料口及出料口处均设置有挡丸帘，所述输料带从进料口向出料口水平贯穿主抛丸室及两个副抛丸室内腔设置，所述输料带从抛丸室进料口进入并向其内水平输送钢构件，通过输料带将钢构件从出料口输出。抛丸机再开机运转后，蹦出的钢砂很多，为了防止丸料从出料口中蹦出，一般在进料口及出料口处设置有帘子。现有技术中，由于抛丸机工作时丸料会以非常高的速度撞击抛丸室的内壁，所以抛丸室的内壁通常被击穿打孔，导致抛丸机严重损坏。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有防击穿功能的抛丸机，以解决现有技术中抛丸机工作时丸料会以非常高的速度撞击抛丸室的内壁，抛丸室的内壁通常被击穿打孔，导致抛丸机严重损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防击穿功能的抛丸机，在主抛丸室及两个副抛丸室的内壁上设置有耐磨板，防止主抛丸室及副抛丸室的内壁被丸料击穿打孔，降低抛丸机的损坏率。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
7.一种具有防击穿功能的抛丸机，包括主抛丸室、两个副抛丸室和输料带，主抛丸室位于中间位置，两个副抛丸室位于主抛丸室的两端，在其中一个副抛丸室的外边缘设置有进料口，在另一个副抛丸室的外边缘设置有出料口，所述进料口及出料口处均设置有挡丸帘，所述输料带从进料口向出料口水平贯穿主抛丸室及两个副抛丸室内腔设置；
8.所述主抛丸室的左右两侧壁及顶端内壁上分别焊接有第一螺栓，在主抛丸室的左右两侧壁及顶端内壁上分别安装第一耐磨板，所述第一耐磨板上设置有第一安装通孔，所述第一安装通孔分别嵌套在对应的所述第一螺栓上，所述第一螺栓位于第一耐磨板内侧的部分安装有第一螺母，每个所述第一螺栓的悬空端安装有第一耐磨帽；
9.所述两个副抛丸室的左右两侧壁及顶端内壁上分别焊接有第二螺栓，在两个副抛丸室的左右两侧壁及顶端内壁上分别安装第二耐磨板，所述第二耐磨板上设置有第二安装通孔，所述第二安装通孔分别嵌套在对应的所述第二螺栓上，所述第二螺栓位于第二耐磨板内侧的部分安装有第二螺母，每个所述第二螺栓的悬空端安装有第二耐磨帽。
10.作为优选，所述第一耐磨帽中间部分设置有安装孔一，所述安装孔一上设置有内螺纹，所述第一螺栓的悬空端设置有外螺纹，所述第一耐磨帽旋紧在第一螺栓上；
11.所述第二耐磨帽中间部分设置有安装孔二，所述安装孔二上设置有内螺纹，所述第二螺栓的悬空端设置有外螺纹，所述第二耐磨帽旋紧在第二螺栓上。
12.作为优选，所述第一耐磨帽将所述第一螺母覆盖，所述第二耐磨帽将第二螺母覆盖。
13.作为优选，所述第二耐磨板的宽度为45cm~55cm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本方案提供的一种具有防击穿功能的抛丸机，主抛丸室及两个副抛丸室的左右两侧壁及顶端内壁上分别焊接有螺栓，在主抛丸室的左右两侧壁及顶端内壁上分别安装耐磨板，耐磨板上设置有安装通孔，安装通孔分别嵌套在对应的螺栓上，螺栓位于耐磨板内侧的部分安装有螺母，每个所述螺栓的悬空端安装有耐磨帽。该方案可防止主抛丸室及副抛丸室的内壁被丸料击穿打孔，降低抛丸机的损坏率。
附图说明
16.图1是本实施例提供的抛丸机内部侧壁的主视图；
17.图2是本实施例提供的抛丸机侧壁的左视图。
18.图中：
19.1、副抛丸室；2、主抛丸室；3、第一耐磨板；4、第二耐磨板；5、第一耐磨帽；6、第二耐磨帽；7、第二螺栓；8、第二螺母。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1至图2所示，本方案提供的一种具有防击穿功能的抛丸机，包括主抛丸室2、两个副抛丸室1和输料带，主抛丸室2位于中间位置，两个副抛丸室1位于主抛丸室2的两端，在其中一个副抛丸室1的外边缘设置有进料口，在另一个副抛丸室1的外边缘设置有出料口，所述进料口及出料口处均设置有挡丸帘，所述输料带从进料口向出料口水平贯穿主抛丸室2及两个副抛丸室1内腔设置。工作时，将待抛物件放在输料带上，输料带可将待抛物件从进料口运输到出料口。
22.所述主抛丸室2的左右两侧壁及顶端内壁上分别焊接有四个第一螺栓，四个第一螺栓一般分布在主抛丸室2对应面的四个角上，但并不局限于分布在四个角上。当然，所述第一螺栓的数量并不局限于四个，也可以为两个、三个、五个或者更多。在主抛丸室2的左右两侧壁及顶端内壁上分别安装第一耐磨板3，所述第一耐磨板3上设置有第一安装通孔，所述第一安装通孔分别嵌套在对应的所述第一螺栓上，然后在所述第一螺栓位于第一耐磨板3内侧的部分安装上第一螺母，第一螺母用于将第一耐磨板3固定在主抛丸室2的内壁上。每个所述第一螺栓的悬空端安装有第一耐磨帽5，第一耐磨帽5具有防击穿功效，防止丸料将第一螺栓击伤变形，导致第一螺母不能从第一螺栓上拧下，进而导致第一耐磨板3不能拆卸
的情况发生。
23.所述两个副抛丸室1的左右两侧壁及顶端内壁上分别焊接有四个第二螺栓7，四个第二螺栓7一般分布在副抛丸室1对应面的四个角上，但并不局限于分布在四个角上。当然，所述第二螺栓7的数量并不局限于四个，也可以为两个、三个、五个或者更多。在两个副抛丸室1的左右两侧壁及顶端内壁上分别安装第二耐磨板4，所述第二耐磨板4上设置有第二安装通孔，所述第二安装通孔分别嵌套在对应的所述第二螺栓7上，然后在所述第二螺栓7位于第二耐磨板4内侧的部分安装上第二螺母8，第二螺母8用于将第二耐磨板4固定在副抛丸室1的内壁上。每个所述第二螺栓7的悬空端安装有第二耐磨帽6。第二耐磨帽6具有防击穿功效，防止丸料将第二螺栓7击伤变形，导致第二螺母8不能从第二螺栓7上拧下，进而导致第二耐磨板4不能拆卸的情况发生。
24.本方案通过在主抛丸室2及两个副抛丸室1的内壁上设置有耐磨板，防止主抛丸室2及副抛丸室1的内壁被丸料击穿打孔，降低抛丸机的损坏率。
25.于本实施例中，作为优选方案，所述第一耐磨帽5中间部分设置有安装孔一，所述安装孔一上设置有内螺纹，所述第一螺栓的悬空端设置有外螺纹，所述第一耐磨帽5旋紧在第一螺栓上。
26.所述第二耐磨帽6中间部分设置有安装孔二，所述安装孔二上设置有内螺纹，所述第二螺栓7的悬空端设置有外螺纹，所述第二耐磨帽6旋紧在第二螺栓7上。
27.于本实施例中，作为优选方案，所述第一耐磨帽5将所述第一螺母覆盖，所述第二耐磨帽6将第二螺母8覆盖。该方案可确保第一螺母及第二螺母8不被丸料击伤变形。
28.于本实施例中，作为优选方案，所述第二耐磨板4宽度45cm~55cm。当然，并不局限于该尺寸。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。