一种炉渣中金属回收装置的制作方法

1.本技术涉及炉渣金属回收技术领域，尤其涉及一种炉渣中金属回收装置。


背景技术：

2.炉渣是熔炉中熔化的金属的液面产生的熔渣，在铸铁熔渣中，存在残留的铁，炉渣通常运送到炉渣回收站，将其中残留的金属铁进行回收，通常使用化学溶解的方式将金属铁溶解到溶液中，然后向溶液中加入还原剂，将金属铁析出形成沉淀，将沉淀过滤出来加热熔化并冷却形成铁块，然而在金属铁回收过程中使用到多种溶剂以及铁的还原剂，回收成本高，反应速率慢因此回收效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种炉渣中金属回收装置，用于解决现有技术中金属铁回收成本高、回收效率低的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种炉渣中金属回收装置，包括箱体、附着组件、刮除组件、驱动装置；
6.所述附着组件位于所述箱体内部，所述附着组件与所述箱体固定连接；
7.所述驱动装置与所述刮除组件传动连接，所述刮除组件与所述附着组件的表面滑动连接，所述驱动装置用于驱动所述刮除组件相对于所述附着组件滑动。
8.一些实施方式中，所述箱体的内壁的形状为四棱柱形，所述箱体的内壁竖直设置，所述附着组件包括外圈附着板，所述外圈附着板的形状为四棱柱形，所述外圈附着板的形状为环形，所述外圈附着板的外侧面与所述箱体的内侧面固定连接，所述外圈附着板竖直设置，所述外圈附着板的侧面与所述箱体的内侧面平行，所述外圈附着板位于所述箱体内部，所述外圈附着板的内部固定连接有外圈吸附磁铁，所述外圈吸附磁铁在所述附着板的内部均匀分布；
9.所述刮除组件包括外圈刮除板，所述外圈刮除板的形状为四棱柱形，所述外圈刮除板的形状为环形，所述外圈刮除板套竖直设置，所述外圈刮除板位于所述外圈附着板的内侧，所述外圈刮除板的外侧面与所述外圈附着板的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述驱动装置与所述外圈刮除板传动连接，所述箱体的顶面、所述外圈附着板的顶面位于同一水平面上，所述外圈刮除板的顶面水平设置。
10.一些实施方式中，所述附着组件还包括中圈附着板，所述中圈附着板的形状为四棱柱形，所述中圈附着板的形状为环形，所述中圈附着板竖直设置，所述中圈附着板位于所述外圈刮除板的内侧，所述中圈附着板的外侧面与所述外圈刮除板的内侧面平行，所述中圈附着板的外侧面与所述外圈刮除板的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述中圈附着板与所述外圈附着板固定连接，所述中圈附着板的顶面与所述外圈附着板的顶面位于同一水平面上，所述中圈附着板的内部固定连接有中圈吸附磁铁，所述中圈吸附磁铁在所述附着板的内部均匀分布。
11.一些实施方式中，所述刮除组件还包括中圈刮除板，所述中圈刮除板的形状为四棱柱形，所述中圈刮除板的形状为环形，所述中圈刮除板竖直设置，所述中圈刮除板位于所述中圈附着板的内侧，所述中圈刮除板的外侧面与所述中圈附着板的内侧面平行，所述中圈刮除板的外侧面与所述中圈附着板的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述中圈刮除板的顶面与所述外圈刮除板的顶面位于同一水平面上，所述中圈刮除板与所述箱体固定连接。
12.一些实施方式中，所述附着组件还包括内圈附着板，所述内圈附着板的形状为四棱柱形，所述内圈附着板的形状为环形，所述内圈附着板竖直设置，所述内圈附着板位于所述中圈刮除板的内侧，所述内圈附着板的外侧面与所述中圈刮除板的内侧面平行，所述内圈附着板的外侧面与所述中圈刮除板的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述内圈附着板与所述中圈附着板固定连接，所述内圈附着板的顶面与所述中圈附着板的顶面位于同一水平面上，所述内圈附着板的内部固定连接有内圈吸附磁铁，所述内圈吸附磁铁在所述附着板的内部均匀分布。
13.一些实施方式中，所述刮除组件还包括内圈刮除板，所述内圈刮除板的形状为四棱柱形，所述内圈刮除板的形状为环形，所述内圈刮除板竖直设置，所述内圈刮除板位于所述内圈附着板的内侧，所述内圈刮除板的外侧面与所述内圈附着板的内侧面平行，所述内圈刮除板的外侧面与所述内圈附着板的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述内圈刮除板的顶面与所述中圈刮除板的顶面位于同一水平面上，所述内圈刮除板与所述中圈刮除板固定连接。
14.一些实施方式中，炉渣中金属回收装置还包括隔板、中圈固定杆、内圈固定杆，所述隔板水平设置，所述隔板位于所述箱体内部，所述隔板的边缘与所述箱体的内侧面密封固定连接，所述中圈固定杆、所述内圈固定杆竖直设置，所述中圈固定杆位于所述中圈附着板和所述隔板之间，所述中圈固定杆的上端与所述中圈附着板固定连接，所述中圈固定杆的下端与所述隔板固定连接，所述内圈固定杆位于所述内圈附着板和所述隔板之间，所述内圈固定杆的上端与所述内圈附着板固定连接，所述内圈固定杆的下端与所述隔板固定连接。
15.一些实施方式中，所述金属回收装置还包括推拉板、外圈推拉杆、中圈推拉杆、内圈推拉杆，所述推拉板水平设置，所述推拉板位于所述箱体内部，所述推拉板位于所述隔板的下方，所述推拉板的侧边与所述箱体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述外圈推拉杆位、所述中圈推拉杆、所述内圈推拉杆竖直设置；
16.所述外圈推拉杆位于所述外圈刮除板和所述推拉板之间，所述外圈推拉杆的上端与所述外圈刮除板固定连接，所述外圈推拉杆的下端与所述推拉板固定连接，所述外圈推拉杆贯穿所述隔板，所述外圈推拉杆与所述隔板之间密封滑动连接；
17.所述中圈推拉杆位于所述中圈刮除板和所述推拉板之间，所述中圈推拉杆的上端与所述中圈刮除板固定连接，所述中圈推拉杆的下端与所述推拉板固定连接，所述中圈推拉杆贯穿所述隔板，所述中圈推拉杆与所述隔板之间密封滑动连接；
18.所述内圈推拉杆位于所述内圈刮除板和所述推拉板之间，所述内圈推拉杆的上端与所述内圈刮除板固定连接，所述内圈推拉杆的下端与所述推拉板固定连接，所述内圈推拉杆贯穿所述隔板，所述内圈推拉杆与所述隔板之间密封滑动连接；
19.所述驱动装置与所述推拉板传动连接，所述驱动装置用于驱动所述推拉板沿竖直
方向运动。
20.一些实施方式中，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸位于所述箱体的内部，所述液压缸竖直设置，所述液压缸位于所述推拉板的下方，所述液压缸的上端与所述推拉板固定连接，所述液压缸的下端与所述箱体固定连接。
21.一些实施方式中，所述箱体的外侧面上设有排液口，所述排液口的底面与所述隔板的上表面位于同一水平面上，所述外圈附着板的下表面、所述中圈附着板的下表面、所述内圈附着板的下表面位于同一水平面上，所述排液口的底面低于所述外圈附着板的下表面；所述外圈刮除板的下表面、所述中圈刮除板的下表面、所述内圈刮除板的下表面位于同一水平面上，所述外圈刮除板沿竖直方向的长度小于所述外圈附着板与所述隔板之间的竖直距离。
22.有益效果：
23.本技术提供的炉渣中金属回收装置，将炉渣粉碎后倒入混有杂质溶解剂的水中，使金属铁粉末颗粒悬浮在水中，驱动装置带动外圈刮除板向下运动至外圈刮除板的下方，将水倒入到箱体中，外圈附着板浸泡在水中，水中悬浮的金属铁被逐渐吸附在外圈附着板的内侧面上，驱动装置驱动外圈刮除板向上运动，将外圈附着板内侧面上附着的金属铁粉末刮除下来进行回收，相对于现有技术中使用化学溶解的方式对铁进行回收而言，本技术中采用溶解杂质结合物理吸附刮除的方式，降低了回收成本，提高了回收效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例中炉渣中金属回收装置的结构示意图；
26.图2是本技术实施例中体现排液口结构的示意图；
27.图3是本技术实施例中箱体内部结构的示意图；
28.图4是图2中a-a方向的剖视图。
29.附图标记：
30.101、箱体；102、附着组件；103、刮除组件；104、驱动装置；105、外圈附着板；106、外圈吸附磁铁；107、外圈刮除板；108、中圈附着板；109、中圈吸附磁铁；110、中圈刮除板；111、内圈附着板；112、内圈吸附磁铁；113、内圈刮除板；114、隔板；115、中圈固定杆；116、内圈固定杆；117、推拉板；118、外圈推拉杆；119、中圈推拉杆；120、内圈推拉杆；121、液压缸；122、排液口。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
34.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.如图1至图4所示，在本技术的实施例中，提供一种炉渣中金属回收装置，包括箱体101、附着组件102、刮除组件103、驱动装置104；附着组件102位于箱体101内部，附着组件102与箱体101固定连接；驱动装置104与刮除组件103传动连接，刮除组件103与附着组件102的表面滑动连接，驱动装置104用于驱动刮除组件103相对于附着组件102滑动。
37.本实施例提供的炉渣中金属回收装置，将炉渣粉碎后倒入混有杂质溶解剂的水中，使金属铁粉末颗粒悬浮在水中，驱动装置104带动外圈刮除板107向下运动至外圈刮除板107的下方，将水倒入到箱体101中，外圈附着板105浸泡在水中，水中悬浮的金属铁被逐渐吸附在外圈附着板105的内侧面上，驱动装置104驱动外圈刮除板107向上运动，将外圈附着板105内侧面上附着的金属铁粉末刮除下来进行回收，相对于现有技术中使用化学溶解的方式对铁进行回收而言，本实施例中采用溶解杂质结合物理吸附刮除的方式，降低了回收成本，提高了回收效率。
38.一些实施方式中，箱体101的内壁的形状为四棱柱形，箱体101的内壁竖直设置，附着组件102包括外圈附着板105，外圈附着板105的形状为四棱柱形，外圈附着板105的形状为环形，外圈附着板105的外侧面与箱体101的内侧面固定连接，外圈附着板105竖直设置，外圈附着板105的侧面与箱体101的内侧面平行，外圈附着板105位于箱体101内部，外圈附着板105的内部固定连接有外圈吸附磁铁106，外圈吸附磁铁106在附着板的内部均匀分布；刮除组件103包括外圈刮除板107，外圈刮除板107的形状为四棱柱形，外圈刮除板107的形状为环形，外圈刮除板107套竖直设置，外圈刮除板107位于外圈附着板105的内侧，外圈刮
除板107的外侧面与外圈附着板105的内侧面沿竖直方向滑动连接，驱动装置104与外圈刮除板107传动连接，箱体101的顶面、外圈附着板105的顶面位于同一水平面上，外圈刮除板107的顶面水平设置。
39.一些实施方式中，附着组件102还包括中圈附着板108，中圈附着板108的形状为四棱柱形，中圈附着板108的形状为环形，中圈附着板108竖直设置，中圈附着板108位于外圈刮除板107的内侧，中圈附着板108的外侧面与外圈刮除板107的内侧面平行，中圈附着板108的外侧面与外圈刮除板107的内侧面沿竖直方向滑动连接，中圈附着板108与外圈附着板105固定连接，中圈附着板108的顶面与外圈附着板105的顶面位于同一水平面上，中圈附着板108的内部固定连接有中圈吸附磁铁109，中圈吸附磁铁109在附着板的内部均匀分布。
40.一些实施方式中，刮除组件103还包括中圈刮除板110，中圈刮除板110的形状为四棱柱形，中圈刮除板110的形状为环形，中圈刮除板110竖直设置，中圈刮除板110位于中圈附着板108的内侧，中圈刮除板110的外侧面与中圈附着板108的内侧面平行，中圈刮除板110的外侧面与中圈附着板108的内侧面沿竖直方向滑动连接，中圈刮除板110的顶面与外圈刮除板107的顶面位于同一水平面上，中圈刮除板110与箱体101固定连接。
41.一些实施方式中，附着组件102还包括内圈附着板111，内圈附着板111的形状为四棱柱形，内圈附着板111的形状为环形，内圈附着板111竖直设置，内圈附着板111位于中圈刮除板110的内侧，内圈附着板111的外侧面与中圈刮除板110的内侧面平行，内圈附着板111的外侧面与中圈刮除板110的内侧面沿竖直方向滑动连接，内圈附着板111与中圈附着板108固定连接，内圈附着板111的顶面与中圈附着板108的顶面位于同一水平面上，内圈附着板111的内部固定连接有内圈吸附磁铁112，内圈吸附磁铁112在附着板的内部均匀分布。
42.一些实施方式中，刮除组件103还包括内圈刮除板113，内圈刮除板113的形状为四棱柱形，内圈刮除板113的形状为环形，内圈刮除板113竖直设置，内圈刮除板113位于内圈附着板111的内侧，内圈刮除板113的外侧面与内圈附着板111的内侧面平行，内圈刮除板113的外侧面与内圈附着板111的内侧面沿竖直方向滑动连接，内圈刮除板113的顶面与中圈刮除板110的顶面位于同一水平面上，内圈刮除板113与中圈刮除板110固定连接。
43.一些实施方式中，炉渣中金属回收装置还包括隔板114、中圈固定杆115、内圈固定杆116，隔板114水平设置，隔板114位于箱体101内部，隔板114的边缘与箱体101的内侧面密封固定连接，中圈固定杆115、内圈固定杆116竖直设置，中圈固定杆115位于中圈附着板108和隔板114之间，中圈固定杆115的上端与中圈附着板108固定连接，中圈固定杆115的下端与隔板114固定连接，内圈固定杆116位于内圈附着板111和隔板114之间，内圈固定杆116的上端与内圈附着板111固定连接，内圈固定杆116的下端与隔板114固定连接。
44.一些实施方式中，金属回收装置还包括推拉板117、外圈推拉杆118、中圈推拉杆119、内圈推拉杆120，推拉板117水平设置，推拉板117位于箱体101内部，推拉板117位于隔板114的下方，推拉板117的侧边与箱体101的内侧面沿竖直方向滑动连接，外圈推拉杆118位、中圈推拉杆119、内圈推拉杆120竖直设置；外圈推拉杆118位于外圈刮除板107和推拉板117之间，外圈推拉杆118的上端与外圈刮除板107固定连接，外圈推拉杆118的下端与推拉板117固定连接，外圈推拉杆118贯穿隔板114，外圈推拉杆118与隔板114之间密封滑动连接；中圈推拉杆119位于中圈刮除板110和推拉板117之间，中圈推拉杆119的上端与中圈刮除板110固定连接，中圈推拉杆119的下端与推拉板117固定连接，中圈推拉杆119贯穿隔板
114，中圈推拉杆119与隔板114之间密封滑动连接；内圈推拉杆120位于内圈刮除板113和推拉板117之间，内圈推拉杆120的上端与内圈刮除板113固定连接，内圈推拉杆120的下端与推拉板117固定连接，内圈推拉杆120贯穿隔板114，内圈推拉杆120与隔板114之间密封滑动连接；驱动装置104与推拉板117传动连接，驱动装置104用于驱动推拉板117沿竖直方向运动。
45.一些实施方式中，驱动装置104包括液压缸121，液压缸121位于箱体101的内部，液压缸121竖直设置，液压缸121位于推拉板117的下方，液压缸121的上端与推拉板117固定连接，液压缸121的下端与箱体101固定连接。
46.一些实施方式中，箱体101的外侧面上设有排液口122，排液口122的底面与隔板114的上表面位于同一水平面上，外圈附着板105的下表面、中圈附着板108的下表面、内圈附着板111的下表面位于同一水平面上，排液口122的底面低于外圈附着板105的下表面；外圈刮除板107的下表面、中圈刮除板110的下表面、内圈刮除板113的下表面位于同一水平面上，外圈刮除板107沿竖直方向的长度小于外圈附着板105与隔板114之间的竖直距离。
47.本实施例中的炉渣中金属回收装置采用多个附着板(外圈附着板105、中圈附着板108、内圈附着板111)和多个刮除板(外圈刮除板107、中圈刮除板110、内圈刮除板113)，能够一次吸附更多的金属铁，并一次将更多的金属铁刮除下来进行回收，进一步提高了金属铁回收效率。
48.其中，金属铁被吸附在附着板上后，打开排液口122，将溶解有杂质的水排出，然后再启动液压缸121，驱动刮除板向上运动，直到刮除板的顶面与附着板的顶面位于同一水平面上，此时金属铁粉末处于刮除板顶面所在的水平面上，使用刮板将金属铁粉末刮除进行收集。
49.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。