一种轴承沟道精研机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承沟道精研机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承加工过程中，为了保证滚珠正常运行，减小滚动摩擦力，往往会使用到精研机对轴承圈的沟道进行加工处理，能够提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命，而现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承沟道精研机，具备使用范围广的优点，解决了现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承沟道精研机，包括安装板，所述安装板表面的左侧贯穿安装有安装组件，所述安装组件表面的顶部套设安装有轴承钢圈，所述安装板表面的右侧螺纹安装有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承活动安装有基板，所述基板的顶部横向固定连接有推进组件。
6.优选的，所述安装板顶部的右侧开设有与基板配合使用的凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有与丝杆配合使用的螺孔。
7.优选的，所述安装组件包括驱动电机，所述驱动电机的表面通过螺栓与安装板的底部固定连接，所述驱动电机的输出端销连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有夹持组件。
8.优选的，所述安装板底部的左侧焊接有与驱动电机配合使用的保护框，所述夹持组件的数量为三个。
9.优选的，所述夹持组件包括轴承座，所述轴承座的表面通过螺栓与固定板的顶部固定连接，所述轴承座的表面通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有抵紧板，所述抵紧板的底部焊接有托板。
10.优选的，所述螺杆的底部焊接有凸块，所述固定板的顶部开设有与凸块配合使用的卡槽，所述抵紧板远离螺套的一侧开设有防滑槽。
11.优选的，所述推进组件包括液压缸，所述液压缸的输出端通过螺丝固定连接有卡装组件，所述液压缸的表面固定套设有安装座，所述安装座的底部与基板的顶部焊接。
12.优选的，所述卡装组件包括连接套，所述连接套的左侧开设有收纳槽，所述连接套
顶部的左侧贯穿安装有插杆，所述插杆的表面套设有弹簧，所述收纳槽的内腔贯穿设置有矩形块，所述矩形块远离收纳槽的一端焊接有精研球。
13.优选的，所述弹簧的底部与连接套的顶部焊接，所述弹簧的顶部与插杆的表面焊接，所述矩形块的顶部开设有与插杆配合使用的插孔。
14.优选的，所述基板底部的四角均焊接有导向杆，导向杆的表面贯穿安装板并与安装板滑动接触。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置基板、丝杆、驱动电机、固定板、轴承座、螺套、螺杆、抵紧板、托板、安装座、液压缸、精研球、插孔、矩形块、收纳槽、连接套、插杆和弹簧配合使用，具有使用范围广的优点，解决了现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机实用性的问题。
17.2、本实用新型通过设置保护框，能够对驱动电机进行安全保护，通过设置基板，能够满足推进组件安装需求，通过设置丝杆和螺孔配合使用，能够灵活调整基板上下高度，通过设置凹槽，能够满足基板放置收纳需求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视立体图；
20.图3为本实用新型安装板结构立体示意图；
21.图4为本实用新型安装组件结构立体示意图；
22.图5为本实用新型夹持组件结构立体示意图；
23.图6为本实用新型推进组件结构立体示意图；
24.图7为本实用新型矩形块与连接套分离时立体示意图。
25.图中：1安装板、2保护框、3轴承钢圈、4基板、5推进组件、6安装组件、7丝杆、8凹槽、9螺孔、10驱动电机、11固定板、12夹持组件、13轴承座、14螺套、15螺杆、16抵紧板、17托板、18卡装组件、19安装座、20液压缸、21精研球、22插孔、23矩形块、24收纳槽、25连接套、26插杆、27弹簧。
具体实施方式
26.请参阅图1-图7，一种轴承沟道精研机，包括安装板1，安装板1表面的左侧贯穿安装有安装组件6，安装组件6表面的顶部套设安装有轴承钢圈3，安装板1表面的右侧螺纹安装有丝杆7，丝杆7的顶部通过轴承活动安装有基板4，基板4的顶部横向固定连接有推进组件5，通过设置基板4，能够满足推进组件5安装需求；
27.安装板1顶部的右侧开设有与基板4配合使用的凹槽8，通过设置凹槽8，能够满足基板4放置收纳需求，凹槽8内腔的底部开设有与丝杆7配合使用的螺孔9，通过设置丝杆7和螺孔9配合使用，能够灵活调整基板4上下高度；
28.安装组件6包括驱动电机10，驱动电机10的表面通过螺栓与安装板1的底部固定连接，驱动电机10的输出端销连接有固定板11，固定板11的顶部固定安装有夹持组件12；
29.安装板1底部的左侧焊接有与驱动电机10配合使用的保护框2，通过设置保护框2，能够对驱动电机10进行安全保护，夹持组件12的数量为三个；
30.夹持组件12包括轴承座13，轴承座13的表面通过螺栓与固定板11的顶部固定连接，轴承座13的表面通过轴承活动连接有螺套14，通过设置轴承座13，能够将螺套14稳固安装在固定板11上，且满足螺套14转动需求，螺套14的内腔螺纹连接有螺杆15，通过设置螺套14和螺杆15配合使用，能够灵活调整抵紧板16所处位置，螺杆15的一端焊接有抵紧板16，抵紧板16的底部焊接有托板17，通过设置托板17，能够对轴承钢圈3的底部起到承托的作用；
31.螺杆15的底部焊接有凸块，固定板11的顶部开设有与凸块配合使用的卡槽，通过设置凸块和卡槽配合使用，能够防止螺杆15随意发生自转，抵紧板16远离螺套14的一侧开设有防滑槽，通过设置防滑槽，能够有效增加夹持摩擦力；
32.推进组件5包括液压缸20，液压缸20的输出端通过螺丝固定连接有卡装组件18，通过设置液压缸20，能够满足卡装组件18横向位移需求，液压缸20的表面固定套设有安装座19，安装座19的底部与基板4的顶部焊接，通过设置安装座19，能够将液压缸20稳固安装在基板4上；
33.卡装组件18包括连接套25，连接套25的左侧开设有收纳槽24，连接套25顶部的左侧贯穿安装有插杆26，插杆26的表面套设有弹簧27，收纳槽24的内腔贯穿设置有矩形块23，通过设置矩形块23和收纳槽24配合使用，能够防止精研球21发生自转，矩形块23远离收纳槽24的一端焊接有精研球21；
34.弹簧27的底部与连接套25的顶部焊接，弹簧27的顶部与插杆26的表面焊接，通过设置插杆26和弹簧27配合使用，能够在安装时，对矩形块23产生横向限位，防止矩形块23随意左右滑动，矩形块23的顶部开设有与插杆26配合使用的插孔22，通过设置插孔22，能够满足插杆26贯穿安装需求；
35.基板4底部的四角均焊接有导向杆，导向杆的表面贯穿安装板1并与安装板1滑动接触，通过设置导向杆，能够使得基板4上下滑动更加稳定。
36.使用时，各部件均处于初始状态，根据轴承钢圈3实际规格，转动螺套14，在螺杆15配合下，灵活调整抵紧板16所在位置，然后将轴承钢圈3放置在托板17上，并进一步转动螺套14，将抵紧板16与轴承钢圈3接触抵紧，然后插入矩形块23进入收纳槽24内，并上拉插杆26，使得弹簧27被拉伸，安装完成后则松开插杆26，在弹簧27的作用下，使得插杆26复位插入插孔22内，能够将矩形块23限位安装在连接套25上，并根据轴承钢圈3上沟道高度，转动丝杆7，在螺孔9配合下调整基板4所在高度，使得精研球21与轴承钢圈3上沟道对齐，当进行精研加工时，控制驱动电机10工作转动，使得轴承钢圈3发生同步转动，然后控制液压缸20伸出，使得精研球21进入轴承钢圈3上沟道内，进行精研加工。
37.综上所述：该轴承沟道精研机，通过设置基板4、丝杆7、驱动电机10、固定板11、轴承座13、螺套14、螺杆15、抵紧板16、托板17、安装座19、液压缸20、精研球21、插孔22、矩形块23、收纳槽24、连接套25、插杆26和弹簧27配合使用，具有使用范围广的优点，解决了现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机实用性的问题。