一种风力发电机轮毂用导向销的制作方法

1.本技术风力发电机轮毂加工的技术领域，尤其是涉及一种风力发电机轮毂用导向销。


背景技术：

2.在风力发电机轮毂加工中，需要将轮毂进行转运加工，而加工过程中需要对轮毂进行打磨和喷涂等操作，而在针对轮毂与支撑装置相之间的部分加工时，由于二者之间的接触面积大，空隙小，喷涂或加工时经常会有角落工具无法触及，或者经常加工设备与支撑装置之间出现互相干涉，导致操作人员加工不便利。


技术实现要素：

3.为了改善加工不便利的缺陷，本技术提供一种风力发电机轮毂用导向销。
4.本技术提供的一种风力发电机轮毂用导向销采用如下技术方案：
5.一种风力发电机轮毂用导向销，轮毂上具有零件孔，包括支撑座，所述支撑座底面部设有下插入部，所述下插入部与支撑座接触的底面直径大于下插入部另一端部面的直径；所述支撑座上端面设有上插入部；所述上插入部与支撑座接触的底面直径大于上插入部另一端部面的直径；所述下插入部和上插入部的侧面为弧面，所述上插入部的顶部还设有锁紧部，所述锁紧部外侧设有锁紧螺纹。
6.通过采用上述技术方案，支撑座底起到支撑作用，下插入部能够更加方便的插入到支撑装置的通孔中 ，而上插入部与支撑座接触底面的直径大于上插入部另一端部面的直径，能够保证能够保证支撑的强度，也能减少空间占用面积从而减少对加工和喷涂装置产生的干涉，同时外表的弧面进一步减少空间占用面积，增加操作空间以提供操作便利。
7.进一步：所述锁紧部的下端部的外直径小于上插入部顶面的外直径以形成封堵肩，所述封堵肩的外径大于零件孔外径。
8.通过采用上述技术方案，一方面封堵肩能够将起到对轮毂支撑加强的作用，另一方面封堵肩能够将轮毂零件孔封堵，以减少加工或喷涂的过程中，加工或喷涂的残屑进入轮毂零件孔中，造成后期轮毂安装时产生的不便。
9.进一步：所述上插入部、锁紧部轴心线相同，所述轴心线与支撑座的端面垂直。
10.通过采用上述技术方案，同轴心设置使整体受力更加的均匀，能够保证力的纵向传导，增加支撑的强度。
11.进一步：所述上插入部的侧面还设有相互对称的安装缺口。
12.通过采用上述技术方案，安装缺口可以配合扳手进行使用，当人力无法进行锁紧时，能够通过扳手对其进行旋紧稳固。
13.进一步：所述下插入部侧面还设有沿下插入部延伸方向的相互对称下安置槽，所述下安置槽内设有防滑杆，所述支撑座上设有转轴槽，所述转轴槽内设有转轴，所述防滑杆穿过转轴槽并与转轴铰接，所述防滑杆的下端部外侧面设有防滑层。
14.通过采用上述技术方案，当支撑装置具有较大的通孔时，导向销的下插入部插入通孔中会产生活动空间，特别是加工时会产生整体的震动，通过支撑座下部的防滑杆外侧面的防滑层接触导向销插入的通孔壁的面积，增加下插入部与通孔的摩擦力，而下安置槽可以放置防滑杆，不妨碍导向销插入到通孔中。
15.进一步：所述上插入部侧面还设有沿插入部延伸方向的相互对称且与防滑杆相匹配的上安置槽。
16.通过采用上述技术方案，上插入部的安置槽能够放置支撑座上部的防滑杆，减少在加工时防滑杆占用的空间面积，减少对加工设备产生的干涉。
17.进一步：所述位于上安置槽上设有挡片，所述挡片能够通过设置在安置槽边侧的滑块沿上安置槽移动。
18.通过采用上述技术方案，挡片能够阻止防滑杆复位，使防滑层不脱离接触的导向销插入的通孔壁。
19.进一步：位于支撑座上方的所述防滑杆长度大于位于支撑座下方的所述防滑杆长度。
20.通过采用上述技术方案，通过支撑座上方的力矩大与下方力矩，使转动防滑杆更加方便省力。
21.进一步：所述防滑层为磁铁层。
22.通过采用上述技术方案，使下插入部与通孔的摩擦力增大，进而整体的导向销更加的稳固。
23.综上所述，本技术的有益效果：本技术一种风力发电机轮毂用导向销，通过添加上插入部、下插入部、封堵肩、防滑杆等，能够减少空间占用面积从而减少对加工和喷涂装置产生的干涉；安装更加容易；以减少加工或喷涂的过程中，加工或喷涂的残屑进入零件空中，以及增加下插入部与通孔的摩擦力。
附图说明
24.图1实施例1中的风力发电机轮毂用导向销连接轮毂与支撑装置的剖面示意图；
25.图2为实施例1中的风力发电机轮毂用导向销的立体结构示意图；
26.图3为实施例2中的防滑杆下端打开的立体结构示意图；
27.图4为实施例2中的防滑杆上端打开的立体结构示意图；
28.图5为实施例2中的风力发电机轮毂用导向销的防滑杆上端打开时的俯视图。
29.图中：1、支撑座；2、下插入部；3、上插入部；4、封堵肩；5、锁紧部；51、锁紧螺纹；6、安装缺口；7、下安置槽；8、防滑杆；81、防滑层；9、转轴槽；91、转轴；10、上安置槽；11、滑块；12、挡片；13、轮毂；131、零件孔；14、支撑装置。
具体实施方式
30.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
31.实施例1
32.如图1-2所示，本技术一种风力发电机轮毂用导向销，用于连接轮毂13的零件孔
131和支撑装置14，导向销包括支撑座1，所述支撑座1底面部设有下插入部2，所述下插入部2与支撑座1接触的底面直径大于下插入部2另一端部面的直径；所述支撑座1上端面设有上插入部3；所述上插入部3与支撑座1接触的底面直径大于上插入部3另一端部面的直径；下插入部2和上插入部3的侧面为弧面，上插入部3的顶部还设有锁紧部5，上插入部3、锁紧部5轴心线相同并与支撑座1的端面垂直，锁紧部5外侧设有锁紧螺纹51与零件孔131的螺纹相匹配，锁紧部5的下端部的外直径小于上插入部3顶面的外直径以形成封堵肩4，所述封堵肩4的外径大于零件孔131外径，上插入部3的侧面还设有相互对称的安装缺口6。
33.实施例2
34.如图3所示，本技术一种风力发电机轮毂用导向销，其下插入部2侧面还设有沿下插入部2延伸方向的相互对称下安置槽7，下安置槽7内设有防滑杆8，支撑座1上设有转轴槽9，转轴槽9内设有转轴91，防滑杆8穿过转轴槽9并与转轴91铰接，防滑杆8的下端部外侧面设有磁铁层81；
35.上插入部3侧面还设有沿插入部3延伸方向的相互对称且与防滑杆8相匹配的上安置槽10，位于上安置槽10上设有挡片12，挡片12能够通过设置在安置槽10上的滑块11沿上安置槽10移动，位于支撑座1上方的防滑杆8长度大于位于支撑座1下方的防滑杆8长度，其余下插入部2、上插入部3、锁紧部5和封堵肩4均与实施例一相同此处不在进行赘述。
36.其工作原理过程如下：将导向销支撑座1的上插入部3插入到轮毂13的零件孔131之中，然后通过锁紧部5外侧的锁紧螺纹51与轮毂的零件孔131之中的螺纹配合进行锁紧，可以用扳手通过安装缺口6进行进一步旋紧，封堵肩4将轮毂的零件孔131的边缘进行封堵，以减少加工或喷涂的过程中，加工或喷涂的残屑进入轮毂的零件孔131中，上插入部3的侧面为弧面且插入部3与支撑座1接触底面的直径大于上插入部3另一端部面的直径，能够保证能够保证支撑的强度，也能减少空间占用面积从而减少对加工和喷涂装置产生的干涉；然后将导向销支撑座1下方的下插入部2插入到支撑装置的通孔中。而另一种实施例中，当支撑设备的通孔较大时，将导向销支撑座1下方的下插入部2插入到支撑装置的通孔中，将需要滑开位于上插入部中上安置槽10上方滑块11上的挡片12，将防滑杆8向两侧掰扯，使下插入部2的下安置槽7中的防滑杆8端部脱离，进而使防滑杆8上的磁铁层81接触支撑装置的通孔壁，增大摩擦力，随后加工完成后将防滑杆8复位，将挡片12复位挡住支撑座1上方的防滑杆8即可取出导向销。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。