一种平面磨床

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其涉及一种平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床是一种用磨砂轮旋转研磨工件以使其达到相应平整度的设备，广泛应用于机械加工行业，传统的平面磨床大多是工作台进行单方向移动来配合磨砂轮对工件进行加工，当需要对工件纵向研磨时，需要手动将工件进行位置的偏移或转动，这样不仅工作效率低，加工精度低下，而且有安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面磨床，用于解决上述的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种平面磨床，包括底板，所述底板的顶部设置有工件调节结构，工件调节机构的顶部设置有工装夹具机构，底板的顶部位于工件调节结构的后侧焊接安装有固定杆，固定杆的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，固定杆上焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定杆并与第一螺纹杆焊接连接设置，第一螺纹杆上套设安装有活动块，活动块与第一螺纹杆螺纹连接设置，活动块的前侧壁焊接安装有安装板，安装板的底部设置有打磨头。
6.优选的，所述工件调节机构包括第一滑块、第二螺纹杆、第二滑槽、基座、第四电机、转动板、第三电机、第一滑槽、第二滑块、第三螺纹杆和第二电机，底板的顶部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆，底板的前侧壁焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器横向贯穿底板并与第二螺纹杆焊接连接设置，第二滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有基座，基座为内部中空结构，基座的顶部转动安装有转动板，基座的内侧顶部焊接安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器纵向贯穿基座并与转动板的转轴焊接连接设置，转动板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆，转动板的一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿转动板并与第三螺纹杆焊接连接设置，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第三螺纹杆上并与第三螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的顶部焊接安装有基板。
7.优选的，所述第一滑块位于第二滑槽的后侧内壁处。
8.优选的，所述第二滑块位于第一滑槽的正中处。
9.优选的，所述工装夹具机构包括双轴电机、基板、第三滑槽、第三滑块、第四螺纹杆和夹板，基板的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽的内侧底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第四螺纹杆，第四螺纹杆的自由端依次与第三滑槽的两侧内壁转动连接设置，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，第三滑块套设于第四螺纹杆上并与第四螺纹杆螺纹连接设置，两组第三滑块内置
螺纹呈相反设置，第三滑块的顶部焊接安装有夹板。
10.优选的，所述夹板的对应侧壁设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶。
11.优选的，所述固定杆呈倒“u”字状结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面磨床，通过设置工件调节机构配合工装夹具机构使得装置在需要进行位置的偏移时，能够直接进行改变，避免了需要人工手动进行调整的情况，有效的保证了工件加工的精度，同时不需要人工手动进行调整，有效的提高了工作效率，同时也降低了手动作业的安全隐患，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二滑块位置结构示意图。
15.图中：1第一电机、2固定杆、3双轴电机、4第二电机、5底板、6基座、7转动板、8第三电机、9基板、10打磨头、11安装板、12活动块、13第一螺纹杆、14夹板、15第一滑槽、16第一滑块、17第二螺纹杆、18第二滑槽、19第二滑块、20第三螺纹杆、21第四螺纹杆、22第三滑块、23第三滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1-2，包括底板5，底板5的顶部设置有工件调节结构，工件转动机构包括第一滑块16、第二螺纹杆17、第二滑槽18、基座6、第四电机、转动板7、第三电机8、第一滑槽15、第二滑块19、第三螺纹杆20和第二电机4，底板5的顶部正中处开设有第二滑槽18，第二滑槽18的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆17，底板5的前侧壁焊接安装有第三电机8，第三电机8的输出端通过联轴器横向贯穿底板5并与第二螺纹杆17焊接连接设置，第二滑槽18内置第一滑块16，第一滑块16套设于第二螺纹杆17上并与第二螺纹杆17螺纹连接设置，第一滑块16的顶部焊接安装有基座6，基座6为内部中空结构，基座6的顶部转动安装有转动板7，基座6的内侧顶部焊接安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器纵向贯穿基座6并与转动板7的转轴焊接连接设置，第一滑块16位于第二滑槽18的后侧内壁处，转动板7的顶部开设有第一滑槽15，第一滑槽15的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆20，转动板7的一侧壁焊接安装有第二电机4，第二电机4的输出端通过联轴器横向贯穿转动板7并与第三螺纹杆20焊接连接设置，第一滑槽15内置第二滑块19，第二滑块19套设于第三螺纹杆20上并与第三螺纹杆20螺纹连接设置，第二滑块19位于第一滑槽15的正中处，第二滑块19的顶部焊接安装有基板9，工件调节机构的顶部设置有工装夹具机构，通过设置工件调节机构配合工装夹具机构使得装置在需要进行位置的偏移时，能够直接进行改变，避免了需要人工手动进行调整的情况，有效的保证了工件加工的精度，同时不需要人工手动进行调整，有效的提高了工作效率，同时也降低了手动作业的安全隐患，大大提高了装置的实用性，工装夹具机构包括双轴电机3、基板9、第三滑槽23、第三滑块22、第四螺纹杆21和夹板14，基板9
的顶部开设有第三滑槽23，第三滑槽23的内侧底部焊接安装有双轴电机3，双轴电机3的输出端通过联轴器焊接安装有第四螺纹杆21，第四螺纹杆21的自由端依次与第三滑槽23的两侧内壁转动连接设置，第三滑槽23内置第三滑块22，第三滑块22的数量为两组且依次位于双轴电机3的两侧，第三滑块22套设于第四螺纹杆21上并与第四螺纹杆21螺纹连接设置，两组第三滑块22内置螺纹呈相反设置，第三滑块22的顶部焊接安装有夹板14，底板5的顶部位于工件调节结构的后侧焊接安装有固定杆2，固定杆2呈倒“u”字状结构设置，固定杆2的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆13，固定杆2上焊接安装有第一电机1，第一电机1的输出端通过联轴器横向贯穿固定杆2并与第一螺纹杆13焊接连接设置，第一螺纹杆13上套设安装有活动块12，活动块12与第一螺纹杆13螺纹连接设置，活动块12的前侧壁焊接安装有安装板11，安装板11的底部设置有打磨头10。
18.在使用时：工件需要进行打磨时，将其工件放置于基板9上，此时驱动双轴电机3致使夹板14对其工件进行夹持固定，此时即可驱动第一电机1和打磨头10对其进行打磨作业，若装置需要进行位置的调节或者进行平面转动时，驱动第三电机8或第二电机4即可对其工件进行位置的偏移，驱动第四电机即可致使转动板7带动工装夹具机构进行平面旋转。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。